Funkce-Z-Velikosti (FOS)
Plochy a sady paralelních ploch souvisejících s velikost, rozměr, se nazývají funkce-z-velikosti (FOS). Mezi typické příklady vlastností velikosti patří:
– průměry Děr (které jsou válcové plochy)
– Deska tloušťky (dva proti rovnoběžné povrchy)
– Pin a Šéf průměrů (také válcové plochy)
– Kuličková Ložiska průměrů (kulové plochy)
Podmínky Maxima Materiálu (MMC)
Podmínky Maxima Materiálu (MMC) odkazuje na rys-z-velikosti, který obsahuje největší množství materiálu, ale přesto zůstává v rámci zóny tolerance. Některé příklady MMC zahrnují:
– Nejmenší průměr otvoru
– Největší čep o průměru
To je nejmenší průměr díry, protože větší díry odstraňuje materiál, tedy nejmenší průměr poskytuje největší množství materiálu. Stejně tak je to největší průměr čepu, protože menší průměr by odstranil materiál.
Na výkresy, MMC je napsán jednoduše jako M uvnitř kruhu:
MMC je kroužil M…
Maximální Hmotného, Podmíněného je jedním z rozměrových limitů na části. Druhá strana tolerančního rozsahu by byla nejmenší materiální podmínkou.
pouze GD&T symbolů, kde lze použít Maximální Materiální Podmínky jsou:
– Přímost
– Rovnoběžnost
– Kolmost
– Hranatá
– Pravda Pozici (nejčastější použití pro karty MMC)
Proč Používat Podmínky Maxima Materiálu?
řekněme, že chcete zajistit, aby dvě části nikdy nezasahovaly, nebo byste chtěli omezit množství rušení mezi částmi, pokud jsou v nejhorších tolerancích. Jedná se o dobré využití MMC.
zvažte například hřídel, která musí projít otvorem s vůlí mezi nimi.
MMC hřídele by byl maximální průměr.
MMC otvoru by byl minimální průměr.
pokud je MMC hřídele vždy menší než MMC otvoru, máte zaručeno, že mezi díly bude vždy vůle. MMC a LMC jsou definovány tak, jak jsou-jako maximalizace nebo minimalizace množství materiálu–aby bylo snazší vidět a pochopit tyto vztahy mezi tolerancemi.
měřicího maximální stav materiálu
pojďme pokračovat s naší díry a hřídele příkladu. Předpokládejme, že jste chtěli vytvořit funkční gage pro část. Mohli bychom použít pin gage, který napodobuje spodní hranici díry. Jinými slovy, gage řídí maximální stav materiálu součásti pro tento otvor, protože MMC pro otvor je minimální průměr. Takovou gage nazýváme „Go Gage“, protože část musí vždy jít do ní.
v praxi bychom museli udělat pin, který je naším go-gage, jen o něco menší, aby se snadno zasunul dovnitř a ven. Zmenšením kolíku můžeme také vysvětlit chyby v přímosti.
tolerance bonusu
pokud uděláte pin použitý pro měření ještě menší než MMC, vytváříte bonusovou toleranci. V GD& T, Bonus Tolerance = rozdíl mezi MMC a skutečným stavem.
nejmenší materiálový stav
nejmenší materiálový stav (LMC) označuje vlastnost velikosti, která obsahuje nejmenší množství materiálu, přesto zůstává v jeho toleranční zóně. Některé příklady LMC zahrnují:
– Největší průměr otvoru
– Nejmenší čep o průměru
To je největší průměr díry, protože menší otvor přidá materiál, proto největší průměr poskytuje největší množství materiálu. Stejně tak je to nejmenší průměr čepu, protože větší průměr by přidal materiál.
Na výkresy, LMC je napsán jednoduše, jak Jsem uvnitř kruhu:
LMC je v kroužku…
Nejméně Materiálu Podmíněné, je jedním z rozměrových limitů na části. Druhou stranou tolerančního rozsahu by byla maximální materiální podmínka.
Proč Používat Nejmenší Materiálové Podmínky?
řekněme, že chcete zajistit, aby dvě části byly vždy v kontaktu nebo měly lisovací tvar. Jedná se o dobré využití LMC.
nejmenší materiální stav se používá poměrně zřídka v GD& T. existuje jen několik důvodů, proč by se LMC nazývalo. Snad nejvíce důvodem je, když máte otvory nebo jiné vnitřní prvky, které jsou blízko okraje součásti.
vezměme otvor blízko okraje dílu. Pokud je menší než LMC, můžete použít bonus tolerance k části, protože teď pravda středu otvoru může být blíže k okraji bez minimalizaci tloušťky materiálu.
Měřicího Podmínky minima Materiálu
gage určen k řízení Nejméně Materiálu, Podmínkou je tzv. „no-Go Gage,“ no-Go Gage je jak pro montáž, jak je to možné, ale bez záchvatu, že je to možné. Například, abychom se ujistili, že kolík vždy pevně zapadá do otvoru, mohli bychom navrhnout No-Go gage s otvorem, jehož průměr byl roven LMC čepu. Pokud se kolík nevejde do otvoru (No-Go), pak víme, že je dostatečně velký, aby byl pevně uchycen.
problém s LMC
LMC má slabost vzhledem k MMC. S MMC definujete bod, který velikost nemůže projít jako maximální velikost materiálu + geometrický popisek. Například můžeme zkontrolovat průměr díry a kolmost se stejným“ Go “ gage. Funguje to dobře, protože máte dvě pozitivní tolerance.
s LMC nelze vytvořit funkční gage, který ovládá obojí. Vezměte příklad průměru + kolmosti. Protože LMC tenzometry jsou „no-Go“, zástavy, nemůžeme kontrolovat kolmost se stejným gage používá ke kontrole průměr–gage nezapadá do díry a nemůže nám říct něco o kolmost.
z tohoto důvodu se LMC zřídka používá k ovládání geometrie a velikosti. Ve skutečnosti je to nejběžnější v kombinaci se skutečnou polohou na tenkostěnných částech.
bez Ohledu na Velikost Prvku
Pokud tam je žádné volání na MMC nebo LMC, součástí je měřena bez ohledu na velikost prvku (RFS). Ve skutečnosti, protože RFS je výchozí, není pro něj ani symbol-RFS je to, co získáte bez symbolu MMC nebo LMC.
bez ohledu na velikost funkce jednoduše znamená, že bez ohledu na GD&t popisek uděláte, je řízen idependentně rozměru velikosti dílu. RFS eliminuje jakoukoli potenciální toleranci bonusu, což umožňuje přísnější kontrolu tolerancí GD&T.
následující článek: přejděte na symboly GD&T a podívejte se na článek pro každý Symbol
GD&T obsah GD&t symboly