Feature-of-Size (FOS)
pintoja ja samansuuntaisten pintojen sarjoja, jotka liittyvät kokomitoitukseen, kutsutaan features-of-size (FOS). Tyypillisiä esimerkkejä koon ominaisuuksista ovat:
– reiän halkaisijat (jotka ovat lieriömäisiä pintoja)
– levyn paksuudet (kaksi vastakkaista yhdensuuntaista pintaa)
– tapin ja pomon halkaisijat (myös lieriömäiset pinnat)
– Kuulalaakerin halkaisija (pallopinta)
materiaalin Enimmäiskunto (MMC)
materiaalin Enimmäiskunto (MMC) viittaa ominaisuus-of-koko, joka sisältää eniten materiaalia, mutta pysyy sen toleranssi-alueella. Joitakin esimerkkejä MMC: stä ovat:
– pienin reiän halkaisija
– suurin tapin halkaisija
se on pienin reiän halkaisija, koska suurempi reikä poistaa materiaalia, joten pienin halkaisija mahdollistaa suurimman materiaalin määrän. Samoin se on suurin tapin halkaisija, koska pienempi halkaisija poistaisi materiaalia.
piirustuksissa MMC kirjoitetaan yksinkertaisesti m ympyrän sisällä:
MMC on ympyröity M…
materiaalin Enimmäisehto on yksi osan mittarajoista. Toleranssialueen toinen puoli olisi vähiten materiaalinen tila.
ainoat Gd&t– symbolit, joissa voidaan soveltaa suurinta aineellista ehtoa, ovat:
– suoruus
– yhdensuuntaisuus
– kohtisuoruus
– kulmaus
– tosi asento (yleisin MMC: n käyttö)
miksi käyttää maksimaalista materiaalikuntoa?
sanotaan, että haluat varmistaa, että kaksi osaa eivät koskaan häiritse, tai haluat rajoittaa häiriöiden määrää osien välillä, kun ne ovat pahimmillaan toleransseissaan. Nämä ovat MMC: n hyviä käyttötarkoituksia.
ajatellaan esimerkiksi kuilua,jonka täytyy kulkea reiästä, jonka välissä on väli.
akselin MMC olisi maksimihalkaisija.
reiän MMC olisi Vähimmäishalkaisija.
jos akselin MMC on aina pienempi kuin reiän MMC, on taattu, että osien välillä on aina tilaa. MMC ja LMC määritellään siten kuin ne ovat-maksimoimalla tai minimoimalla materiaalin määrä-jotta on helpompi nähdä ja ymmärtää nämä toleranssien väliset suhteet.
Gaging maximum Material Condition
jatketaan reikä-ja akseliesimerkillä. Oletetaan, että haluat tehdä toimivan Gagen osaan. Voisimme käyttää reikää, joka jäljittelee reiän alarajaa. Toisin sanoen, gage ohjaa Max materiaali kunnossa osan, että reikä, koska MMC reikä on pienin halkaisija. Kutsumme tällaista Gagea ”Go Gageksi”, koska osan on aina mentävä siihen.
käytännössä go-gagemme tappi pitää tehdä vain pikkuisen pienemmäksi, jotta se liukuu sisään ja ulos helposti. Tekemällä pin pienempi, voimme myös tilittää virheitä suoruus.
Bonustoleranssi
jos gagaukseen käytettävän pin-koodin tekee vielä MMC: tä pienemmäksi, syntyy Bonustoleranssi. Gd&T, Bonustoleranssi = MMC: n ja todellisen kunnon ero.
vähiten aineellinen kunto
vähiten aineellinen kunto (LMC) tarkoittaa kokoluokkaa, joka sisältää vähiten materiaalia, mutta pysyy kuitenkin toleranssivyöhykkeellään. Joitakin esimerkkejä LMC: stä ovat:
– suurin reiän halkaisija
– pienin tapin halkaisija
se on suurin reiän halkaisija, koska pienempi reikä lisää materiaalia, joten suurin halkaisija antaa suurimman määrän materiaalia. Samoin, se on pienin tappi halkaisija, koska suurempi halkaisija lisäisi materiaalia.
piirustuksissa LMC kirjoitetaan yksinkertaisesti l ympyrän sisällä:
LMC on ympyröity L …
vähiten aineellinen ehdollinen on yksi osan ulottuvuusrajoista. Toleranssialueen toinen puoli olisi materiaalin Maksimikunto.
Miksi Käyttää Vähiten Aineellista Kuntoa?
sanotaan, että haluat varmistaa, että kaksi osaa ovat aina kosketuksissa tai että niissä on painallus. Nämä ovat hyviä käyttökohteita LMC: lle.
vähiten aineellista kuntoa käytetään melko harvoin Gd&T. on vain muutamia syitä, miksi LMC: tä kutsuttaisiin. Ehkä suurin syy on silloin, kun on reikiä tai muita sisäisiä ominaisuuksia, jotka ovat lähellä osan reunaa.
otetaan reikä lähelle osan reunaa. Jos se on pienempi kuin se on LMC, voit soveltaa bonus toleranssi osa, koska nyt todellinen keskellä reikä voi olla lähempänä reunaa minimoimatta materiaalin paksuus.
Gaging Least Material Condition
Gaging a Gage intended to control the Least Material Condition is called a ”No-Go Gage”, No-Go Gage is made as liability as possible but without the fit being possible. Esimerkiksi varmistaa pin aina mahtuu tiukasti reikään, voisimme suunnitella No-Go gage reikä, jonka halkaisija oli sama kuin LMC tappi. Jos tappi ei sovi reikään (No-Go), niin tiedämme, että se on tarpeeksi suuri olla tiukka paina sovi.
LMC: n ongelma
LMC: n ongelma on heikkous MMC: hen verrattuna. MMC: n avulla määrittelet pisteen, jota koko ei voi ohittaa maksimimateriaalikokona + geometrisena kutsuna. Voimme esimerkiksi tarkistaa reiän halkaisijan ja kohtisuoruuden samalla ”Go” gagella. Se toimii hyvin, koska sinulla on kaksi positiivista toleranssia.
LMC: llä ei voi luoda toiminnallista Gagea, joka ohjaisi molempia. Otetaan halkaisija + perpendicularity esimerkki. Koska LMC-gagit ovat ”No-Go” –gageja, emme voi tarkistaa perpendicularityä samalla gagella, jota käytetään halkaisijan tarkistamiseen-että gage ei sovi reikään eikä voi kertoa mitään perpendicularitysta.
tämän vuoksi LMC: tä käytetään harvoin geometrian ja koon ohjaamiseen. Itse asiassa, se on kaikkein commony yhdistettynä todellinen asema ohutseinäisten osien.
riippumatta ominaisuuden koosta
jos MMC: lle tai LMC: lle ei soiteta, osa mitataan ominaisuuden koosta riippumatta (RFS). Itse asiassa, koska RFS on oletuksena, ei ole edes symboli it-RFS on mitä saat ilman MMC tai LMC symboli.
riippumatta ominaisuuden koosta tarkoittaa yksinkertaisesti sitä, että mitä tahansa Gd&T soitat, sitä hallitaan automaattisesti osan kokoulottuvuudesta. RFS poistaa mahdolliset Bonustoleranssit, jolloin GD&T toleransseja voidaan valvoa tiukemmin.
seuraava artikkeli: Siirry GD& t-tunnuksiin ja tarkista artikkelista jokainen symboli
GD& t Sisällysluettelo GD& T-tunnukset