vaikka eristeiden käyttö rakennuksissa on johtanut energiansäästöön, tästä käytöstä on aiheutunut myös palo-ja terveysriskejä. Esimerkiksi jotkut eristeet voivat edistää palon leviämistä, kun taas toiset tuottavat savua ja myrkyllisiä kaasuja. Eristeen määrä huoneen seinissä ja katossa/katossa voi vaikuttaa palon kasvunopeuteen. Eristys vähentää lämmön siirtymistä muille alueille (eli huoneisiin), mikä nostaa palohuoneen lämpötilaa. Korkeampi lämpötila palohuoneessa nopeuttaa materiaalien palamista huoneessa, mikä johtaa huoneeseen vapautuvan lämmön lisääntymiseen. Mitä suurempi eristeen määrä on, sitä korkeampaan lämpötilaan huoneessa olevan palon voidaan olettaa yltävän.
eristys voi vaikuttaa myös lämpöä tuottavien laitteiden, kuten sähköjohtojen, kaapelien ja sähkölaitteiden suorituskykyyn. Lämpöä tuottavan laitteen ympärille asennettu eristys voi aiheuttaa laitteen ylikuumenemisen-jos laite kuumenee tarpeeksi, se voi sytyttää sen kanssa kosketuksiin joutuvia palavia aineita. Monet sähkölaitteet on nyt lueteltu* käytettäväksi eristys kattaa ne tai erityinen välys telineeseen ilmoitettu.
Eristemateriaaleilla voi olla haitallisia terveysvaikutuksia, kun niitä käsitellään tai ne altistetaan tulelle. Eristeiden tulipalot voivat johtaa myrkyllisten kaasujen ja savun vapautumiseen, mikä voi olla kohtalokasta, jos niitä on riittävästi. Savu voi aiheuttaa ongelmia paloalueen evakuointia yrittäville asukkaille. Kun joitakin materiaaleja, kuten kuitulasia, käsitellään, työntekijät ja muut, jotka joutuvat kosketuksiin sen kanssa, voivat kokea ihoärsytystä. Muut materiaalit, kuten asbesti, voivat aiheuttaa useita invalidisoivia tai kuolemaan johtavia sairauksia pitkäaikaisesta altistumisesta ilmassa oleville kuiduille. Tällaiset altistukset eivät kuulu tämän raportin soveltamisalaan.
lämmöneristykseen käytetään useita perusmateriaaleja. Ne ovat luomupohjaisia, mineraalipohjaisia ja muovipohjaisia. Tässä raportissa esitetään yleiskatsaus näistä eristysmateriaaleista, materiaalien vaaroista ja häviönhallinnan huomioista niiden käyttöä varten.
orgaaniset eristeet
tyypillisiä orgaanisia eristeitä ovat puu, paperi, korkki ja puuvilla. Nämä materiaalit yhdessä kutsutaan ” selluloosa eristys.”Selluloosa on yksi vanhimmista rakentamisessa käytetyistä eristeistä, ja sillä on kolme päätehtävää. Ensinnäkin sitä käytetään lämmöneristeenä estämään lämmön liikettä rakennuksen ja ulkona. Toiseksi selluloosaeristeitä käytetään akustisena esteenä, joka vähentää äänensiirtoa rakennuksen huoneiden välillä. Ja lopuksi, spray-on selluloosa eristys on markkinoitu palosuojattu pinnoite materiaali, joskus kutsutaan terminen este, jonka tarkoituksena on viivyttää syttymistä ja hidastaa pinnan palamisnopeus palavia Sisätilojen viimeistely materiaaleja.
Selluloosaeriste valmistetaan tyypillisesti kierrätyspaperikuidusta (esim.aikakauslehdet, sanomalehdet jne.), joka on käsitelty yhdellä tai useammalla palonestoaineella. Selluloosakuitumateriaalit ovat ” hygroskooppisia;”toisin sanoen ne ottavat helposti kosteutta ja säilyttävät sen sopivissa lämpötila-ja kosteusolosuhteissa, ja kun ne ovat märkiä, ne kuivuvat hitaasti. Sienten kehittymistä ehkäistään ensisijaisesti säätelemällä selluloosaeristyksen kosteuspitoisuutta höyrysulkujen asianmukaisella käytöllä. Sienten selluloosaravinto on kuitenkin mahdollista poistaa käsittelemällä sitä tietyillä sienille myrkyllisillä aineilla. Kun käsitellään estäjillä kosteudenkestävyyttä ja palosuojausta varten, eristysarvo laskee hieman. Kun materiaali puristetaan jäykkyyden ja rakenteellisen lujuuden vuoksi, sen eristysarvo laskee. Eloperäisiä eristeitä ei saa koskaan käyttää kosketuksissa maaperän kanssa tai kosteissa olosuhteissa.
puusta, paperista, korkista ja puuvillasta valmistettu Selluloosaeriste ylläpitää palamista kuivana. Hieman kosteanakin materiaali saattaa kyteä, jolloin eriste voi helposti syttyä palamaan. Kun selluloosaeristeet syttyvät tuleen, on paloa joskus vaikea sammuttaa kokonaan. Tulipalot, jotka ovat peräisin kätketyistä tiloista tai leviävät niihin, voivat aiheuttaa suuria menetyksiä, koska palo voi palaa jonkin aikaa huomaamatta, mutta myös palontorjuntatoimia voi merkittävästi haitata näiden tilojen rajallinen saavutettavuus. Kun tuli kuluttaa happea piilossa olevassa tilassa, kehittyy suuria määriä superlämmitteisiä, syttyviä kaasuja. Tämä happipohjainen palo kytee edelleen, kunnes jokin tapahtuma, kuten oven tai luukun avaaminen, tuo raikasta ilmaa tilaan. Kun happi pääsee tähän kätkettyyn tilaan, ylikuumennetut kaasut syttyvät palamaan, jolloin syntyy takavetoa tai savuräjähdys.
koska kaikki selluloosaa eristävät materiaalit ovat luonnostaan palavia, yksi valmistusprosessin yhteisistä vaiheista on selluloosakuitujen käsittely yhdellä tai useammalla palonestoaineella. Kuluttajatuotteiden turvallisuuskomissio (Consumer Product Safety Commission, CPSC) vaatii palosuojattuja kemikaaleja lisättäväksi näihin materiaaleihin syttyvyysvaaran vähentämiseksi. Valitettavasti kemialliset lisäaineet yleensä hajoavat ajan myötä ja menettävät tehokkuutensa. Yksi selluloosaeristeissä usein käytetyistä kemikaaleista on ammoniumsulfaatti. Kun ammoniumsulfaatti hajoaa termisesti tai kastuu, se tuottaa rikkihappoa, joka on metalleja syövyttävää. Tästä syystä monet asentajat käyttävät märkäsuihkusovelluksiin vain boorihapolla ja booraksilla kemiallisesti käsiteltyä selluloosaa, ei ammoniumsulfaattia. On olemassa anekdoottisia todisteita siitä, että putket ja metallikiinnikkeet kärsivät korroosiovaikutuksista joutuessaan kosketuksiin ammoniumsulfaattia sisältävän märän selluloosan kanssa. Jotkut valmistajat lisäävät nyt korroosionestoaineita kemikaaliseokseen estääkseen tämän esiintymisen. Riskinhallintatoimenpiteet edellyttävät asennuksen noudattamista ja suositeltuja kuivausaikoja, jotta häviämisen mahdollisuus on mahdollisimman pieni.
Risk Control Considerations
CPSC safety standard 16 CFR 1209, Interim Safety Standard for Cellulose Insulation, sisältää selluloosaeristeen palonkestävyys-ja syövyttävyysvaatimukset. Standards ” – vaatimusten tarkoituksena on vähentää tai poistaa kuluttajille aiheutuva kohtuuton loukkaantumisriski syttyvästä ja syövyttävästä selluloosaeristeestä. Standardi sisältää myös selluloosaeristeen vähimmäismerkintävaatimukset, mukaan lukien sen, että materiaali on merkitty sellueristyksen palonkestävyyttä ja syövyttävyyttä koskevan muutetun CPSC-standardin mukaiseksi.”Vaikka useimmat rakennusmääräykset edellyttävät selluloosaeristeen täyttävän muutetut standardit, säännöissä edellytetään yleensä, että eristeen ja lämmönlähteiden, kuten stovepipien, välillä on pidettävä vähimmäisvälys materiaalin lämmittämisen estämiseksi.
on dokumentoituja tapauksia, joissa ammoniumsulfaattiselluloosaeristeen käytöstä on aiheutunut korroosiota. Toinen huolenaihe on ei-toivottu vaikutus sisäilman laatuun, erityisesti ammoniakin hajuongelma, jos eristettä ei ole kuivattu riittävästi ennen kipsilevyn asentamista. Kuivumisaika vaihtelee ympäristöolosuhteiden mukaan.
ilmasto-olosuhteet ovat ratkaiseva tekijä kuivauksen saavuttamisessa; teollisuuden neuvojen mukaan märkäsumutetun selluloosan on pystyttävä kuivumaan ulospäin pohjoisissa (kylmässä / kuivassa) ilmastossa. Tämä edellyttää käyttää kosteutta läpäisevä ulkokehys ja vaippa, kuten 1X ulotteinen puutavara ja asfaltilla kyllästetty kuitulevy. Eteläisissä (lämpimissä/märissä) ilmastoissa tilanne on päinvastainen. Selluloosan on annettava kuivua sisätiloihin. Yksi tapa saavuttaa tämä on poistaa höyrysulun ja asentaa kipsilevy paneelit / päättyy ilmatiivis. Monet asentajat käyttävät ilmankuivaimia ja antavat asianmukaisen kuivauksen tapahtua jättämällä märkä selluloosaeriste alttiiksi vähintään 48 tunniksi. Alhainen kosteuspitoisuus (enintään 50 prosenttia kuivapainopitoisuuden mukaan) käytetään myös minimoimaan kuivumisongelmat. Kuituselluloosaeristeen, jossa on sideaine, kosteuspitoisuus on niinkin alhainen kuin 28 prosenttia (kuivapaino), ja siksi sitä suositaan märkäsuihkusovelluksissa.
Katso lisätietoja Industrial Hygiene Report IH-20-27, Cellulose Insulation.
Mineraalieristeet
mineraalipohjaiset eristeet voivat koostua kokonaan tai osittain vermikuliitista, kalsiumsilikaatista, asbestista, piidioksidista, kuitulasista, mineraalivillasta tai muista vastaavista aineista. Mineraalityyppiset eristeet eivät ime kosteutta, mutta voivat pitää sitä suspensiossa, jolloin se vapautuu helposti, kun sitä altistetaan lämmölle tai tuuletukselle. Materiaalin eristysarvo pienenee nopeasti puristettaessa. Kosketus maaperään tai kosteuteen ei ole suositeltavaa, koska se läpäisee kosteuden. Mineraalieristeet ovat yleensä lahonkestäviä, tuholaisia kestäviä ja palavia. Sitä käytetään kattiloissa, uuneissa, lämmitetyissä paineastioissa, joissakin sähkölaitteissa sekä rakennuseristeissä. Mineraalieristys ulottuu tuotteista, joilla on vain vähän vaikutusta kuluttajiin, niihin, joilla on mahdollisesti vakavia toksikologisia vaikutuksia.
asbestin ja kuitulasin käyttöön liittyy kaksi perusterveydellistä näkökohtaa: ihon ärsyyntyminen materiaalin kosketuksesta ja keuhkojen ärsytys hengityshiukkasten vuoksi ilmassa leijuvasta eristeestä. Sen sijaan muihin mineraalieristeisiin, kuten vermikuliittiin, perliittiin ja mineraalivillaan, liittyvistä häviöistä on raportoitu vain vähän. Nämä tuotteet ovat joko ei-kuitumaisia tai niissä on suhteellisen paksuja kuituja, jotka eivät läpäise ihoa helposti ja joita ei hengitetä helposti.
asbesti. Asbesti on laajalti käytetty mineraalipohjainen eristemateriaali, joka kestää lämpöä ja syövyttäviä kemikaaleja. Vuodesta 1972 työturvallisuusvirasto (OSHA) on säännellyt asbestialtistusta yleisessä teollisuudessa, minkä vuoksi asbestipitoisten materiaalien käyttö on vähentynyt merkittävästi. Ennen vuotta 1980 rakennetuissa rakennuksissa kaikki ruiskutetut ja lastatut eristemateriaalit on katsottava asbestia sisältäviksi materiaaleiksi, ellei niitä ole asianmukaisesti analysoitu ja todettu sisältävän enintään yhden prosentin asbestia. Kemiallisesta koostumuksesta riippuen kuitujen rakenne voi vaihdella karkeasta silkkiseen. Asbestikuituja päästä elimistöön hengittämällä ilmassa hiukkasia tai nauttimalla ja voi tulla imbedded vuonna kudosten hengitysteiden ja ruoansulatuskanavan järjestelmiä.
Katso lisätietoja Industrial Hygiene Report IH-20-23, Asbestiosha General Industry Standard.
kuitulasi. Kuitulasi, jota kutsutaan myös lasikuiduksi, on valmistettu kuitumateriaali, jota valmistetaan raaka-aineista, kuten piidioksidista ja alumiinin, kalsiumin, natriumin, magnesiumin ja boorin oksideista. Työturvallisuus-ja Työterveyslaitoksen (NIOSH) tutkimukset ovat osoittaneet, että lasikuitu on yhdistetty huomattavaan määrään ihotulehduksia ja keuhkotulehduksia. Vaikka joidenkin kuitumateriaalien (eli asbestin) hengittäminen voi johtaa invalidisoiviin tai kuolemaan johtaviin sairauksiin, tätä ei ole osoitettu kuitulasilla. Sellaisenaan OSHA säätelee ilmassa leijuvaa kuitulasia alan yleisten standardien ”alaluvun Z” haittapölystandardin mukaisesti. Kuitulasille altistuneille työntekijöille voi esiintyä ihoärsytystä. Monet ihmiset, jotka käsittelevät lasikuituja ensimmäistä kertaa tai sen jälkeen, kun ne ovat olleet tilapäisesti poissa, kärsivät ihon altistuneiden osien ärsytyksestä. Kuidut, joiden halkaisija on suuri, aiheuttavat todennäköisemmin ärsytystä hankaavalla toiminnalla, ja yhteisiä paikkoja ovat käsivarret, kasvot ja kaula.
Katso lisätietoja Industrial Hygiene Report IH-20-21, kuitulasi.
Riskinhallintanäkökohdat
vaikka mineraalipohjaiset eristeet ovat palamattomia tai palavia heikosti, eristemateriaalia ympäröivä paperi-tai foliopohja voi olla syttyvää. Eristystukimateriaalien on oltava palosuojattuja ja niiden liekkileveysluokitus on enintään 25, kun ne testataan American Society for Testing Materialsin (ASTM) julkaiseman ASTM E-84-standardin (standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials) ja Underwriters Laboratories Inc: n julkaiseman UL 723-standardin (Standard for Safety Test for Surface Burning Characteristics of Building Materials) mukaisesti. (UL).
Pehmitetyt eristeet
muoviset vaahtoeristeet, kuten polyuretaani, polystyreeni ja ureaformaldehydi, tarjoavat parhaan yhdistelmän eristystä ja höyryn tiiviyttä. Ne eivät ole alttiita lahoamista tai vaurioita syöpäläisten ja soveltuvat tiukka, ei-Tuuletettu sovelluksia, korkean kosteuden olosuhteissa, ja suorassa kosketuksessa maaperään. Ruiskutettava polyuretaani laajenee 30-kertaiseksi ruiskutussyvyyteensä kolmessa sekunnissa, kuivuu kymmenessä sekunnissa ja tarttuu useimpiin rakennusmateriaaleihin. Muoviset vaahtoeristeet voivat kuitenkin ylläpitää nopeaa palamista, ja niiden kaasut voivat olla myrkyllisiä.
polyuretaani. Polyuretaanivaahto voidaan muodostaa rakennustyömaalla tai asentaa muodossa aluksella varastossa (Katso ”komposiitti eristeet, rakenteelliset eristetyt paneelit” osio). Kun muodostuu työmaalla, on mahdollista valmis-operations altistuminen. Jos ainetta ei koveteta kunnolla, voi muodostua myrkyllisiä höyryjä, jotka voivat ärsyttää silmiä ja hengitysteitä. Tämä mahdollisuus on olemassa vain tuotteen käyttöiän alkuvaiheessa. Polyuretaanivaahdon Itsesyttyminen on mahdollista kovettumisvaiheen aikana syntyvän lämmön vuoksi. Polyuretaanivaahdot ovat palavia ja aiheuttavat savupalon, jota on vaikea sammuttaa.
Vaahdotuksessa käytetystä materiaalista valmistetut rummut voivat muodostaa paineen kosteuskontaminaation, puhallusaineen haihtumisen ja väärän kuormituksen vuoksi. Kuljetukseen tarvitaan erikoiskontteja ja-käsittelyä.
polystyreeniä. Polystyreeniä, kuten polyuretaania, voidaan muodostaa rakennustyömaalla tai sitä voidaan saada kartonkivarastoon. Polystyreeni on läpinäkyvä, vedenkestävä ja mitoiltaan stabiili muovi. Syttyessään aine palaa hyvin savuisena, jota on vaikea sammuttaa. Polystyreenihartsit ovat kohtalaisen myrkyllisiä ihmisille ja imeytyvät helposti ihon läpi sekä hengitys-ja ruoansulatuskanavan järjestelmiin. Työntekijöiden styreenialtistuksen akuuteimpia vaaroja ovat keskushermoston lamaantuminen ja silmien, ihon ja ylähengitysteiden ärsytys. Valmisteen säilytys ja käsittely vaativat erityisiä varotoimia.
Ureaformaldehydi. Urea-formaldehydivaahtoeristeellä (UF), jota kutsutaan myös formaldehydipohjaiseksi vaahtoeristeeksi, tarkoitetaan mitä tahansa solumuovia, lämpöeristemateriaalia, joka sisältää osana kemiallista formaldehydiä, formaldehydipolymeerejä, formaldehydijohdannaisia tai mitä tahansa muuta kemikaalia, josta formaldehydiä voidaan vapauttaa. Yksi ongelma UF: n käytössä kodin eristeenä on se, että kun aine on väärin muotoiltu, siitä voi vapautua liiallinen määrä formaldehydikaasua. Altistuminen pienille määrille tätä kaasua voi aiheuttaa silmien kirvelyä ja ylähengitysteiden ärsytystä. Sitä epäillään myös karsinogeeniksi. CPSC julisti vuonna 1982, että UF-vaahtoeristys on kielletty vaarallinen tuote kuluttajatuotteiden turvallisuutta koskevan lain 8 ja 9 pykälien nojalla. Liittovaltion tuomioistuin kumosi kiellon, mutta sen käyttö on Yhdysvalloissa hyvin vähäistä ja se on edelleen kielletty Kanadassa.
UF on eriste, jota käytetään vain vaahtomuoveissa, koska sen hauraus vaikeuttaa käsittelyä. Se on kevyt, mutta sen avoin solurakenne mahdollistaa suuremman läpäisevyyden nesteelle kuin muut muoviset eristeet. Siksi sitä ei käytetä suorassa kosketuksessa nesteiden tai maaperän kanssa. Sitä pidetään lahonkestävänä, syöpävaarallisena, ja se on jonkin verran vähemmän palavaa kuin muut vaahtomuovieristeet. Sen sitoutuminen rajoittavia pintoja on heikko.
Risk Control Considerations
useimpien muovien fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien tutkiminen paljastaa, ettei niitä ole tarkoitettu korkean lämpötilan olosuhteisiin tai tulipalolle altistumiseen. Kuten useimmat orgaaniset yhdisteet, ne palavat tietyissä olosuhteissa. Palamisnopeus määräytyy polymeerin ryhmittelyn ja pehmittimien, voiteluaineiden, palonestoaineiden ja muiden lisäaineiden tietyn muovin. Vaahdotetut muovit palavat yleensä paljon nopeammin kuin kiinteät muovit. Tämä johtuu siitä, että näissä sienimäisissä materiaaleissa on paljon ilmalle altistunutta pinta-alaa. Suurimmaksi osaksi plastisoiduilla eristeillä on suurempi lämpösisältö painoyksikköä kohti kuin useimmilla materiaaleilla, mikä voimistaa sen palovaaraa.
tärkeä” häviö ”-ominaisuus on vaahdotettujen muoviytimien mahdollinen” sulaminen ” tai mittavakavuuden tuhoutuminen, mikä voi johtaa monien paneelien vaihtamiseen, jos ne altistuvat suhteellisen pienelle tulipalolle rakennuksessa. Kriittinen lämpötila joissakin näistä tuotteista voi olla niinkin alhainen kuin 300°C (575°F), joka on lämpötila, joka voidaan saavuttaa hyvin nopeasti tavallisessa tulipalossa. Menetys voi tapahtua, vaikka eristys on suojattu muilla materiaaleilla.
toinen huolenaihe on polyuretaanivaahdon Itsesyttyminen kovettumisvaiheessa syntyvän lämmön vuoksi. Muovit tuottavat huomattavasti enemmän savua kuin muut eristemateriaalit. Kun polyuretaani ja polystyreeni palavat, niistä syntyy hyvin savuinen palo, jota on vaikea sammuttaa.
seinäonteloihin ruiskutettava vaahdotettu muovi voi auttaa levittämään tulta seinäonteloon. Useimmissa rakennusmääräyksissä edellytetään, että materiaalilla on erityinen liekinleveysluokka, joka määritetään käyttämällä NFPA 255: ssä (standard Method of Test of Surface Burning Characteristics of Building Materials) kuvattua menetelmää. Tutkimusten mukaan palo leviää nopeammin ylöspäin, jos seinän ja vaahdotetun muovin välissä on ilmatila.
ruiskutettava uretaanieristys (eli vaahdotettu muovi) on edelleen suosittua joillakin alueilla, ja sitä käytetään eristeenä raudanlujissa metallirakennuksissa ja muissa rakennustyypeissä, kuten puurunkoisissa. NFPA 5000, talonrakentamista ja turvallisuutta koskeva säännöstö, antaa 10 momentissa tietoja ”vaahdotetun muovin” käytöstä.
NFPA 5000: n 10.4.3 kohdan alakohdassa kielletään ”solumuovi-tai vaahtomuovimateriaalien” käyttö ”sisäseinien ja kattojen viimeistelynä”, elleivät tietyt 10.4.3.1 ja 10.4.3.2 alakohdassa esitetyt edellytykset täyty. Näitä ehtoja ovat:
- osoitetaan laajamittaisella palotestillä, että materiaali täyttää syttyvyysluokituksen vaatimukset aiotun käyttöasteen osalta.
- kun sitä käytetään osana verhoilumateriaalia, sen kokonaispitoisuus saa olla enintään kymmenen prosenttia seinän tai katon pinta-alasta; ja jos sen tiheys on vähintään 20 lb/ft3 (320 kg/m3), sen paksuus saa olla enintään 0,5 tuumaa (13 mm) ja leveys 4 tuumaa (100 mm) ja se on luokan A tai b sisäseinien ja katon viimeistelyä koskevien vaatimusten mukainen, kuten 10.3.2 kohdassa kuvataan; savuluokitusta ei kuitenkaan ole rajoitettu.
International Codes Councilin (ICC) julkaisema Kansainvälinen rakennuslaki (International Building Code, IBC) esittää samanlaisia vaatimuksia 26 luvun 2603 momentissa. Tähän sisältyy 2603.4 kohdan vaatimus, jonka mukaan vaahto on erotettava rakennuksen sisätiloista ”hyväksytyllä lämpösuojalla” rajoitetuin poikkeuksin.
Komposiittieristeet
Komposiittieristystuotteet, kuten rakenteelliset eristetyt paneelit, eristävät betonimuodot sekä ulkoeristys-ja viimeistelyjärjestelmät, koostuvat yhdestä tai useammasta kolmesta eristetyypistä, jotka on suljettu muilla materiaaleilla, jotka antavat mekaanista lujuutta tai parantavat sen ulkonäköä. Monet eristyssovellukset vaativat komposiittimuodon. Komposiittituotteilla on erilliset ominaisuudet, jotka voivat poiketa kolmen ensisijaisen eristetyypin osalta luetelluista perusominaisuuksista. Puristetut tai laminoidut eristeet, kuten orgaaniset materiaalit, käsitellään yleensä lisäaineilla niiden syttyvyyden vähentämiseksi ja niiden käyttöiän pidentämiseksi. Tämä käsittely muuttaa kuitenkin myös sen lämpöominaisuuksia.
rakenteelliset eristetyt paneelit (SIPs). Rakenteelliset eristetyt paneelit (SIPs) otettiin ensimmäisen kerran käyttöön rakennusteollisuudessa 1980-luvun puolivälissä.: ydin jäykkä vaahto eristys sandwiched oriented strand board (OSB). Teknisesti, jokainen yksiosainen rakennus paneeli koostuu vankka ydin polystyreeni (EPS) vaahto välissä ”nahat” OSB, vaneri, peltiä, tai kipsi. Jokainen paneeli valmistetaan tehdasohjatulla asetuksella koot vaihtelevat 4ft x 8ft (1,2 m x 2,4 m) 8ft x 24ft (2,4 m x 7,2 m).
SIPs voi muodostaa kokonaisen rakenteellisen kokonaisuuden, jossa on vain vähän, jos lainkaan, muita kehyksiä. SIPs voidaan käyttää rakentamiseen asuintaloja, strip-mall rakennukset, tai pieniä kaupallisia hankkeita. Vaahtosydänpaneelien Ominaisuudet vaihtelevat koon ja paksuuden sekä käytetyn vaahtosydämen ja ”nahkojen” tyypin mukaan.
Katso lisätietoja Rakennusjohtoraportista CM-45-12, rakenteelliset eristetyt paneelit.
eristävät betonimuodot. Eristävät betonimuodot, (ICF) ovat onttoja vaahtopaloja tai paneeleita, jotka pinotaan rakennuksen ulkoseinien muotoon. Työntekijät sitten kaada teräsbetonia sisälle, jolloin syntyy vaahto-betoni voileipä. Myös muuta materiaalia, kuten kierrätyspuuta, polyuretaania ja erilaisia sementtiseoksia, voidaan käyttää. Tuloksena on poikkeuksellisen vahva, energiatehokas ja kestävä seinä, joka voidaan rakentaa mihin tahansa tyyliin. Yleisimmin käytetyt materiaalit lohkojen tai paneelit ovat joko paisutettu polystyreeni tai suulakepuristettua polystyreeniä. Muodot sopivat yhteen lomittuvien kieli-ja urasaumojen kanssa ja ne pinotaan rakennussuunnitelman mukaan. Jos lomakkeiden koossa pitämiseen tarvitaan siteitä, ne valmistetaan yleensä joko metallista tai muovista.
Katso lisätietoja Construction Technology Report CT-40-07, Insulating Concrete Forms.
ulkoeristys-ja viimeistelyjärjestelmät (EIF). Rakennustermein Ulkoeristys-ja Viimeistelyjärjestelmiä (EIFS) kutsutaan ”barrier-tyyppisiksi järjestelmiksi.”EIF: t, joita kutsutaan myös” synteettisiksi stukkoiksi”, ovat monikerroksisia ulkoseinäjärjestelmiä, joita käytetään sekä liikerakennuksissa että kodeissa. Vaikka EIF: t eroavat toisistaan rakenteeltaan, ne koostuvat tyypillisesti polystyreenipohjaisesta eristyslevystä, sementtimäisestä lasikuituverkkoa vahvistavasta pohjalakasta ja akryylipohjaisesta pintakerroksesta. Eristyslevy liimataan tai kiinnitetään alustaan, kuten vaneriin, peltiin, tiileen tai kiveen, ja pohja-ja pintakerrokset levitetään järjestelmän loppuun saattamiseksi.
EIF: t, joissa käytetään palavaa eristettä tai alustaa, aiheuttavat luontaisen palovaaran rakentamisen aikana. Nämä materiaalit voivat altistua (joskus useita viikkoja) rakentamisen aikana. Palovaaran vähentämiseksi tulisi asentaa vain se määrä palavaa eristettä, joka voidaan peittää pohjamaalilla samana päivänä.
Katso lisätietoja rakennusteknisestä raportista CT-30-04, Ulkoeristys-ja Viimeistelyjärjestelmät.
heijastava Kalvoeristys
heijastava eristys on eriste (umpisoluvaahto, lasikuitu, villa jne.) peitetty heijastavalla pinnalla (folio), joka on suunniteltu sekä eristämään lämpöhäviöltä että heijastamaan säteilylämpöä takaisin tilaan. Näitä päällysteitä on usein keskeneräisissä autotalleissa ja muissa suurissa tiloissa, joissa säteilylämmön heijastuminen takaisin tilaan auttaa lämpötilan säätelyssä.
heijastavat eristeet luokitellaan kahteen päätyyppiin: yksikerroksisiin ja monikerroksisiin.
yksikerroksinen on itse asiassa laminaatti, joka koostuu Voimapaperisydämestä, joka on pinnoitettu molemmilta puolilta alumiinifoliolla, johon on kiinnitetty palonestoaineella (FR) käsitelty liima. Monikerroksinen folio koostuu yleensä ylä-ja pohjakerroksista voimapaperia/alumiinifoliolaminaatteja, joiden alumiinifolio on ulospäin ja useita keskikerroksia aluminoitu eli (katettu) voimapaperi. Jokainen arkki on erotettu kuolleen ilmatilan noin 1in (25mm).
1980-luvun alusta lähtien suurin osa heijastavista eristeistä on käsitelty palonestoaineilla. Reflective Insulation Manufacturers Association International (rima-I) tarjoaa verkkosivuillaan heijastavan eristyksen teknisiä eritelmiä. RIMA-eritelmissä edellytetään, että tuotteiden liekkileveysluokitus on enintään 25, kun ne testataan rakennusmateriaalien pinnan Palamisominaisuuksia koskevan standardin ASTM E84-11a mukaisesti. Toinen huolenaihe, jota on teoretisoitu, on se, että koska metallipinnoite on johdin, tuotteen kanssa kosketuksiin joutuva viallinen tai eristämätön Lanka voi aiheuttaa vaaran. Viallinen johdotus aiheuttaa kuitenkin vaaratilanteen eristetyypistä riippumatta, ja folion ohuus voi rajoittaa tuotteen kykyä kuljettaa mitä tahansa virtaa hajoamalla.
yleensä kaikki eristeet aiheuttavat jonkinasteisen riskin. Oikein testattu, asennettu ja suojattu eristys tarjoaa vain minimaalisen riskin omaisuuden menetyksestä. Valmistajien suosituksia asennus ja hoito eristeiden lisäksi vaatimusten koodi, olisi noudatettava.
lisätietoja tappioiden hallinnasta ja liiketoiminnan riskien hallinnasta löytyy American Family Insurance Loss Control Resource Centeristä.
* lueteltu. Laitteet, materiaalit tai palvelut, jotka sisältyvät luetteloon, jonka on julkaissut organisaatio, jonka lainkäyttövaltaan kuuluva viranomainen hyväksyy ja joka käsittelee tuotteiden tai palvelujen arviointia, joka pitää yllä luetteloitujen laitteiden tai materiaalien tuotannon määräaikaistarkastusta tai palvelujen säännöllistä arviointia ja jonka luettelossa todetaan, että joko laitteet, materiaalit tai palvelut täyttävät asianmukaiset nimetyt standardit tai että ne on testattu ja todettu sopiviksi tiettyyn tarkoitukseen.
1.Nola, Dennis. Encyclopedia of Fire Protection. Albany, NY: Delmar – Thompson Learning, 2001.
2.Tekninen ja turvallisuuspalvelu. Katsaus palontorjuntaan ja palontorjuntaan. FP-80-01. Jersey City, NJ: ISO Services, Inc., 2011.
3.—. Palonkestävyys ja rakentamisen terminologia. FP-32-01. Jersey City, NJ: ISO Services, Inc., 2010.
4.—. Savun ja tulen leviäminen. FP-30-00. Jersey City, NJ: ISO Services, Inc., 2011.
5.Factory Mutual Engineering Corp. ” rakennuksen palonkestävyys.”Loss Prevention Tiedote 1-21. Norwood, MA: FM Global, 2012.
6.International Codes Council (ICC). Kansainvälinen Palokunta. 2012 toim. Falls Church, VA: ICC, 2012.
7.National Fire Protection Association (NFPA). Palontorjuntakäsikirja. 20. Quincy, MA: NFPA, 2008.
8.—. Tuotteet syttyivät ensin USA: n Kotipaloissa, tilastollinen analyysi. Quincy, MA: NFPA, 2001.
9.—. Yhtenäinen Palokoodi. NFPA 1. Quincy, MA: NFPA, 2012.
COPYRIGHT ©2012, ISO Services, Inc.
tämän julkaisun tiedot on saatu luotettavina pidetyistä lähteistä. ISO Services, Inc. sen yritykset ja työntekijät eivät anna takeita tuloksista eivätkä ota vastuuta tässä annettujen tietojen tai tässä esitettyjen turvallisuusehdotusten osalta. Lisäksi ei voida olettaa, että kaikki hyväksyttävä turvallisuusmenettely sisältyy tähän menettelyyn tai että epätavalliset tai epätavalliset olosuhteet eivät välttämättä edellytä tai vaadi uusia tai täydentäviä menettelyjä.