német sportruházat márka Adidas felfedte, mit ír le, mint a” végső “3d nyomtatott futócipő, a Futurecraft” STRUNG.’
a felfűzött cipők, amelyek a Carbon 3D nyomtató gyártója által gyártott legújabb Futurecraft talpbetéteket tartalmazzák, egy “iparág első” textilnyomtatási eljárással készültek. Az Adidas új, adatorientált megközelítése egyesíti a szoftvert és a robotikát, hogy minden szálat pontosan elhelyezzen, lehetővé téve a lábbeli modellezését az egyes futólábak pontos körvonalaihoz.
“a Futurecraft 3D egy prototípus és egy szándéknyilatkozat. Teljesen új módon használtuk a folyamat és az anyag egyedülálló kombinációját ” – mondta Eric Liedtke, az Adidas AG igazgatótanácsának tagja. “A 3D-nyomtatott középtalpunk nem csak lehetővé teszi számunkra, hogy nagyszerű futócipőt készítsünk, hanem a teljesítményadatokat is felhasználjuk, hogy valóban testre szabott élményeket nyújtsunk, minden sportoló igényeinek kielégítve.”
az Adidas additív lábbeli törekvései
az Adidas több mint öt éve fejleszti Futurecraft cipősorát. Kezdetben a Materialise 3D szoftverfejlesztővel dolgozott, az Adidas fejlett 3D lábszkennelési technológiát használt a futó lábának pontos mérésére. Abban az időben a vállalat üdvözölte a “nyílt forráskódú partnerséget”, mint mérföldkőnek számító projektet a kreatívok és a gyártók között.
a Materialise-zal való együttműködés során szerzett tapasztalatokat felhasználva az Adidas együttműködött a Parley környezetvédelmi csoporttal az Ultraboost Parley cipő megalkotásában. Az oktatók 95% – ban kotrott műanyag hulladékból készültek, így nagyon környezetbarát lábbeli lett, de addigra az Adidas már elkezdett összpontosítani a közelgő Futurecraft termékcsaládjára.
az első Futurecraft futócipőt, a 4D-t a Carbon hozta létre, és a Digital Light Synthesis (DLS) 3D nyomtatási technológiájának felhasználásával a cégnek sikerült 90-ről 20 percre csökkentenie a gyártási időt. Bár az így kapott középtalp alkalmasnak bizonyult a viselő mozgásának, stabilitásának és kényelmi igényeinek figyelembevételére, még nem integrálták egy teljes lábbelibe.
csak 2018 januárjában vált elérhetővé az első teljesen kialakított 4D cipőpár, de 20 000 dolláros szemet gyönyörködtető áron. A szóban forgó ebay-eladónak versenye volt a Grailed másik listájával, amely 5,5-ös méretű párot hirdetett egy ésszerűbb 3000 dollárért, de a cipő továbbra is exkluzív és drága árucikk maradt.
azóta az Adidas együttműködött a Stella McCartney divatmárkával az AlphaEdge 4D silhouette trénerek fejlesztésében, és Yohji Yamamoto Japán tervezővel, hogy divatos Y-3 lábbeliket gyártsanak. Most, miután felfedte legújabb Futurecraft innovációját, az Adidas sportosabb megközelítést alkalmazott, és visszatért a fejlett additív futócipők gyártásának ötletéhez.
Adidas Futurecraft felfűzött lábbeli
az Adidas együttműködött mind a Carbon-nal, mind a Materialise-szal a Futurecraft projektjében olyan futócipő tervezésének eszközeként, amely minden egyes sportolónak a lehető legjobb futási élményt nyújtja. Ennek elérése érdekében az Adidas kifejlesztett egy új, szabadalmaztatott “felfűzött” eljárást, amely egyesíti a sportoló adatait, a 3D nyomtatást és a robotikát egy egyedi kombinációban, amely minden szálat az optimális teljesítmény érdekében szövi.
a felfűzött szerkezetet a Materialise 3-matic adatoptimalizáló szoftver segítségével fejlesztették ki, amely lehetővé tette a középtalp rugalmas tervezését, de merevségének vagy szilárdságának veszélyeztetése nélkül. A gyártás előtti adattérképezés lehetővé tette az Adidas tervezői számára, hogy a gyártás előtt különböző struktúrákat teszteljenek, és egyetlen kompozitot hozzanak létre speciális teljesítményzónákkal és tulajdonságokkal.
az így kapott proof-of-concept cipő könnyű rácsos felsőrésszel rendelkezik, amely pontosan illeszkedik a tartáshoz, a hajlításhoz és a légáteresztéshez, és egy “gubót” képez a futó lába körül. Az adatközpontú megközelítés lehetővé tette az anyagok telepítését a cipő egyes területeinek optimalizálására. Például erősebb vörös szálakat használtak a sarok tapadásának biztosítására, míg lágyabb sárga szálai nagyobb rugalmasságot kínálnak a felhasználóknak az elülső lábfejben.
“szeretünk arról beszélni, hogy a termékeink csendben szolgálják a sportolókat, és ebben az esetben minden szálból többet hozunk ki, hogy csak a sportjukra koncentrálhassanak.”
a cég legújabb futócipői a tavaly bemutatott Futurecraft Loop technológián alapulnak, amely teljesen újrafelhasználható hőre lágyuló poliuretán (TPU) anyagokat használ, és nem tartalmaz ragasztókat a cipők összetartására. Következésképpen az additív lábbeli szinte nem hulladékot hoz létre, erős környezetbarát hitelesítő adatokkal, valamint teljesítménybeli előnyökkel jár.
Adidas nem marketing a legújabb 3D nyomtatott futócipő, mint egy fenntartható lehetőség, bár valójában a felfűzve úgy tervezték, hogy megfeleljenek az igényeinek közúti futók. A könnyű prototípus súlya mindössze 220g (7.7oz), valamint az Adidas saját mozgásrögzítő tesztjei gyors, rövid távú sprinteken alapultak, jelezve szándékát a felfűzött cipő vonalára.
jelenleg a STRUNG csak egy prototípus, de az Adidas célja, hogy a jövőben új, különböző sport-és futóprofilokat fejlesszen ki, a potenciális bevezetés 2022 elejére várható.
a legfrissebb 3D nyomtatási hírek naprakészen tartása érdekében ne felejtsen el feliratkozni a 3D nyomtatási iparág hírlevelére, vagy kövessen minket a Twitteren, vagy kedvelje oldalunkat a Facebook-on.
munkát keres az additív gyártásban? Látogasson el a 3D nyomtatási feladatokra az iparágban betöltött szerepekért.
Kiemelt kép mutatja concept art Adidas felfűzve 3D nyomtatott tréner. Kép az Adidas-on keresztül.