Feature-of-Size (Fos)
a Méretmérethez társított felületeket és párhuzamos felületeket fos-nak nevezzük. A méret jellemzőire jellemző példák a következők:
– furatátmérők (amelyek hengeres felületek)
– lemezvastagság (két ellentétes párhuzamos felület)
– csap– és Főnökátmérők (hengeres felületek is)
-golyóscsapágy átmérő (gömb alakú felület)
maximális anyagállapot (MMC)
maximális anyagállapot (MMC) a méret jellemzője, amely a legnagyobb mennyiségű anyagot tartalmazza, mégis a tűrési zónáján belül marad. Néhány példa az MMC-re:
ez a legkisebb lyukátmérő, mert egy nagyobb lyuk eltávolítja az anyagot, ezért a legkisebb átmérő biztosítja a legnagyobb anyagmennyiséget. Hasonlóképpen, ez a legnagyobb csapátmérő, mert egy kisebb átmérő eltávolítaná az anyagot.
a rajzokon az MMC egyszerűen egy körön belüli M-ként van írva:
MMC egy körözött M…
maximális Anyagfeltétel az egyik dimenziós határ egy részen. A tűréshatár másik oldala lenne a legkevésbé anyagi feltétel.
az egyetlen GD&t szimbólumok, ahol a maximális Anyagfeltételt alkalmazhatja:
– egyenesség
– párhuzamosság
– Merőlegesség
– szög
– igaz helyzet (az MMC leggyakoribb használata)
miért használja a maximális anyagi állapotot?
tegyük fel, hogy biztosítani szeretné, hogy két rész soha ne zavarjon, vagy korlátozni szeretné az alkatrészek közötti interferencia mértékét, amikor azok a legrosszabb tűréshatárokon vannak. Ezek az MMC jó felhasználása.
vegyünk például egy tengelyt, amelynek át kell mennie egy lyukon, amelynek hézaga van a kettő között.
a tengely MMC-je lenne a maximális átmérő.
a furat MMC-je lenne a minimális átmérő.
ha a tengely MMC-je mindig kisebb, mint a lyuk MMC-je, akkor garantálta, hogy az alkatrészek között mindig lesz hézag. Az MMC–t és az LMC–t úgy definiálják, ahogy vannak-maximalizálják vagy minimalizálják az anyagmennyiséget -, hogy megkönnyítsék a tűrések közötti kapcsolatok megértését és megértését.
Gaging maximális anyag állapota
folytassuk a lyuk és a tengely példát. Tegyük fel, hogy funkcionális gage-t akartál készíteni a részhez. Használhatnánk egy tűméretet, amely utánozza a lyuk alsó határát. Más szavakkal, a gage szabályozza az adott lyuk alkatrészének maximális Anyagállapotát, mivel a lyuk MMC-je a minimális átmérő. Az ilyen gage-t “Go Gage” – nek hívjuk, mert a résznek mindig bele kell mennie.
a gyakorlatban azt kell, hogy a pin, hogy a mi go-gage csak egy kicsit kisebb, így csúszik ki-be könnyen. Ha a csapot kisebbé tesszük, akkor az egyenesség hibáit is figyelembe vehetjük.
bónusz tolerancia
ha a gaginghez használt pin-kódot még az MMC-nél is kisebbre teszi, akkor bónusz toleranciát hoz létre. GD& T esetén bónusz tolerancia = különbség az MMC és a tényleges állapot között.
legkisebb anyagállapot
a legkisebb anyagállapot (LMC) olyan méretjellemzőre utal, amely a legkevesebb anyagot tartalmazza, mégis a tűrési zónáján belül marad. Néhány példa az LMC-re:
ez a legnagyobb lyukátmérő, mert egy kisebb lyuk anyagot ad hozzá, ezért a legnagyobb átmérő biztosítja a legnagyobb anyagmennyiséget. Hasonlóképpen, ez a legkisebb csapátmérő, mert egy nagyobb átmérő anyagot adna hozzá.
a rajzokon az LMC egyszerűen L-ként van írva egy kör belsejében:
LMC egy körözött L …
a legkisebb anyag Feltételes az egyik dimenziós határ egy részen. A tűréshatár másik oldala a maximális anyagi állapot lenne.
Miért Érdemes A Legkisebb Anyagi Állapotot Használni?
tegyük fel, hogy biztosítani szeretné, hogy két rész mindig érintkezzen, vagy sajtó illeszkedjen. Ezek az LMC jó felhasználása.
a legkevesebb anyagi feltételt meglehetősen ritkán használják a GD& T. csak néhány oka van annak, hogy miért hívnának egy LMC-t. Talán a legtöbb ok az, ha lyukak vagy más belső jellemzők vannak, amelyek közel vannak az alkatrész széléhez.
vegyük a lyukat az alkatrész széléhez közel. Ha kisebb, mint az LMC, akkor bónusz toleranciát alkalmazhat az alkatrészre, mert most a lyuk valódi közepe közelebb lehet a széléhez anélkül, hogy minimalizálná az anyag vastagságát.
gaging legkisebb anyagi feltétel
a Gage célja, hogy ellenőrizzék a legkisebb anyagi feltétel az úgynevezett “No-Go Gage”, a No-Go Gage készül a lehető legközelebb illeszkedő, de anélkül, hogy a megfelelő, hogy lehetséges. Például, hogy megbizonyosodjon arról, hogy egy csap mindig szorosan illeszkedik-e egy lyukba, Megtervezhetünk egy No-Go gage-t olyan lyukkal, amelynek átmérője megegyezik a csap LMC-jével. Ha a csap nem illeszkedik a lyukba (No-Go), akkor tudjuk, hogy elég nagy ahhoz, hogy szorosan illeszkedjen.
az LMC
LMC problémájának gyengesége van az MMC-hez képest. Az MMC segítségével meghatározza azt a pontot, amelyen a méret Nem mehet túl, mint a maximális anyagméret + a geometriai felirat. Például ellenőrizhetjük a lyuk átmérőjét és merőlegességét ugyanazzal a ” Go ” gage-vel. Jól működik, mert két pozitív toleranciája van.
az LMC-vel nem lehet olyan funkcionális gage-t létrehozni, amely mindkettőt vezérli. Vegyük az átmérő + merőleges példát. Mivel az LMC gages “No-Go” gages, nem tudjuk ellenőrizni a merőlegességet ugyanazzal a gage–vel, amelyet az átmérő ellenőrzésére használtak-hogy a gage nem illeszkedik a lyukba, és nem tud semmit mondani a merőlegességről.
emiatt az LMC-t ritkán használják a geometria és a méret szabályozására. Valójában a leggyakoribb a vékony falú részek valódi helyzetével kombinálva.
a funkció méretétől függetlenül
ha nincs hívás MMC-re vagy LMC-re, akkor az alkatrész mérése a funkció méretétől (RFS) függetlenül történik. Valójában, mivel az RFS az alapértelmezett, még szimbólum sincs rá–az RFS az, amit MMC vagy LMC szimbólum hiányában kap.
függetlenül attól, hogy a funkció mérete egyszerűen azt jelenti, hogy bármi GD& T feliratot csinál, ez vezérelhető idependent a méret dimenziója a rész. Az RFS kiküszöböli az esetleges bónusz toleranciát, lehetővé téve a GD&T tűrések szigorúbb ellenőrzését.
következő cikk: menj a GD&t szimbólumok és nézd meg a cikket az egyes szimbólumok
GD& T Tartalomjegyzék GD&T szimbólumok