a háromdimenziós nyomtatás megváltoztatta azt a módot, ahogyan mindent elkészítünk a protézis végtagoktól a repülőgép alkatrészekig, sőt az otthonokig is.
most már készen áll a ruházati ipar fellendítésére is.
a divattervezők már bemutatták a 3D nyomtatással készült cipőket és ruházatokat, amelyekben a műanyag rétegenként rétegenként lerakódik, hogy háromdimenziós szerkezetet hozzon létre. Egy közelmúltbeli példában Iris van Herpen holland tervező 3D-nyomtatott ruhát mutatott be a múlt havi párizsi divathéten.
a 3D nyomtatás nem helyettesíti a szövést, a kötést és más hagyományos ruházati gyártási eszközöket egyhamar, tekintettel a magas költségekre és arra, hogy milyen nehéz tartós 3D-nyomtatott “szöveteket” készíteni, amelyek puha tapintásúak, és amelyek a hagyományos szövetekhez hasonlítanak.
de egyes szakértők egy olyan napot jósolnak, amikor testreszabott ruhákat nyomtathatunk közvetlenül a boltban, vagy akár a saját otthonunkban lévő 3D nyomtatókból is. “Képzelje el, hogy egy ruhadarab pontosan illeszkedik az Ön méretéhez és preferenciáihoz” – mondta Melissa Dawson, a Rochesteri Technológiai Intézet ipari formatervezési adjunktusa és 3D nyomtatási szakértő az NBC News Mach-nak egy e-mailben. “Testreszabhatja a szín-és mintaválasztást is… talán még a kárpitokat és a befejezéseket is.”
digitális ruházat igény szerint
a Danit Peleg a 3D-nyomtatott ruházat élvonalában van. A Tel-avivi székhelyű tervező-aki arról ismert, hogy Amy Purdy amerikai snowboardos viselt ruhát készített a 2016 — os Rio de Janeiró-i paralimpiai játékok megnyitóján-szerint a 3D-nyomtatott ruházat a folyamatban lévő digitális forradalom elkerülhetetlen része.
“régen CD-ket vásároltunk, és a fizikai boltokba kellett mennünk, hogy zenét kapjunk, és most már mindenhol letölthetjük” – mondja. “Úgy gondolom, hogy végül ugyanez fog történni a divattal is-a ruhák egyre digitálisabbá válnak.”
Peleg első 3D-nyomtatott ruhái karcos műanyagból készültek, ami zavarta az őket viselő modelleket. De úgy találta, hogy használhatja a FilaFlex-et, egy rugalmas, gumiszerű anyag, amely szerinte “nagyon szépen illeszkedik a test görbéjéhez.”Most már egy egész ruhát nyomtathat, beleértve a kiegészítőket, például a cipőket és a napszemüvegeket.
ő is nyomtatott ruhák és szoknyák, hogy ő visel konferenciákon és egy bombázó dzseki, hogy személyre szabott és megrendelhető online $1,500. Végül, reméli, az emberek saját otthonukban készítik ruháit.
nagy pluszok, de néhány gubanc
ha a kényelem és a Testreszabás potenciális előnye a 3D-nyomtatott ruházatnak, akkor az újrahasznosíthatóság is.
a hagyományos ruházat lebontható és új szálakká alakítható, de csak körülbelül 0.A jótékonysági szervezetek és visszavételi programok által összegyűjtött textíliák 1%-át újrahasznosítják-jelentette a Newsweek. Az új ing vagy ruha hagyományos eszközökkel történő gyártásából megmaradt szövetmaradványokat általában kidobják.
ezzel szemben a 3D-nyomtatott ruhákat egyszerűen keverőszerű gépekbe lehet dobni, amelyek porrá változtatják a műanyagokat, amelyeket aztán felhasználhatnak valami új nyomtatására. Mivel a 3D nyomtatás könnyen lehetővé teszi az egyedi méretezést, a folyamat eredendően takarékos az anyagokkal.
de rengeteg kihívást kell leküzdeni, mielőtt a 3D-nyomtatott ruházat mainstream lesz.
az egyik költség. Még a legkisebb otthoni 3D nyomtatók is több száz dollárt futtatnak. Az emberi méretű ruházat nyomtatására képes nyomtató az egyes fogyasztók számára nem elérhető. És sokkal tovább tart egy ruhadarab kinyomtatása, mint egy hasonló cikk elkészítése szövéssel vagy kötéssel. Például Peleg kabátjának nyomtatása körülbelül 100 órát vesz igénybe.
Aztán ott van a kényelem kérdése. Mivel műanyagból készült, a 3D-s nyomtatott szövet általában merevebb és kevésbé kényelmes, mint a hagyományos szövet (Peleg kabátja szövetbéléssel rendelkezik). Tehát bár egy 3D-s nyomtatott ruha rendben lehet a kifutón vagy a vörös szőnyegen, “még nincs értelme” a mindennapi használatra,-mondja Elizabeth Esponnette, a San Francisco-i igény szerinti ruházati startup unspun társalapítója.
továbblépés
Esponnette úgy gondolja, hogy néhány évtizedbe telhet, amíg a 3D-nyomtatott ruhák készen állnak a főműsoridőre. Átmenetileg, ő mondja,továbbra is a tervezők tartománya, nem pedig a nagy ruházati gyártók.
de a legújabb innovációk elősegítik a születő technológiát. Egyes tervezők lágyabb, rugalmasabb szöveteket hoznak létre azáltal, hogy sok apró darab 3D-nyomtatott anyagot, például láncpostát kapcsolnak össze, mondja Dawson. Ő is fejleszt egy technikát, hogy kötött össze 3D-nyomtatott szálak és használta őket, hogy hozzon létre egy ruhát, hogy azt mondja, nyúlik és drapériák, mint egy kötött rendszeres szövet.
eközben számos vállalat fejleszt 3D-nyomtatott cipőket, köztük a Nike és a New Balance. Az Adidas januárban kezdte el értékesíteni a 3D-nyomtatott talpú cipőket; a kezdeti korlátozott kiadást követően 100 000 pár tömeggyártását célozza év végéig. A jövőben a vállalat reméli, hogy ügyfelei lábához szabott lábbelit kínál.
Dawson szerint a 3D-nyomtatott cipők a következő 10 évben általánossá válhatnak. A cipők az otthoni nyomtatáshoz is hozzáférhetőbbek lehetnek, mint a ruházat, mivel kisebbek és így olcsóbbak. Ez különösen igaz lenne a gyermekcipőkre, mondja: “el tudja képzelni, hogy reggeli közben kinyomtasson egy új cipőt gyermekének?”
KÖVESSE AZ NBC NEWS MACH – OT A TWITTEREN, FACEBOOK-ON ÉS INSTAGRAM-ON.