míg a szigetelőanyagok használata az épületekben energiatakarékosságot eredményezett, ez a használat tűz-és egészségügyi kockázatokat is okozott. Például egyes szigetelőanyagok hozzájárulhatnak a tűz terjedéséhez, míg mások füstöt és mérgező gázokat termelnek. A helyiség falainak és mennyezetének/tetőjének szigetelésének mennyisége befolyásolhatja a tűz növekedési ütemét. A szigetelés csökkenti a hőátadást más területekre (azaz helyiségekre), ezáltal növeli a tűzhelyiség hőmérsékletét. A tűzhelyiség magasabb hőmérséklete felgyorsítja a helyiségben lévő anyagok égését, ami a helyiségbe kibocsátott hő növekedését eredményezi. Minél nagyobb a szigetelés mennyisége, annál magasabb a hőmérséklet, amelyet a helyiségben lévő tűz elérhet.
a szigetelés befolyásolhatja a hőtermelő eszközök, például elektromos vezetékek, kábelek és elektromos szerelvények teljesítményét is. A hőtermelő eszköz körül elhelyezett szigetelés a készülék túlmelegedését okozhatja-ha a készülék elég meleg lesz, meggyújthatja a vele érintkező éghető anyagokat. Számos elektromos készülék fel van sorolva * az őket borító szigeteléssel vagy a jelzett lámpatest speciális távolságaival történő használatra.
a szigetelőanyagok kezelése vagy tűznek való kitettsége káros hatással lehet az egészségre. A szigetelőanyagokban keletkezett tüzek mérgező gázok és füst kibocsátását eredményezhetik, ami halálos lehet, ha elegendő mennyiségben van jelen. A füst problémákat okozhat az utasok számára, akik megpróbálják evakuálni a tűzterületet. Amikor bizonyos anyagokat, például rostos üveget kezelnek, az alkalmazottak és mások, akik kapcsolatba lépnek vele, bőrirritációt tapasztalhatnak. Más anyagok, például az azbeszt, számos fogyatékosságot vagy halálos betegséget okozhatnak a levegőben lévő szálak hosszú távú kitettsége miatt. Az ilyen kitettségek nem tartoznak e jelentés hatálya alá.
a hőszigeteléshez számos alapvető Anyagtípus létezik. Ezek szerves, ásványi és műanyag alapúak. Ez a jelentés áttekintést nyújt ezekről a szigetelőanyagokról, az anyagok veszélyeiről és a használatukkal kapcsolatos veszteségkezelési megfontolásokról.
szerves alapú szigetelés
tipikus szerves szigetelések a fa, a papír, a parafa és a pamut. Ezeket az anyagokat együttesen “cellulózszigetelésnek” nevezik.”A cellulóz az egyik legrégebbi szigetelőanyag, amelyet az építőiparban használnak, és három elsődleges funkciót tölt be. Először hőszigetelésként használják, hogy megakadályozzák a hőmozgást az épület és a szabadban. Másodszor, a cellulózszigetelést akusztikai akadályként használják az épület helyiségei közötti hangátvitel csökkentésére. És végül, a spray-on cellulóz szigetelést tűzálló bevonó anyagként forgalmazzák, amelyet néha termikus gátnak is neveznek, amelynek célja a gyújtás késleltetése és az éghető belső felületű anyagok felületi égési sebességének lassítása.
a Cellulózszigetelést általában visszanyert papírszálból (pl. magazinok, újságok stb.), amelyet egy vagy több tűzálló vegyszerrel kezelnek. A cellulózszálas anyagok ” higroszkóposak;”ez azt jelenti, hogy a megfelelő hőmérsékleti és páratartalom mellett könnyen felveszik és megtartják a nedvességet, és ha nedvesek, lassan kiszáradnak. A gombák fejlődését elsősorban a cellulózszigetelés nedvességtartalmának szabályozásával lehet megakadályozni a párazárók megfelelő használatával. Lehetséges azonban a gombák cellulóz táplálékellátásának kiküszöbölése bizonyos, a gombákra mérgező anyagokkal történő kezeléssel. Ha nedvességálló és tűzálló inhibitorokkal kezelik, a szigetelési érték kissé csökken. Mivel az anyagot tömörítik a merevség és a szerkezeti szilárdság érdekében, szigetelési értéke csökken. A szerves szigeteléseket soha nem szabad talajjal érintkezve vagy nedves körülmények között használni.
a fából, papírból, parafából és pamutból készült Cellulózszigetelés száraz állapotban tartja az égést. Még ha enyhén nedves is, az anyag parázsolhat, olyan állapotot teremtve, ahol a szigetelés könnyen lángra lobbanhat. Amikor a cellulózszigetelés meggyullad, néha nehéz teljesen eloltani a tüzet. A rejtett terekből származó vagy oda terjedő tüzek nagy veszteségekhez vezethetnek, mivel a tűz nemcsak egy ideig észrevétlenül éghet, hanem a tűzoltási erőfeszítéseket is súlyosan akadályozhatja ezeknek a tereknek a korlátozott hozzáférhetősége. Mivel a tűz rejtett térben fogyasztja az oxigént, nagy mennyiségű túlfűtött, gyúlékony gáz alakul ki. Ez az oxigénalapú tűz tovább parázslik, amíg valamilyen esemény, például ajtó vagy nyílás kinyitása friss levegőt vezet be a térbe. Amikor az oxigén belép ebbe a rejtett térbe, a túlmelegített gázok meggyulladnak, ami hátsó huzatot vagy füstrobbanást eredményez.
mivel minden cellulózszigetelő anyag eredendően éghető, a gyártási folyamat egyik gyakori lépése a cellulózszálak egy vagy több tűzálló vegyszerrel történő kezelése. Tűzálló vegyi anyagokat a Fogyasztói Termékbiztonsági Bizottság (CPSC) köteles hozzáadni ezekhez az anyagokhoz a tűzveszélyesség csökkentése érdekében. Sajnos a kémiai adalékanyagok idővel lebomlanak és elveszítik hatékonyságukat. A cellulózszigetelésben gyakran használt vegyi anyagok egyike az ammónium-szulfát. Amikor az ammónium-szulfát termikusan bomlik vagy nedves lesz, kénsavat termel, amely maró hatású a fémekre. Emiatt sok telepítő csak bórsavval és bóraxszal kémiailag kezelt cellulózt használ, nem ammónium-szulfátot nedves permetezéshez. Anekdotikus bizonyíték van arra, hogy a csövek és a fém kötőelemek korrózióhatást szenvednek, amikor ammónium-szulfátot tartalmazó nedves cellulózzal érintkeznek. Egyes gyártók korróziógátlókat adnak a kémiai keverékhez, hogy megakadályozzák ezt az eseményt. A kockázatkezelési intézkedések megkövetelik a telepítés betartását és az ajánlott szárítási időket, hogy minimalizálják a veszteség esélyét.
kockázatkezelési szempontok
a CPSC 16 CFR 1209 biztonsági szabvány, a Cellulózszigetelés ideiglenes biztonsági szabványa biztosítja a cellulózszigetelés lángállóságát és korrózióállóságát. A “szabványok” követelményeinek célja, hogy csökkentsék vagy kiküszöböljék a tűzveszélyes és korrozív cellulózszigetelésből származó, a fogyasztók sérülésének indokolatlan kockázatát. A szabvány a cellulózszigetelés minimális címkézési követelményeit is előírja, beleértve azt is, hogy az anyagot úgy kell címkézni, hogy megfeleljen a “módosított CPSC szabványnak a cellulózszigetelés lángállóságára és korrózióállóságára.”Míg a legtöbb építési szabályzat megköveteli a cellulózszigetelést, hogy megfeleljen a módosított szabványoknak, a kódexek általában megkövetelik, hogy minimális hézagokat tartsanak fenn a szigetelés és a hőforrások, például a kályhacsövek között, hogy megakadályozzák az anyag felmelegedését.
dokumentált korróziós esetek vannak az ammónium-szulfát-cellulóz szigetelés használatából. További aggodalomra ad okot a beltéri levegő minőségére gyakorolt nemkívánatos hatás, különösen ammónia szagprobléma, ha a szigetelést a gipszkarton telepítése előtt nem szárítják megfelelően. A szárítási idő a környezeti feltételektől függően változik.
az éghajlati viszonyok kritikus tényezők a kiszáradás elérésében; az iparági tanácsok azt javasolják, hogy a nedves permetezéssel alkalmazott cellulóz képes legyen kiszáradni a külsőre északi (hideg/száraz) éghajlaton. Ez magában foglalja a nedvességáteresztő külső keret és burkolat használatát, mint például az 1x dimenziós fűrészáru és az aszfalttal impregnált Farostlemez. Déli (meleg/nedves) éghajlat esetén az ellenkezője igaz. A cellulózt hagyni kell megszáradni a belső térbe. Ennek egyik módja a párazáró kiküszöbölése és a gipszkarton panelek/felületek légmentesen történő felszerelése. Sok szerelő párátlanítót használ, és lehetővé teszi a megfelelő kiszáradást azáltal, hogy a nedves cellulóz szigetelést legalább 48 órán át szabadon hagyja. Alacsony nedvességtartalom (legfeljebb 50% szárazanyag-tartalom szerint) szintén alkalmazható a kiszáradási problémák minimalizálása érdekében. A kötőanyaggal ellátott szálas cellulózszigetelés nedvességtartalma 28% (száraz tömeg), ezért nedves permetezéssel történő alkalmazásokhoz előnyös.
további információkért lásd az IH-20-27 ipari higiéniai jelentést, Cellulózszigetelés.
ásványi szigetelések
az ásványi alapú szigetelések állhatnak részben vagy egészben vermikulitból, kalcium-szilikátból, azbesztből, szilícium-dioxidból, rostos üvegből, ásványgyapotból vagy más hasonló anyagból. Az ásványi típusú szigetelések nem szívják fel a nedvességet, de szuszpenzióban tarthatják, hő vagy szellőzés hatására könnyen felszabadítva. Az anyag szigetelési értéke tömörítéskor gyorsan csökken. A talajjal vagy nedvességgel való érintkezés nem ajánlott a nedvesség áteresztőképessége miatt. Az ásványi szigetelés általában rothadásbiztos, kártevőbiztos és alacsony éghetőségű. Kazánokban, kemencékben, fűtött nyomástartó edényekben, egyes elektromos készülékekben, valamint épületszigetelésben használják. Az ásványi szigetelés a fogyasztókra csekély hatást gyakorló termékektől a potenciálisan súlyos toxikológiai hatásúakig terjed.
az azbeszt és a rostos üveg használatával kapcsolatban két elsődleges egészségügyi szempont van: a bőr irritációja az anyag megérintésével és a tüdő irritációja a levegőben szuszpendált szigetelés lélegző részecskéi miatt. Ezzel szemben a többi ásványi szigeteléssel, például a vermikulittal, a perlittel és az ásványgyapottal kapcsolatos veszteségekről szóló jelentések korlátozottak voltak. Ezek a termékek vagy nem szálasak, vagy viszonylag vastag rostokkal rendelkeznek, amelyek nem könnyen behatolnak a bőrbe, és nem könnyen belélegezhetők.
azbeszt. Az azbeszt egy széles körben használt, ásványi alapú szigetelőanyag, amely ellenáll a hőnek és a korrozív vegyi anyagoknak. 1972 óta a Munkahelyi Biztonsági és Egészségvédelmi Igazgatóság (OSHA) szabályozza az azbesztnek való kitettséget az Általános iparban, ami az azbeszttartalmú anyagok használatának jelentős csökkenését eredményezte. Az 1980 előtt épült épületekben minden permetezett és simított szigetelőanyagot azbeszttartalmú anyagnak kell tekinteni, kivéve, ha megfelelően elemzik és megállapítják, hogy nem tartalmaz több mint egy százalékos azbesztet. A kémiai összetételtől függően a szálak textúrája a durvától a selymesig terjedhet. Az azbesztszálak a levegőben lévő részecskék belélegzésével vagy lenyeléssel jutnak be a szervezetbe, és beágyazódhatnak a légzőszervek és az emésztőrendszer szöveteibe.
további információkért lásd: ipari higiéniai jelentés IH-20-23, azbeszt – OSHA általános ipari szabvány.
szálas üveg. A rostos üveg, más néven üvegszál, olyan gyártott rostos anyag, amely nyersanyagokból, például szilícium-dioxidból és alumínium -, kalcium -, nátrium -, magnézium-és bór-oxidokból készül. A National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) által végzett vizsgálatok azt mutatták, hogy a rostos üveg jelentős számú dermatitisz és tüdőfertőzéssel jár. Bár bizonyos típusú rostos anyagok (azaz azbeszt) belélegzése fogyatékossághoz vagy halálos betegségekhez vezethet, ezt rostos üveggel nem jelezték. Mint ilyen, az OSHA az általános ipari szabványok “Z. Alrészében” a kellemetlen por szabvány szerint szabályozza a levegőben lévő rostos üveget. A rostos üvegnek kitett munkavállalók bőrirritációt okozhatnak. Sokan, akik először kezelik az üvegszálakat, vagy ideiglenes távollét után szenvednek a bőr kitett részeinek irritációjától. A nagy átmérőjű rostok nagyobb valószínűséggel okoznak irritációt a koptató hatás miatt, a közös helyek a karok, az arc és a nyak.
további információkért lásd: ipari higiéniai jelentés IH-20-21, rostos üveg.
kockázatkezelési megfontolások
míg az ásványi alapú szigetelőanyagok nem éghetők vagy alacsony az éghetőségük, a szigetelőanyagot körülvevő papír vagy Fólia Hátlap tűzveszélyes lehet. A szigetelő anyagoknak tűzállónak kell lenniük, és maximális lángterjedési besorolásuknak 25-nek kell lennie, ha az ASTM E-84 szabványnak (Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials, published by the American Society for Testing Materials, ASTM) és az UL 723 szabványnak (standard for Safety Test for Surface Burning Characteristics of Building Materials, Underwriters Laboratories Inc.) megfelelően vizsgálják. (UL).
lágyított szigetelések
a műanyag habszigetelések, mint például a poliuretán, polisztirol és karbamid-formaldehid, a szigetelés és a párazárás legjobb kombinációját kínálják. Nem pusztulnak el vagy károsítják őket a kártevők, és alkalmasak szorosan illeszkedő, szellőzés nélküli alkalmazásokhoz, magas nedvességtartalmú körülményekhez és a talajjal való közvetlen érintkezéshez. A permetezett poliuretán három másodpercen belül a permetezett Mélység 30-szorosára tágul, tíz másodpercen belül megszárad, és tapad a legtöbb építőanyaghoz. A műanyag habszigetelések azonban fenntarthatják a gyors égést, gázaik pedig mérgezőek lehetnek.
Poliuretán. Poliuretán hab képződhet egy építkezésen, vagy beépíthető deszkalap formájában (lásd a “kompozit szigetelések, szerkezeti szigetelt panelek” részt). Ha a helyszínen képződik, fennáll a befejezett műveletek expozíciójának lehetősége. Ha az anyagot nem gyógyítják megfelelően, mérgező gőzök képződhetnek, amelyek irritálhatják a szemet és a légutakat. Ez a lehetőség csak a termék élettartamának korai szakaszában áll fenn. A poliuretán hab spontán meggyulladása lehetséges a hő felhalmozódása miatt a kikeményedési szakaszban. A poliuretán habok éghetők és füstös tüzet hoznak létre, amelyet nehéz eloltani.
a habosítási műveletekhez használt anyag dobjai nyomásnövekedést okozhatnak a nedvesség szennyeződése, a habosítószer elpárolgása és a nem megfelelő Betöltés miatt. A szállításhoz speciális konténerekre és kezelésre van szükség.
polisztirol. Polisztirol, mint a poliuretán, kialakítható az építkezésen, vagy beszerezhető fedélzeti készletben. A polisztirol átlátszó, vízálló és méretileg stabil műanyag. Ha meggyullad, az anyag nagyon füstös tűzzel ég, amelyet nehéz eloltani. A polisztirol gyanták mérsékelten mérgezőek az emberre, és könnyen felszívódnak a bőrön, valamint a légzőrendszeren és a gyomor-bélrendszeren keresztül. A munkavállalók sztirolnak való kitettségéből eredő fő akut veszélyek a központi idegrendszer depressziója, valamint a szem, a bőr és a felső légutak irritációja. A készítmény tárolása és kezelése különleges óvintézkedéseket igényel.
karbamid-formaldehid. Karbamid-formaldehid (UF) habszigetelés, más néven formaldehid-alapú habszigetelés, bármilyen cellás műanyag, hőszigetelő anyag, amely komponensként kémiai formaldehidet, formaldehid polimereket, formaldehid-származékokat vagy bármilyen más vegyszert tartalmaz, amelyből formaldehid szabadulhat fel. Az UF otthoni szigetelésként történő használatának egyik problémája az, hogy ha az anyagot nem megfelelően formulálják, túlzott mennyiségű formaldehid gáz szabadulhat fel. Ennek a gáznak a kis mennyisége a szem égését és a felső légutak irritációját okozhatja. Ez is feltételezett rákkeltő anyag. A CPSC 1982-ben kijelentette, hogy az UF habszigetelés a fogyasztási cikkek biztonságáról szóló törvény 8.és 9. szakasza szerint tiltott veszélyes termék. A tilalmat egy szövetségi bíróság felülbírálta; azonban az Egyesült Államokban nagyon korlátozott alkalmazást lát, Kanadában pedig továbbra is tilos.
az UF olyan szigetelés, amelyet csak hab helyben történő alkalmazásokban használnak, mert törékenysége megnehezíti a kezelést. Könnyű, de nyitott sejtszerkezete nagyobb folyadékáteresztő képességet tesz lehetővé, mint más műanyag szigetelések. Ezért nem használják közvetlen érintkezésben folyadékokkal vagy talajjal. Rothadásbiztosnak, kártevőnek tekintik, és valamivel kevésbé éghető, mint más habosított műanyag szigetelők. A korlátozó felületekhez való ragaszkodása gyenge.
kockázatkezelési megfontolások
a legtöbb műanyag fizikai és kémiai tulajdonságainak vizsgálatából kiderül, hogy azokat nem magas hőmérsékletű vagy tűznek való kitettségre szánják. Mint a legtöbb szerves vegyület, bizonyos körülmények között égnek. Az égési sebességet a polimer csoportosítás és a lágyítók, kenőanyagok, égésgátlók és egyéb adalékanyagok határozzák meg az adott műanyagban. A habosított műanyagok általában sokkal gyorsabban égnek, mint a szilárd műanyagok. Ez annak köszönhető, hogy ezekben a szivacsszerű anyagokban nagy a levegőnek kitett felület. A lágyított szigetelések többnyire nagyobb hőtartalommal rendelkeznek tömegegységenként, mint a legtöbb anyag, ezáltal fokozva a tűzveszélyt.
fontos “veszteség” jellemző a habosított műanyag magok méretstabilitásának potenciális” kiolvadása” vagy megsemmisítése, ami sok panel cseréjéhez vezethet, ha egy épületben viszonylag kis tűznek vannak kitéve. Ezeknek a termékeknek a kritikus hőmérséklete akár 300 C (575 F) is lehet, ami egy közönséges tűz esetén nagyon gyorsan elérhető. A veszteség akkor is előfordulhat, ha a szigetelést más anyagok árnyékolják.
további aggodalomra ad okot a poliuretánhab spontán meggyulladása a kikeményedési szakasz során felhalmozódott hő miatt. A műanyagok lényegesen több füstöt termelnek, mint más típusú szigetelőanyagok. Amikor a poliuretán és a polisztirol ég, nagyon füstös tüzet hoznak létre, amelyet nehéz eloltani.
a falüregekbe injektált habosított műanyag elősegítheti a tűz terjedését a falüregben. A legtöbb építési szabályzat megköveteli, hogy az anyag egyedi lángterjedési besorolással rendelkezzen, amelyet az NFPA 255, az építőanyagok felületi égési jellemzőinek vizsgálatára szolgáló Standard módszer alkalmazásával határoznak meg. Kutatások kimutatták, hogy a tűz gyorsabban terjed felfelé, ha légtér van a fal és a habosított műanyag között.
a permetezett uretán szigetelés (azaz habosított műanyag) egyes területeken még mindig népszerű, és szigetelőanyagként használják vasbeton fém épületekben és más típusú építményekben, például favázban. Az NFPA 5000 épületépítési és Biztonsági Szabályzat a 10.alszakaszban a “habosított műanyag” használatáról nyújt tájékoztatást.
NFPA 5000, 10.4.3.alszakasz tiltja a “cellás vagy habosított műanyagok” használatát “belső fal-és mennyezetburkolatként”, kivéve, ha bizonyos feltételek teljesülnek, A 10.4.3.1. és a 10.4.3.2. alpontban leírtak szerint. Ezek a feltételek a következők:
- nagyszabású tűzvizsgálattal annak bizonyítása, hogy az anyag megfelel a tűzveszélyességi besorolási követelményeknek a tervezett kihasználtság tekintetében.
- a burkolóanyag részeként történő felhasználás esetén a fal vagy a mennyezet területének legfeljebb tíz százaléka lehet; és feltéve, hogy sűrűsége legalább 20 lb/ft3 (320 kg/m3), vastagsága 0,5 hüvelyk (13 mm) és szélessége 4 hüvelyk (100 mm), és megfelel az A. vagy B. osztályú belső fal-és mennyezetburkolat követelményeinek, a 10.3.2.pontban leírtak szerint; a füst besorolása azonban nem korlátozott.
a nemzetközi Építési Szabályzat (IBC), amelyet a nemzetközi kódexek Tanácsa (ICC) tett közzé, hasonló követelményeket ír elő a 26.fejezet 2603. Alszakaszában. Ide tartozik a 2603.4. alszakasz azon követelménye, hogy a habot az épület belsejétől “jóváhagyott hőszigeteléssel” kell elválasztani; korlátozott kivételekkel.
kompozit szigetelések
a kompozit szigetelő termékek, mint például a szerkezeti szigetelt panelek, a szigetelőbeton formák, valamint a külső szigetelő-és befejező rendszerek, a három szigetelési típus közül egyből vagy többből állnak, amelyeket más anyagok zárnak be, amelyek mechanikai szilárdságot biztosítanak vagy javítják megjelenését. Számos szigetelési alkalmazás összetett formát igényel. A kompozit termékek különböző jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek eltérhetnek a három elsődleges szigetelési típus esetében felsorolt alapvető jellemzőktől. A tömörített vagy laminált szigeteléseket, mint például a szerves alapú anyagokat, általában adalékokkal kezelik, hogy csökkentsék gyúlékonyságukat és növeljék hasznos élettartamukat. Ez a kezelés azonban megváltoztatja alapvető termikus jellemzőit is.
szerkezeti szigetelt panelek (SIPs). A szerkezeti szigetelt paneleket (sips) először az 1980-as évek közepén vezették be az építőiparban. kialakításuk egyszerű: a mag merev hab szigetelés szendvics orientált strand board (OSB). Technikailag minden egy darabból álló épületpanel szilárd magból áll expandált polisztirol (EPS) hab az OSB, rétegelt lemez, fémlemez vagy gipsz “bőrei” közé szorítva. Minden panelt gyárilag vezérelt környezetben gyártanak, 4ft x 8ft (1,2 m x 2,4 m) és 8ft x 24ft (2,4 m x 7,2 m) méretben.
a SIPs egy teljes szerkezeti egységet alkothat, kevés más keretezéssel, ha van ilyen. SIPs lehet használni az építési lakóházak, strip-mall épületek, vagy kis kereskedelmi projektek. A habmag panelek tulajdonságai a mérettől és vastagságtól, valamint a használt habmag és “bőr” típusától függően változnak.
további információkért lásd A cm-45-12 építési menedzsment jelentést, szerkezeti szigetelt panelek.
szigetelő beton formák. A szigetelőbeton formák (ICF-ek) üreges habblokkok vagy panelek, amelyek az épület külső falainak alakjába vannak rakva. A munkavállalók ezután vasbetont öntenek belsejébe, hab-beton szendvicset hozva létre. Más anyagok, például újrahasznosított fa, Poliuretán és különböző cementkeverékek is használhatók. Az eredmény egy kivételesen erős, energiatakarékos és tartós fal, amely bármilyen stílusban megépíthető. A tömbökhöz vagy panelekhez leggyakrabban használt anyagok habosított polisztirol hab vagy extrudált polisztirol hab. A formák egymáshoz illeszkedő nyelv – és horonycsuklókkal illeszkednek, és az épület kialakításának megfelelően vannak egymásra rakva. Ha kötésekre van szükség az űrlapok összetartásához, általában fémből vagy műanyagból készülnek.
további információkért lásd a CT-40-07 építési technológiai jelentést, Szigetelőbeton formák.
külső szigetelő és befejező rendszerek (EIFS). Építési szempontból a külső szigetelési és befejező rendszereket (EIFS) “akadály típusú rendszereknek” nevezik.”Az EIF-ek, amelyeket” szintetikus stukkónak ” is neveznek, többrétegű külső falrendszerek, amelyeket mind kereskedelmi épületekben, mind otthonokban használnak. Míg az egyes EBA-k kialakításukban különböznek, általában polisztirol alapú szigetelőlemezből, üvegszálas hálóval megerősített cementkötésű alaprétegből és akril alapú bevonatból állnak. A szigetelőlemezt ragasztják vagy rögzítik az alatta lévő aljzathoz, például rétegelt lemezhez, fémlemezhez, téglához vagy kőhöz, valamint a rendszer befejezéséhez alkalmazott alap-és befejező bevonatokat.
az éghető szigetelést vagy hordozót használó EBA-k az építés során eredendő tűzveszélyt okoznak. Ezek az anyagok ki lehetnek téve (néha több hétig) az építés során. A tűzveszély csökkentése érdekében csak az éghető szigetelés mennyiségét kell felszerelni, amelyet ugyanazon a napon az alapréteggel be lehet fedni.
további információkért lásd a CT-30-04 építési technológiai jelentést, a külső szigetelési és befejező rendszereket.
fényvisszaverő fólia szigetelés
a fényvisszaverő szigetelés szigetelés (zárt cellás hab, üvegszál, gyapjú stb.) fényvisszaverő felület (fólia) borítja, amelyet úgy terveztek, hogy mind a hőveszteségtől szigeteljen, mind a sugárzó hőt visszaverje a térbe. Ezek a burkolatok gyakran megtalálhatók befejezetlen garázsokban és más nagy terekben, ahol a sugárzó hő visszaverődése a térbe segíti a hőmérséklet szabályozását.
a fényvisszaverő szigetelések két fő típusba sorolhatók: egyrétegű és többrétegű.
az egyrétegű valójában egy nátronpapír magból álló laminátum, amely mindkét oldalán alumíniumfóliával van ellátva, amelyet tűzgátló (FR) kezelt ragasztóval ragasztanak rá. A többrétegű fólia általában nátronpapír/alumíniumfólia felső és alsó rétegeiből áll, az alumíniumfólia kifelé néz, és több középső rétegű alumíniumozott, azaz (fedett) nátronpapírból áll. Minden lapot körülbelül 1 hüvelyk (25 mm) Holt légtér választ el egymástól.
az 1980-as évek eleje óta a legtöbb fényvisszaverő szigetelést tűzgátlókkal kezelték. Reflective Insulation Manufacturers Association International (Rima-I) a fényvisszaverő szigetelésre vonatkozó műszaki előírásokat a weboldalukon tartalmazza. A Rima SPECIFIKÁCIÓK megkövetelik, hogy a termékek lángterjedési besorolása legfeljebb 25 legyen, ha az ASTM E84-11a szabványnak megfelelően tesztelik, amely az építőanyagok felületi égési jellemzőire vonatkozó szabványos vizsgálati módszer. Egy másik elmélet szerint az a probléma, hogy ha a fémbevonat vezető, akkor a termékkel érintkező hibás vagy szigeteletlen huzal veszélyt jelenthet. A hibás huzalozás azonban a szigetelés típusától függetlenül veszélyt jelent, és a fólia vékonysága korlátozhatja a termék azon képességét, hogy széteséssel bármilyen áramot szállítson.
általában minden szigetelés bizonyos fokú kockázatot jelent. A megfelelően tesztelt, beépített és védett szigetelés csak minimális kockázatot jelent az ingatlan elvesztésére. A gyártók ajánlásait a szigetelőanyagok telepítésére és gondozására a kód követelményei mellett be kell tartani.
a veszteségellenőrzéssel és az üzleti kockázatok kezelésével kapcsolatos további információkért tekintse meg az American Family Insurance Loss Control Resource Centert.
*felsorolt. Olyan szervezet által közzétett jegyzékben szereplő berendezések, anyagok vagy szolgáltatások, amely elfogadható a joghatósággal rendelkező és a termékek vagy szolgáltatások értékelésével foglalkozó hatóság számára, amely rendszeres ellenőrzést tart fenn a felsorolt berendezések vagy anyagok gyártásában vagy a szolgáltatások időszakos értékelésében, és amelynek jegyzékében szerepel, hogy vagy a berendezés, anyag vagy szolgáltatás megfelel a megfelelő kijelölt szabványoknak, vagy tesztelték és egy meghatározott célra megfelelőnek találták.
1.Nola, Dennis. Tűzvédelmi enciklopédia. Albany, NY: Delmar – Thompson Learning, 2001.
2.Mérnöki és Biztonsági Szolgálat. Áttekintés A Tűzmegelőzésről és a tűzvédelemről. FP-80-01. Jersey City, NJ: ISO szolgáltatások, Inc., 2011.
3.—. Tűzállóság és építési terminológia. FP-32-01. Jersey City, NJ: ISO szolgáltatások, Inc., 2010.
4.—. A füst és a tűz terjedése. FP-30-00. Jersey City, NJ: ISO szolgáltatások, Inc., 2011.
5.Factory Mutual Engineering Corp. ” Épületszerelvények tűzállósága.”Veszteségmegelőzési Adatlap 1-21. Norwood, MA: FM Global, 2012.
6.Nemzetközi kódexek Tanácsa (ICC). Nemzetközi Tűzvédelmi Szabályzat. 2012 Szerk. Falls Church, VA: ICC, 2012.
7.Országos Tűzvédelmi Szövetség (NFPA). Tűzvédelmi Kézikönyv. 20. kiadás. Quincy, MA: NFPA, 2008.
8.—. A termékek Először az amerikai otthoni tüzekben gyulladtak meg, statisztikai elemzés. Quincy, MA: NFPA, 2001.
9.—. Egységes Tűzvédelmi Szabályzat. NFPA 1. Quincy, MA: NFPA, 2012.
copyright 6012, ISO Services, Inc.
az ebben a kiadványban szereplő információk megbízható forrásokból származnak. ISO szolgáltatások, Inc. vállalatai és alkalmazottai nem vállalnak garanciát az eredményekre, és nem vállalnak felelősséget sem az itt található információkkal, sem az itt tett biztonsági javaslatokkal kapcsolatban. Továbbá nem feltételezhető, hogy minden elfogadható biztonsági eljárást tartalmaz, vagy hogy a szokatlan vagy szokatlan körülmények nem indokolnak vagy igényelnek további vagy kiegészítő eljárást.