サイズの特徴(FOS)
サイズの寸法に関連付けられたサーフェスと平行なサーフェスのセットは、サイズの特徴(fos)と呼ばれます。 サイズの特徴の典型的な例は下記のものを含んでいます:
–穴径（円筒面）
–板厚（二つの対向平行面）
–ピンおよびボス径（円筒面）
–ボールベアリング径（球面）
最大材料条件（MMC）
最大材料条件（MMC）は、特徴を指します-材料の最大量が含まれていますが、その許容範囲内に残っているサイズの。 MMCのいくつかの例は次のとおりです:
–最小穴径
-最大ピン径
大きな穴は材料を除去するため、最小直径は材料の最大量を提供するため、最小穴径です。 同様に、それはより小さい直径が材料を取除くので最も大きいピン直径です。
図面上では、MMCは単に円の中にMとして書かれています:
MMCは丸で囲まれたMです…
最大材料条件は、部品の寸法限界の一つです。 許容範囲の反対側は、最小の材料条件になります。
最大材料条件を適用できる唯一のGD&Tシンボルは次のとおりです。
–真直度
–平行度
–垂直度
–角度
–真の位置（MMCの最も一般的な使用）
なぜ最高の物質的な状態を使用しますか。
二つの部品が干渉しないようにしたい、または部品が最悪の許容範囲にあるときに部品間の干渉の量を制限したいとしましょう。 これらはMMCの良い用途です。
例えば、二つの間に隙間のある穴を通過しなければならないシャフトを考えてみましょう。
シャフトのMMCは最大直径になります。
穴のMMCは最小直径になります。
シャフトのMMCが穴のMMCより常に小さければ、部品間に整理が常にあることを保証しました。 MMCとLMCは、材料の量を最大化または最小化するように定義されており、公差間のこれらの関係をより簡単に見て理解できるようにしています。
測定最大材料条件
穴とシャフトの例を続けましょう。 部品の機能ゲージを作成したいとします。 穴の下限を模倣したピンゲージを使用することができます。 すなわち、ゲージは穴のためのMMCが最低の直径であるのでその穴のための部品の最高の物質的な状態を制御する。 部品は常にそれに入る必要があるので、私たちはそのようなゲージを”Goゲージ”と呼びます。
実際には、go-gageであるピンを少し小さくして、簡単に出入りできるようにする必要があります。 ピンを小さくすることで、真直度の誤差も考慮することができます。
ボーナス許容値
測定に使用するピンをMMCよりもさらに小さくすると、ボーナス許容値が作成されます。 GD&Tでは、ボーナス許容値=MMCと実際の状態との差。
最小材料条件
最小材料条件(LMC)は、最小量の材料を含み、許容範囲内にとどまるサイズの特徴を指します。 LMCのいくつかの例は次のとおりです:
–最大穴径
-最小ピン径
小さい穴は材料を追加するため、最大直径は材料の最大量を提供するため、最大穴径です。 同様に、それはより大きい直径が材料を加えるので最も小さいピン直径です。
図面上では、LMCは単に円の中にLとして書かれています:
LMCは丸で囲まれたL…
最小材料条件付きは、部品の寸法限界の一つです。 許容範囲の反対側は、最大材料条件になります。
なぜ最低材料条件を使用するのですか？
二つの部品が常に接触しているか、プレスフィットしていることを確認したいとしましょう。 これらはLMCの良い用途です。
GD&Tでは、最低材料条件がほとんど使用されていません。LMCが呼び出される理由はいくつかあります。 おそらく、最も多くの理由は、部品の端に近い穴やその他の内部フィーチャがある場合です。
部品の端に近い穴を取ってみましょう。 LMCよりも小さい場合は、材料の厚さを最小限に抑えることなく、穴の真の中心をエッジに近づけることができるため、部品にボーナス公差を適用できます。
最小材料条件を測定
最小材料条件を制御することを目的としたゲージは”ノーゴーゲージ”と呼ばれ、ノーゴーゲージは可能な限りフィッティングに近いが、フィッ たとえば、ピンが常に穴にしっかりと収まるようにするために、直径がピンのLMCに等しい穴を持つNo-Goゲージを設計することができます。 ピンが穴（No-Go）に合わなければ、私達はそれが堅い出版物適合であるには十分に大きいことを知っています。
LMCの問題は、MMCと比較して弱点があります。 MMCを使用すると、サイズが最大材料サイズ+幾何学的な吹き出しとして過去に行くことができない点を定義しています。 たとえば、穴径と垂直度を同じ”Go”ゲージで確認することができます。 あなたは2つの正の許容誤差を持っているので、それはうまく動作します。
LMCでは、両方を制御する機能ゲージを作成することはできません。 直径+垂直性の例を取る。 LMCゲージは”No–Go”ゲージであるため、直径をチェックするために使用されたのと同じゲージで垂直性をチェックすることはできません。
このため、lmcはジオメトリとサイズの制御にはほとんど使用されません。 実際は、それは薄い囲まれた部品の本当の位置と結合される最もcommonyである。
機能サイズに関係なく
MMCまたはLMCへの呼び出しがない場合は、機能サイズ(RFS)に関係なく部品が測定されます。 実際には、RFSがデフォルトであるため、そのシンボルはありません–RFSはMMCまたはLMCシンボルがない場合に取得するものです。
フィーチャサイズに関係なく、単にGD&Tコールアウトを行うものは何でも、部品のサイズ寸法に依存して制御されることを意味します。 RFSは潜在的なボーナス許容を除去し、GD&Tの許容がより堅く制御されるようにする。
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