품질 디엘씨 증착
디엘씨 코팅은 스퍼터링,이온빔,음극 아크,전자빔,레이저와 같은 다양한 증착 방법을 사용하여 증착될 수 있다. 이 기술은 오늘날 업계에서 사용할 수 있는 최고의 품질,가장 일관된 코팅 중 일부를 축적합니다.
이 기술은 필름 품질을 희생하지 않고 대규모 생산 기계에 코팅을 증착 할 수 있습니다. 당사는 특허 받은 기술을 통해 동일한 시스템에 고밀도,균일한 팩키지 층뿐만 아니라 팩키지 층을 증착할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 본 공정은 우수한 층간 접착력과 기판에 대한 우수한 접착력을 나타내는 필름을 원활하게 생산하는 공정입니다. 제품 표면 조도에 눈에 띄는 영향을 미치지 않습니다.
코팅 공정
제품을 고정 장치 회전 목마의 스테인레스 스틸 진공 챔버에 넣고 챔버를 배출합니다. 공정의 예열 단계는 코팅의 기판을 조건화하고 증착 공정이 시작되기 전에 재료에 흡수 된 모든 수분이 소실되었는지 확인합니다.
예열 사이클이 완료된 후,제품은 스크럽 또는 스퍼터 표면을 청소하고 미세 산화물을 제거하기 위해 아르곤 가스에서 이온으로 포격 이온 에칭 단계로 공정 전환. 이 이온으로 표면을 닦고 표면을 청소하고 기판에 대한 코팅의 접착력을 향상시킵니다.
기판이 스퍼터 세정 된 후,공정은 코팅 상으로 전환된다. 최종 사용에서 제품의 성능을 향상시키기 위해 초기 층(언더 레이어)이 필요한 경우,헤프 그룹에 의해 개발 된 고 에너지 스퍼터링 공정은 밀도가 잘 접착 된 부드러운 언더 레이어를 입금하는 데 사용됩니다. 이 공정에서는 고밀도의 무정형 탄소 수소화 층을 제품 표면에 증착시킵니다.
언더 레이어
언더 레이어는 특정 응용 분야에서 코팅의 성능을 향상시키기 위해 증착 될 수 있습니다. 하층층이 필요하지 않은 경우,하층층의 고밀도의 균일한 코팅도 기판에 직접 증착할 수 있다.
밀도 부드러운 a-C:H DLC 다이아몬드처럼
탄 코팅
코팅 상
중 DLC 코팅 프로세스의 단계,탄소 운반 가스로 도입된다. 이 가스는 비정질 탄소 도료 코팅의 원천입니다. 특허받은 캠 기술을 사용하여 챔버에 도입 된 탄소 운반 가스는 보조 양극에 의해 이온화되고 가스 내의 수소와 탄소의”균열”또는 분리라고 불리는 것을 겪습니다. 가스에 있는 이온화한 수소 그리고 탄소 원자는 회전 목마에 적용되는 전하를 가진 제품의 표면에 당겨집니다.
최종 단계
전기 전하를 가하고 코팅 할 제품을 운반하는 회전 목마도 챔버 내에서 회전하고 있으며 이온화 된 탄소/수소 이온을 탄소 필름과 같은 비정질 탄소 또는 다이아몬드를 형성하는 제품의 표면에 끌어 당깁니다.
챔버에서 제품을 운반하는 회전 목마의 회전은 제품 형상의 복잡성 및 필요한 코팅 균일성에 따라 단일,이중 또는 삼중 축 회전이 될 수 있습니다. 이를 통해 기존의 도금 공정과 달리 제품 표면에 균일 한 필름을 증착 할 수 있습니다.
필름 특성,구조,경도 및 언더 레이어는 모두 고객의 요구 사항에 맞게 최적화 된 코팅을 생성하도록 조정할 수 있습니다.