Feature-Of-Size(FOS)
Overflater og sett med parallelle overflater forbundet med en størrelse dimensjon kalles funksjoner-of-size (fos). Typiske eksempler på funksjoner av størrelse inkluderer:
– Hulldiameter (som er sylindriske overflater)
– Platetykkelser (to motstående parallelle overflater)
– Pin og Boss diametre (også sylindriske overflater)
– Kulelagerdiameter (en sfærisk overflate)
Maksimal Materialtilstand (MMC)
Maksimal Materialtilstand (MMC) refererer til en funksjon-of-størrelse som inneholder den største mengden av materiale, men forblir innenfor sin toleranse sone. NOEN eksempler PÅ MMC inkluderer:
– Minste hulldiameter
– Største pinnediameter
Det er den minste hulldiameteren fordi et større hull fjerner materiale, derfor gir den minste diameteren den største mengden materiale. På samme måte er det den største pinnediameteren fordi en mindre diameter vil fjerne materiale.
PÅ tegninger er MMC skrevet ganske enkelt Som En M inne i en sirkel:
MMC er en sirklet M…
Maximum Material Conditional er en av de dimensjonale grensene på en del. Den andre siden av toleranseområdet ville Være Den Minste Materielle Tilstanden.
de eneste gd&t– symbolene der Du Kan bruke Maksimal Materiell Tilstand er:
– Retthet
– Parallellisme
– Vinkelrettighet
– Sann Posisjon (den vanligste bruken FOR MMC)
hvorfor bruke maksimal materialtilstand?
La oss si at du vil sikre at to deler aldri forstyrrer, eller du vil begrense mengden forstyrrelser mellom deler når de er i verste toleranser. Dette er god bruk AV MMC.
tenk for eksempel på en aksel som må gå gjennom et hull med klaring mellom de to.
MMC på akselen vil Være Maksimal Diameter.
MMC av hullet ville Være Minimum Diameter.
HVIS MMC på akselen alltid er mindre ENN mmc på hullet, har du garantert at det alltid vil være klaring mellom delene. MMC og LMC er definert slik de er-som å maksimere eller minimere mengden materiale – for å gjøre det lettere å se og forstå disse forholdene mellom toleranser.
Gaging Maksimal Materialtilstand
la oss fortsette med vårt hull og akseleksempel. Anta at du ønsket å lage en funksjonell gage for delen. Vi kunne bruke en pin gage som etterligner nedre grense av hullet. Med andre ord styrer gage Max Materialtilstanden til delen for det hullet siden MMC for et hull er minimumsdiameteren. Vi kaller en slik gage «Go Gage» fordi delen alltid må gå inn i den.
i praksis må vi gjøre pinnen som er vår go-gage bare en liten bit mindre, slik at den glir inn og ut lett. Ved å gjøre pinnen mindre, kan vi også gjøre rede for feil i retthet.
Bonustoleranse
hvis du gjør pinnen som brukes til gaging enda mindre ENN MMC, oppretter Du Bonustoleranse. I GD&T, Bonus Toleranse = Forskjell MELLOM MMC og faktisk tilstand.
Minste Materielle Tilstand
Minste Materielle Tilstand (Lmc) refererer til en funksjon av størrelse som inneholder minst mulig materiale, men forblir innenfor toleransesonen. Noen eksempler PÅ LMC inkluderer:
– Største hulldiameter
– Minste pinnediameter
Det er den største hulldiameteren fordi et mindre hull legger til materiale, derfor gir den største diameteren den største mengden materiale. På samme måte er det den minste pinnediameteren fordi en større diameter vil legge til materiale.
på tegninger er LMC skrevet ganske enkelt Som En L inne i en sirkel:
LMC er en sirklet L…
Minste Materiale Betinget er en av de dimensjonale grensene på en del. Den andre siden av toleranseområdet ville Være Maksimal Materiell Tilstand.
Hvorfor Bruke Minst Materiell Tilstand?
La oss si at du vil sikre at to deler alltid er i kontakt eller har en trykkpasning. Dette er god bruk AV LMC.
Minste Materielle Tilstand brukes ganske sjelden i GD & T. Det er bare noen få grunner til at EN LMC ville bli kalt. Kanskje den mest grunnen er når du har hull eller andre interne funksjoner som ligger nær kanten av delen.
La oss ta hullet nær kanten av delen. Hvis det er mindre ENN DET ER LMC, kan du bruke en bonustoleranse til delen fordi nå kan det sanne midten av hullet være nærmere kanten uten å minimere tykkelsen på materialet.
Gaging Minste Materielle Tilstand
en gage ment å kontrollere Den Minste Materielle Tilstanden kalles en «No-Go Gage», En No-Go Gage er laget så nær montering som mulig, men uten at det er mulig å passe. For eksempel, for å sikre at en pinne alltid passer godt inn i et hull, kunne vi designe En No-Go gage med et hull hvis diameter var lik Lmc Av Pinnen. Hvis pinnen ikke passer til hullet (En No-Go), vet vi at den er stor nok til å være en tett trykkpasning.
Problemet MED LMC
LMC har en svakhet i FORHOLD TIL MMC. MED MMC definerer du punktet størrelsen ikke kan gå forbi som maks materialstørrelse + geometrisk bildeforklaring. For eksempel kan vi sjekke hulldiameter og vinkelrettighet med samme » Go » gage. Det fungerer fint fordi du har to positive toleranser.
MED LMC kan du ikke opprette en funksjonell gage som styrer begge. Ta eksemplet diameter + vinkelrettighet. Fordi LMC gages er «No-Go» gages, kan vi ikke sjekke perpendicularity med samme gage som brukes til å sjekke diameter – at gage ikke passer til hullet og ikke kan fortelle oss noe om perpendicularity.
PÅ grunn AV DETTE brukes LMC sjelden til å kontrollere geometri og størrelse. Faktisk er det vanligst kombinert med ekte posisjon på tynne vegger.
Uansett Funksjonsstørrelse
hvis DET ikke er noen samtale TIL MMC eller LMC, måles delen uavhengig av funksjonsstørrelse (rfs). FAKTISK, SIDEN RFS er standard, er det ikke engang et symbol for DET–RFS er det du får i fravær AV ET MMC-eller LMC-symbol.
Uansett Funksjonsstørrelse betyr det ganske ENKELT AT UANSETT GD & T-bildeforklaringen du gjør, styres den idependently av størrelsesdimensjonen til delen. RFS eliminerer enhver potensiell Bonustoleranse, slik AT gd&t toleranser blir strengere kontrollert.
Neste Artikkel: Gå TIL Gd &T Symboler og Sjekk Ut Artikkelen for Hvert Symbol
GD & T Innholdsfortegnelse GD &T Symboler