mens bruken av isolasjonsmaterialer i bygninger har resultert i energibesparelse, har denne bruken også skapt brann-og helserisiko. For eksempel kan noen isolasjonsmaterialer bidra til spredning av brann, mens andre produserer røyk og giftige gasser. Mengden isolasjon i vegger og tak/tak i et rom kan påvirke vekstraten til en brann. Isolasjon vil redusere varmeoverføring til andre områder (dvs.rom), og dermed øke temperaturen i brannrommet. Høyere temperaturer i brannrommet vil akselerere brenningen av materialer i rommet, noe som resulterer i en økning i varmen som slippes ut i rommet. Jo større mengden isolasjon, desto høyere temperatur kan brannen i rommet forventes å nå.
Isolasjon kan også påvirke ytelsen til varmeproduserende enheter, for eksempel elektriske ledninger, kabler og elektriske inventar. Isolasjon installert rundt den varmeproduserende enheten kan føre til at enheten blir overopphetet – hvis enheten blir varm nok, kan den antennes brennbare materialer i kontakt med den. Mange elektriske apparater Er Nå Oppført* for bruk med isolasjon som dekker dem eller med spesifikke klaringer til den angitte armaturen.
Isolerende materialer kan ha en negativ helseeffekt når de håndteres eller utsettes for brann. Branner i isolasjonsmaterialer kan føre til utslipp av giftige gasser og røyk, noe som kan være dødelig hvis de finnes i tilstrekkelige mengder. Røyk kan skape problemer for beboere som prøver å evakuere brannområdet. Når noen materialer, som fibrøst glass, håndteres, kan ansatte og andre som kontakter det, oppleve hudirritasjon. Andre materialer, som asbest, kan forårsake mange invalidiserende eller dødelige sykdommer fra langvarig eksponering for luftbårne fibre. Slike eksponeringer er utenfor omfanget av denne rapporten.
det finnes flere grunnleggende typer materiale som brukes til termisk isolasjon. De er organiske, mineralbaserte og plastbaserte. Denne rapporten gir en oversikt over disse isolasjonsmaterialene, materialets farer og tapskontrollhensyn for deres bruk.
Organisk – Basert Isolasjon
Typiske organiske isolasjoner er tre, papir, kork og bomull. Disse materialene kollektivt er referert til som » cellulose isolasjon.»Cellulose er et av de eldste isolasjonsmaterialene som brukes i konstruksjon og tjener tre primære funksjoner. For det første brukes den som en termisk isolasjon for å hemme varmebevegelsen mellom bygningen og utendørs. For det andre brukes celluloseisolasjon som en akustisk barriere for å redusere lydoverføring mellom rom i en bygning. Og til slutt, spray-on celluloseisolasjon markedsføres som et brannhemmende beleggmateriale, noen ganger referert til som en termisk barriere, som er ment å forsinke tenningen og redusere overflatebrenningen av brennbare innvendige materialer.
Celluloseisolasjon er vanligvis produsert av gjenvunnet papirfiber(f. eks. magasiner, aviser, etc.) som behandles med ett eller flere brannhemmende kjemikalier. Cellulosefibermaterialer er » hygroskopiske;»det vil si at de lett vil ta opp og beholde fuktighet under de riktige forholdene for temperatur og fuktighet, og når de er våte, er de sakte å tørke ut. Utviklingen av sopp forhindres primært ved å kontrollere fuktighetsinnholdet i celluloseisolasjon gjennom riktig bruk av dampbarrierer. Imidlertid er det mulig å eliminere cellulosematforsyningen for sopp ved å behandle den med visse stoffer som er giftige for sopp. Når det behandles med hemmere for fuktsikring og brannhemming, reduseres isolasjonsverdien litt. Da materialet komprimeres for stivhet og strukturell styrke, reduseres isolasjonsverdien. Organiske isolasjoner skal aldri brukes i kontakt med jord eller i fuktige forhold.
Cellulose isolasjon laget av tre, papir, kork og bomull opprettholde forbrenning når tørr. Selv når det er litt fuktig, kan materialet smolere, noe som skaper en tilstand der isolasjonen lett kan briste i flammer. Når celluloseisolasjon tar fyr, er det noen ganger vanskelig å slukke brannen helt. Branner som oppstår i, eller sprer seg til, skjulte rom kan føre til store tap fordi ikke bare kan brannen brenne i noen tid uoppdaget, men også brannslokkingsarbeidet kan bli alvorlig hemmet av den begrensede tilgjengeligheten til disse områdene. Når brannen forbruker oksygen i et skjult rom, utvikles store mengder superoppvarmede, brannfarlige gasser. Denne oksygenbaserte brannen vil fortsette å smolere til noen hendelser, for eksempel å åpne en dør eller luke, introduserer frisk luft inn i rommet. Når oksygen kommer inn i dette skjulte rommet, vil de superoppvarmede gassene antennes, noe som resulterer i et bakutkast eller røykeksplosjon.
siden alle celluloseisolerende materialer er iboende brennbare, er et av de vanlige trinnene i produksjonsprosessen å behandle cellulosefibrene med en eller flere brannhemmende kjemikalier. Brannhemmende kjemikalier kreves av Consumer Product Safety Commission (CPSC) for å bli lagt til disse materialene for å redusere brennbarhetsfare. Dessverre har de kjemiske tilsetningsstoffene en tendens til å bryte ned med tiden og miste effektiviteten. En av kjemikaliene som ofte brukes i celluloseisolasjon er ammoniumsulfat. Når ammoniumsulfat nedbrytes termisk eller blir vått, produserer det svovelsyre, et korroderende for metaller. Av denne grunn vil mange installatører bare bruke cellulose kjemisk behandlet med borsyre og borax, ikke ammoniumsulfat, for våt-spray applikasjoner. Det er anekdotiske bevis på rør og metallfester som lider av korrosjon når de kommer i kontakt med våt cellulose som inneholder ammoniumsulfat. Noen produsenter legger nå korrosjonshemmere til den kjemiske blandingen for å forhindre denne forekomsten. Risikokontrolltiltakene krever overholdelse av installasjon og anbefalte tørketider for å minimere sjansen for tap.
Risikokontrollhensyn
Cpsc-sikkerhetsstandarden 16 CFR 1209, Midlertidig Sikkerhetsstandard for Celluloseisolasjon, gir flammemotstand og korrosjonskrav til celluloseisolasjon. Standardene » kravene er ment å redusere eller eliminere en urimelig risiko for skade på forbrukerne, fra brannfarlig og etsende celluloseisolasjon. Standarden gir også minimumskrav til merking for celluloseisolasjon, inkludert at materialet merkes som oppfyller » endret CPSC-standard for flammebestandighet og korrosjon av celluloseisolasjon.»Mens de fleste byggeforskrifter krever celluloseisolasjon for å oppfylle de endrede standardene, krever kodene generelt at minimumsklaringer opprettholdes mellom isolasjon og varmekilder, for eksempel komfyrrør, for å forhindre oppvarming av materialet.
det er dokumentert tilfeller av korrosjon fra bruk av ammonium sulfate cellulose isolasjon. En annen bekymring er uønsket innvirkning på innendørs luftkvalitet, spesielt en ammoniakk lukt problem hvis isolasjonen ikke er tilstrekkelig tørket før du installerer gips. Tørketiden varierer med miljøforhold.
Klimatiske forhold er en kritisk faktor for å oppnå uttørking; industri råd tyder på at våt-spray anvendt cellulose være i stand til å tørke til utsiden i nordlige (kald/tørr) klima. Dette innebærer bruk av fuktgjennomtrengelig utvendig innramming og kledning, for eksempel 1x dimensjonalt tømmer og asfaltimpregnert fiberplate. For sørlige (varme/våte) klima er motsatt sant. Cellulosen må tørke til interiøret. En måte å oppnå dette på er å eliminere en dampbarriere og installere gipsplaten / ferdig lufttett. Mange installatører bruker avfuktere og tillater riktig uttørking ved å la den våte celluloseisolasjonen eksponeres i minst 48 timer. Lavt fuktighetsinnhold (maksimalt 50 prosent ved tørrvekt) brukes også for å minimere uttørringsproblemer. Fiberisert celluloseisolasjon, med bindemiddel, har et fuktighetsinnhold så lavt som 28 prosent (tørrvekt), og er derfor foretrukket for våtspray-applikasjoner.
Se Industrihygienerapport IH-20-27, Celluloseisolasjon, for ytterligere informasjon.
Mineralisolasjoner
Mineralbaserte isolasjoner kan helt eller delvis bestå av vermikulitt, kalsiumsilikat, asbest, silika, fibrøst glass, mineralull eller andre lignende materialer. Mineral-type isolasjoner absorberer ikke fuktighet, men kan holde den i suspensjon, slippe det lett når de utsettes for varme eller ventilasjon. Isolasjonsverdien av materialet reduseres raskt når det komprimeres. Kontakt med jord eller fuktighet er ikke tilrådelig på grunn av dens permeabilitet for fuktighet. Mineral isolasjon generelt er råte-bevis, skadedyr-bevis, og lav brennbarhet. Den brukes i kjeler, ovner, oppvarmede trykkbeholdere, noen elektriske apparater, samt bygningsisolasjon. Mineral isolasjon går spekteret fra produkter som har liten effekt på forbrukerne til de med potensielt alvorlige toksikologiske effekter.
det er to primære helsemessige hensyn knyttet til bruk av asbest og fibrøst glass: irritasjon av huden fra å berøre materialet og irritasjon av lungene på grunn av pustepartikler av isolasjonen suspendert i luft. I motsetning, rapporter om tap forbundet med de andre mineralske isolasjoner, slik som vermikulitt, perlitt, og mineralull, har vært begrenset. Disse produktene er enten ikke-fibrøse eller har relativt tykke fibre som ikke lett trenger inn i huden og ikke lett innåndes.
Asbest. Asbest er et mye brukt, mineralbasert isolerende materiale som er motstandsdyktig mot varme og korrosive kjemikalier. Siden 1972 har Occupational Safety And Health Administration (Osha) regulert asbest eksponering i generell industri, noe som har resultert i en betydelig nedgang i bruken av asbestholdige materialer. I bygninger bygget før 1980, bør alle sprøytede og troweled isolasjonsmaterialer betraktes som asbestholdige materialer, med mindre det er riktig analysert og funnet ikke å inneholde mer enn en prosent asbest. Avhengig av kjemisk sammensetning kan fibre variere i tekstur fra grov til silkeaktig. Asbestfibre kommer inn i kroppen ved innånding av luftbårne partikler eller ved inntak og kan bli innebygd i vev i luftveiene og fordøyelsessystemene.
Se Industrihygienerapport IH-20-23, Asbest – OSHA Generell Industristandard, for ytterligere informasjon.
Fibrøst glass. Fibrøst glass, også kalt glassfiber, er et produsert fibrøst materiale som er laget av råvarer, slik som silisiumdioksyd og oksider av aluminium, kalsium, natrium, magnesium og bor. Studier utført Av National Institute For Occupational Safety And Health (NIOSH) har indikert at fibrøst glass har vært forbundet med et betydelig antall tilfeller av dermatitt og lungeinfeksjoner. Selv om innånding av noen typer fibrøse materialer (dvs. asbest) kan føre til invalidiserende eller dødelige sykdommer, har dette ikke blitt indikert med fibrøst glass. SOM sådan regulerer OSHA luftbåren fibrøst glass under støvstandarden i «Subpart Z» Av De Generelle Industristandardene. Hudirritasjon kan oppstå for arbeidere utsatt for fibrøst glass. Mange som håndterer glassfiber for første gang, eller etter et midlertidig fravær fra dem, lider av irritasjon av de eksponerte delene av huden. Fibre med stor diameter er mer sannsynlig å forårsake irritasjon ved slipende virkning, med vanlige steder som armer, ansikt og nakke.
Se Industrihygienerapport IH-20-21, Fibrøst Glass, for ytterligere informasjon.
Risikokontrollhensyn
mens mineralbaserte isolasjonsmaterialer ikke er brennbare eller har lav brennbarhet, kan papir-eller folieunderlaget rundt isolasjonsmaterialet være brannfarlig. Isolasjonsbakgrunnsmaterialer skal være brannhemmende og ha en maksimal flammespredningsgrad på 25, når de testes i samsvar MED ASTM E-84, Standard Testmetode For Overflatebrennende Egenskaper av Byggematerialer, publisert Av American Society For Testing Materials (ASTM) og som kreves AV UL 723, Standard For Sikkerhetstest For Overflatebrennende Egenskaper av Byggematerialer, publisert av Underwriters Laboratories Inc. (UL).
Plastiserte Isolasjoner
plastskumisolasjoner, som polyuretan, polystyren og urea formaldehyd, tilbyr den beste kombinasjonen av isolasjon og damptetthet. De er ikke utsatt for forfall eller skade fra skadedyr og er egnet for tettsittende, ikke-ventilerte applikasjoner, høy fuktighet og direkte kontakt med jord. Sprayet polyuretan utvides til 30 ganger sin sprøytedybde innen tre sekunder, tørker innen ti sekunder, og fester seg til de fleste byggematerialer. Imidlertid kan plastskumisolasjoner opprettholde rask forbrenning, og deres gasser kan være giftige.
Polyuretan. Polyuretanskum kan dannes på en byggeplass eller installeres i form av brett (se avsnittet «Komposittisolasjoner, Strukturelle Isolerte Paneler»). Når dannet på stedet, er det et potensial for en fullført-operasjoner eksponering. Hvis stoffet ikke herdes ordentlig, kan det dannes giftige damper som kan forårsake irritasjon i øynene og luftveiene. Denne muligheten eksisterer bare i den tidlige fasen av produktets levetid. Spontan antennelse av polyuretanskumet er mulig på grunn av varmeoppbygging under herdetrinnet. Polyuretanskum er brennbart og skaper en røykfylt brann som er vanskelig å slukke.
Trommer av materialet som brukes i skummende operasjoner, kan bygge opp trykk på grunn av fuktforurensning, fordampning av blåsemidlet og feil lasting. Spesielle beholdere og håndtering er nødvendig for frakt.
Polystyren. Polystyren, som polyuretan, kan dannes på byggeplassen eller kan fås i styret lager. Polystyren er en gjennomsiktig, vannavstøtende og dimensjonsstabil plast. Når det antennes, brenner stoffet med en veldig røykfylt brann som er vanskelig å slukke. Polystyrenharpikser er moderat giftige for mennesker og absorberes lett gjennom huden, så vel som av luftveiene og gastrointestinale systemer. De viktigste akutte farene ved arbeidstakerens eksponering for styren er depresjon i sentralnervesystemet (CNS) og irritasjon av øyne, hud og øvre luftveier. Oppbevaring og håndtering av produktet krever spesielle forholdsregler.
Urea formaldehyd. Urea-formaldehyd (UF) skumisolasjon, også referert til som formaldehydbasert skumisolasjon, betyr enhver cellulær plast, termisk isolasjonsmateriale som inneholder, som en komponent, kjemisk formaldehyd, formaldehydpolymerer, formaldehydderivater eller andre kjemikalier hvorfra formaldehyd kan frigjøres. ET problem MED UF bruk som et hjem isolasjon er at når stoffet er feil formulert, en overdreven mengde formaldehyd gass kan frigjøres. Eksponering for små mengder av denne gassen kan føre til brenning av øynene og irritasjon i øvre luftveier. Det er også et mistenkt kreftfremkallende middel. CPSC erklærte I 1982 AT UF-skumisolasjon var et forbudt farlig produkt i Henhold til Avsnitt 8 og 9 I Consumer Product Safety Act. Forbudet ble overstyrt av en føderal domstol; derimot, det ser svært begrenset bruk I Usa og er fortsatt forbudt I Canada.
UF er en isolasjon som bare brukes i skum-på-plass applikasjoner fordi dens skjørhet gjør det vanskelig å håndtere. Den er lett i vekt, men den åpne cellulære strukturen tillater høyere permeabilitet for væske enn andre plastisolasjoner. Derfor brukes den ikke i direkte kontakt med væsker eller jord. Det anses rot-bevis, skadedyr-bevis, og er noe mindre brennbart enn andre skum plast isolatorer. Dens overholdelse av begrensende overflater er svak.
Risikokontrollhensyn
en undersøkelse av de fysiske og kjemiske egenskapene til de fleste plast viser at de ikke er ment for høye temperaturforhold eller eksponering for brann. Som de fleste organiske forbindelser vil de brenne under visse forhold. Brennhastigheten bestemmes av polymergrupperingen og myknere, smøremidler, brannhemmere og andre tilsetningsstoffer i den aktuelle plasten. Skumplast brenner vanligvis mye raskere enn solid plast. Dette skyldes den store mengden overflate som er utsatt for luft i disse svamplignende materialene. For det meste har plastiserte isolasjoner høyere varmeinnhold per vektenhet enn de fleste materialer, og dermed intensiverer brannfaren.
en viktig » tap «karakteristikk er den potensielle» smelte ut » eller ødeleggelse av dimensjonsstabilitet av skumplastkjerner, noe som kan føre til utskifting av mange paneler hvis de blir utsatt for en relativt liten brann i en bygning. Den kritiske temperaturen i noen av disse produktene kan være så lav som 300°C (575°F), som er en temperatur som kan nås svært raskt i en vanlig brann. Tapet kan oppstå selv hvor isolasjonen er skjermet av andre materialer.
en annen bekymring er spontan antennelse av polyuretanskum på grunn av varmeoppbygging under herdetrinnet. Plast produserer betydelig mer røyk enn andre typer isolasjonsmaterialer. Når polyuretan og polystyren brenner, skaper de en veldig røykfylt brann som er vanskelig å slukke.
Skumplast som injiseres i vegghulene, kan bidra til å forplante en brann i vegghulen. De fleste byggeforskrifter krever at materialet har en bestemt flammespredningsgrad som bestemt ved å bruke metoden beskrevet I NFPA 255, Standardmetode For Test Av Overflatebrennings Egenskaper Av Byggematerialer. Forskning har vist at en brann vil spre seg raskere oppover hvis det er et luftrom mellom veggen og skumplast.
sprøytet på uretanisolasjon (dvs.skumplast) er fortsatt populært i enkelte områder og brukes som isolasjonsmateriale for jernkledde metallbygninger og i andre typer konstruksjoner, for eksempel treramme. NFPA 5000, Bygningskonstruksjon og Sikkerhetskode, gir informasjon om bruk av «Skumplast» i punkt 10.
NFPA 5000, Underavsnitt 10.4.3 forbyr «cellulære eller skumplastmaterialer» fra å bli brukt som en «innvendig vegg-og takfinish» med mindre visse betingelser er oppfylt, som beskrevet i Underavsnitt 10.4.3.1 og 10.4.3.2. Disse forholdene inkluderer:
- Demonstrasjon, ved storskala branntesting, at materialet oppfyller brennbarhetskravene til den tiltenkte belegget.
- når det brukes som en del av trimmateriale, må det ikke totalt være mer enn ti prosent av vegg-eller takområdet; og forutsatt at det ikke er mindre enn 20 lb/ft3 (320 kg/m3) i tetthet, være begrenset til 0,5 in (13 mm) i tykkelse og 4 in (100 mm) i bredde, og overholde kravene Til Klasse a Eller Klasse b innvendig vegg-og takfinish, som beskrevet i 10.3.2; røykrangeringen er imidlertid ikke begrenset.
INTERNATIONAL Building Code (IBC), utgitt Av International Codes Council (ICC), gir tilsvarende krav I Kapittel 26, Ledd 2603. Inkludert er kravet I Punkt 2603.4 om at skummet skal skilles fra det indre av bygningen med en «godkjent termisk barriere», med begrensede unntak.
Komposittisolasjon
Komposittisolerende produkter, for eksempel strukturelle isolerte paneler, isolerende betongformer og utvendig isolasjon og finish systemer, består av en eller flere av de tre typer isolasjon omsluttet av andre materialer som gir mekanisk styrke eller forbedrer utseendet. Mange applikasjoner for isolasjon krever en sammensatt form. Komposittprodukter har forskjellige egenskaper som kan avvike fra de grunnleggende egenskapene som er oppført for de tre primære typer isolasjon. Komprimerte eller laminerte isolasjoner, som de organiske materialene, behandles vanligvis med tilsetningsstoffer for å redusere brennbarheten og øke levetiden. Denne behandlingen vil imidlertid også endre sine grunnleggende termiske egenskaper.
Strukturelle isolerte paneler (SIPs). Strukturelle Isolerte Paneler (SIPs) ble først introdusert i byggebransjen på midten av 1980-tallet. deres design er enkel: en kjerne av stive skum isolasjon klemt av orientert strand bord (OSB). Teknisk sett består hvert enkelt bygningspanel av en solid kjerne av utvidet polystyren (EPS) skum som er sandwichet mellom» skinn » AV OSB, kryssfiner, plater eller gips. Hvert panel er produsert i en fabrikkstyrt innstilling i størrelser fra 4ft x 8ft (1.2 m x 2.4 m) til 8ft x 24ft (2.4 m x 7.2 m).
SIPs kan utgjøre en hel strukturell montering med lite, om noen, av annen innramming. SIPs kan brukes i bygging av boliger, strip-mall bygninger, eller små kommersielle prosjekter. Egenskapene til skumkjernepaneler varierer, avhengig av størrelse og tykkelse, samt typen skumkjerne og» skinn » som brukes.
Se Rapport For Byggeledelse CM-45-12, Strukturelle Isolerte Paneler, for mer informasjon.
Isolerende betongformer. Isolerende betongformer (ICFs) er hule skumblokker eller paneler som er stablet i form av ytterveggene i en bygning. Arbeidere hælder deretter armert betong inni, og skaper en skumbetong sandwich. Annet materiale, som resirkulert tre, polyuretan og forskjellige sementblandinger, kan også brukes. Resultatet er en vegg som er usedvanlig sterk, energieffektiv og holdbar og kan bygges i enhver stil. De mest brukte materialene til blokkene eller panelene er enten utvidet polystyrenskum eller ekstrudert polystyrenskum. Skjemaene passer sammen med sammenlåsende not og fjærfuger og stables i henhold til bygningsdesignet. Hvis bånd er nødvendig for å holde skjemaene sammen, de er vanligvis laget av enten metall eller plast.
SE Konstruksjonsteknologirapport CT-40-07, Isolerende Betongformer, for ytterligere informasjon.
Utvendig isolasjon og finish systemer (EIFS). I konstruksjon vilkår, Utvendig Isolasjon Og Finish Systemer (EIFS) er kjent som » barriere-type systemer.»EIFS, også referert til som «syntetisk stucco», er flerlags utvendige veggsystemer som brukes på både kommersielle bygninger og boliger. Mens HVER EIFS er forskjellig i design, består de vanligvis av et polystyrenbasert isolasjonsplate, et sementbasert underlag forsterket av glassfibernett og et akrylbasert overflatebelegg. Isolasjonsplaten limes eller festes til det underliggende substratet, for eksempel kryssfiner, plater, murstein eller stein, og basen og overflaten påføres for å fullføre systemet.
EIFS som bruker en brennbar isolasjon eller substrat, skaper en iboende brannfare under bygging. Disse materialene kan bli utsatt (noen ganger i flere uker) under bygging. For å redusere risikoen for brann, bør bare mengden brennbar isolasjon som kan dekkes med underlaget på samme dag, installeres.
SE Konstruksjonsteknologirapport CT-30-04, Utvendig Isolasjon Og Overflatesystemer, for ytterligere informasjon.
Reflekterende Folie Isolasjon
Reflekterende isolasjon er isolasjon (lukket celle skum, glassfiber, ull, etc.) dekket av en reflekterende overflate (folie) som er designet for å både isolere fra varmetap og reflektere strålevarme tilbake i rommet. Disse beleggene finnes ofte i uferdige garasjer og andre store rom hvor refleksjon av strålevarme tilbake i romhjelpene i temperaturkontroll.
Reflekterende isolasjoner er kategorisert i to primære typer: single-layer og multi-layer.
Enkeltlag er faktisk et laminat som består Av En kraftpapirkjerne på begge sider med aluminiumsfolie festet til den med et brannhemmende (FR) behandlet lim. Flerlags folie består vanligvis av topp-og bunnlag Av Kraftpapir / aluminiumsfolie laminater med aluminiumsfolien vendt utover og flere mellomlag aluminisert dvs. (dekket) Kraftpapir. Hvert ark er adskilt av et dødt luftrom på omtrent 1in (25mm).
siden tidlig på 1980-tallet har de fleste reflekterende isolasjonene blitt behandlet med brannhemmere. Reflekterende Isolasjon Produsenter Association International (RIMA-I) gir tekniske spesifikasjoner for reflekterende isolasjon på deres hjemmeside. RIMA-spesifikasjonene krever at produktene har en flammespredningsgrad på ikke mer enn 25, når de testes I henhold TIL ASTM E84-11a, Standard Testmetode for Overflatebrennings Egenskaper Av Byggematerialer. En annen bekymring som har blitt teoretisert er at med metallbelegget som en leder, kan en feil eller uisolert ledning i kontakt med produktet utgjøre en fare. Feil ledninger utgjør imidlertid en fare uavhengig av isolasjonstypen, og tynnheten av folien kan begrense produktets evne til å bære strøm ved å løsne seg.
generelt utgjør all isolasjon en viss grad av risiko. Riktig testet, installert og beskyttet isolasjon gir bare minimal risiko for tap av eiendom. Produsentens anbefalinger for installasjon og pleie av isolasjonsmaterialer, i tillegg til kravene i koden, bør følges.
for mer informasjon om tapskontroll og styring av forretningsrisiko, sjekk Ut American Family Insurance Loss Control Resource Center.
* Oppført. Utstyr, materialer eller tjenester som er inkludert i en liste utgitt av en organisasjon som er akseptabel for myndigheten som har jurisdiksjon og som er opptatt av evaluering av produkter eller tjenester, som opprettholder periodisk inspeksjon av produksjon av oppført utstyr eller materialer eller periodisk evaluering av tjenester, og hvis liste sier at enten utstyret, materialet eller tjenesten oppfyller passende utpekte standarder eller er testet og funnet egnet for et bestemt formål.
1.Nola, Dennis. Encyclopedia Of Brannvern. Albany, NY: Delmar-Thompson Læring, 2001.
2.Ingeniør-Og Sikkerhetstjeneste. En Oversikt Over Brannforebygging og Brannvern. FP-80-01. Jersey City, NJ: ISO Tjenester, Inc., 2011.
3.—. Brannmotstand Og Konstruksjonsterminologi. FP-32-01. Jersey City, NJ: ISO Tjenester, Inc., 2010.
4.—. Spredning Av Røyk og Brann. FP-30-00. Jersey City, NJ: ISO Tjenester, Inc., 2011.
5.Factory Mutual Engineering Corp. » Brannmotstand Av Bygningen Forsamlinger .»Tap Forebygging Datablad 1-21. Norwood, MA: FM Global, 2012.
6.Det internasjonale Koderådet (ICC). Internasjonal Brannkode. 2012 utg. Oslo, NORWAY: ICC, 2012.
7.National Fire Protection Association (NFPA). Brannvernhåndbok. 20.utg. Quincy, MA: NFPA, 2008.
8.—. Produkter Først Antent I AMERIKANSKE Hjem Branner, Statistisk Analyse. (En) Quincy, MA: NFPA, 2001.
9.—. Uniform Brannkode. NFPA 1. (En) Quincy, MA: NFPA, 2012.
COPYRIGHT ©2012, ISO Services, Inc.
informasjonen i denne publikasjonen er hentet fra kilder som antas å være pålitelige. ISO Services, Inc., dets selskaper og ansatte gir ingen garanti for resultater og påtar seg intet ansvar i forbindelse med informasjonen heri eller sikkerhetsforslagene heri. Videre kan det ikke antas at alle akseptable sikkerhetsprosedyrer er inkludert her, eller at unormale eller uvanlige omstendigheter ikke kan garantere eller kreve ytterligere eller ytterligere prosedyre.