Den Strukturelle Skumprosessen er en lavtrykksprøytestøpeprosess hvor en inert gass innføres i smeltet polymer med det formål å redusere tetthet og dermed vekten av ferdigproduktet.
Strukturelle skum støpte produkter har cellulære kjerner omgitt av stive, integrerte skins. Skummiddel (NI, CO2 eller CBA) innføres i polymersmeltestrømmen, og skaper en homogen blanding av polymer og gass.
blandingen er short-shot injisert gjennom dyser i formen i et volum som er mindre enn mengden som kreves for å forme en solid del. Injeksjonstrykk og utvidelse av polymer/gassblandingen fyller formen.
en porøs hud dannes når smelten kontakter den kalde overflaten av formen. Den ekspanderende polymer / gassblandingen danner cellekjernen.
den ekspanderende gassen gir den endelige pakken og holdtrykket. Når plastgassblandingen kommer inn i formhulen, ekspanderer gassen( dvs. skum), fyller hulrommet og danner cellulære strukturer i delen. Den ferdige delen er vanligvis 10-30% mindre vekt enn en tilsvarende fast del.
Fordeler over alternative metoder
- Delvekt redusert 10% til 30%
- Tetthetsreduksjon, dermed harpiksbesparelser
- Lavpris N2 ELLER CO2 – mye billigere enn kjemiske blåsemidler (CBA)
- stor delstøping med lave klemmekraftkrav
- Mold hulrom trykk; vanligvis 200 – 600 Psi ( 14 -41 bar )
- Lavere energikostnader vs. andre im prosesser
- lavere Kostnader Aluminium molds vs. høytrykks IM maskiner
- Raskere sykluser på grunn av bedre varmeoverføring av aluminium
- Tykke veggdeler fra 0.125″ – 0.500″ ( 3 – 12 mm )
- Stivere deler med samme vekt SOM IM som følge AV cellulær skumstruktur
- Komplekse deler uten vaskemerker
- Høyere slagstyrke enn tynnere vegg IM
- deler kan sages, skrues, spikres eller stiftes som tre