het Duitse sportkleding merk Adidas heeft onthuld wat het beschrijft als de” ultieme ” 3D-geprinte hardloopschoen, de Futurecraft ‘STRUNG.’
de STRUNG sneakers, met de nieuwste Futurecraft inlegzolen geproduceerd door 3d-printerfabrikant Carbon, zijn gemaakt met behulp van een “industrie-eerste” textieldrukproces. De nieuwe data-georiënteerde aanpak van Adidas combineert software en robotica om elke draad precies te plaatsen, waardoor het schoeisel kan worden gemodelleerd naar de exacte contouren van een individuele hardloopvoet. “Futurecraft 3D is een prototype en een intentieverklaring. We hebben een unieke combinatie van proces en materiaal op een geheel nieuwe manier gebruikt”, aldus Eric Liedtke, lid van de Raad van bestuur van Adidas AG. “Onze 3D-geprinte tussenzool stelt ons niet alleen in staat om een geweldige hardloopschoen te maken, maar ook om prestatiegegevens te gebruiken om echt op maat gemaakte ervaringen aan te sturen, die voldoen aan de behoeften van elke atleet.”
Adidas ‘ additive footwear aspirations
Adidas ontwikkelt al meer dan vijf jaar haar Futurecraft-lijn sneakers. Aanvankelijk werkte Adidas met 3D-softwareontwikkelaar Materialise, en gebruikte geavanceerde 3D-foot scantechnologie om een exacte meting van de voet van een loper te krijgen. Op het moment, het bedrijf geprezen de “open-source partnerschap” als een mijlpaal project tussen creatieven en fabrikanten. Door gebruik te maken van de ervaring die werd opgedaan bij het werken met Materialise, werkte Adidas samen met environmental group Parley om zijn ‘Ultraboost Parley’ – schoenen te creëren. De trainers werden gemaakt van 95 procent bagger plastic afval, waardoor het een zeer milieuvriendelijk stuk schoeisel is, maar tegen die tijd was Adidas al begonnen zich te concentreren op zijn komende Futurecraft-lijn van producten.
de eerste Futurecraft hardloopschoen, de 4D, werd gemaakt door Carbon, en met behulp van zijn digitale Lichtsynthese (DLS) 3D-printtechnologie, slaagde het bedrijf erin om zijn productietijd te verkorten van 90 tot slechts 20 minuten. Hoewel de resulterende tussenzool in staat bleek om rekening te houden met de beweging, stabiliteit en comfort behoeften van de drager, was het nog niet geïntegreerd in een volledig stuk schoeisel.
het was pas in januari 2018 dat het eerste volledig gevormde paar 4D sneakers beschikbaar kwam, maar voor een oogstrelende prijs van $20.000. De ebay-verkoper in kwestie had concurrentie van een andere vermelding op Gegraald, die geadverteerd een grootte 5.5 paar voor een meer redelijke $3,000, maar de schoenen zijn een exclusieve en prijzig grondstof gebleven. Sindsdien heeft Adidas samengewerkt met modemerk Stella McCartney om zijn alphaedge 4D silhouettrainers te ontwikkelen, en de Japanse ontwerper Yohji Yamamoto om modieuze y-3-schoenen te produceren. Nu Adidas zijn nieuwste Futurecraft-innovatie heeft onthuld, heeft hij een sportievere aanpak gekozen en is hij teruggekeerd naar het idee om geavanceerde additieve Hardloopschoenen te produceren.
Adidas ‘ Futurecraft STRUNG footwear
Adidas heeft samengewerkt met zowel Carbon als Materialise in zijn Futurecraft-project als een middel om een hardloopschoen te ontwerpen die elke individuele atleet de best mogelijke loopervaring kan bieden. Om dit te bereiken, heeft Adidas een nieuw gepatenteerd “STRUNG” proces ontwikkeld, dat atleetgegevens, 3D-printen en robotica combineert tot een unieke combinatie die elke draad weeft voor optimale prestaties.
de structuur van de STRUNG werd ontwikkeld met behulp van Materialise 3-matic data optimization software, waardoor de tussenzool flexibel kon worden ontworpen, maar zonder afbreuk te doen aan de stijfheid of sterkte. Data-mapping vóór productie stelde de ontwerpers van Adidas ook in staat om verschillende structuren te testen vóór productie, en een enkel composiet te maken met specifieke prestatiezones en eigenschappen.
de resulterende proof-of-concept sneaker is voorzien van een lichtgewicht lattice bovenste dat is precies uitgerust voor ondersteuning, flex, en ademend vermogen, het vormen van een “cocon” rond de voet van de loper. Met behulp van een data-gestuurde aanpak konden ook materialen worden ingezet om specifieke gebieden van de schoen te optimaliseren. Bijvoorbeeld, sterkere rode draden werden gebruikt om grip te bieden in de hiel, terwijl de zachtere gele draden bieden gebruikers een grotere mate van flexibiliteit in de voorvoet.
“we praten graag over onze producten die de atleet ‘in stilte dienen’ en in dit geval halen we meer uit elke draad, zodat ze zich kunnen concentreren op niets anders dan hun sport.”
de nieuwste hardloopschoenen van het bedrijf zijn gebaseerd op de Futurecraft Loop-technologie die het vorig jaar onthulde, die volledig herbruikbare thermoplastische polyurethaan (TPU) materialen gebruikt, en geen kleefstoffen om sneakers bij elkaar te houden. Bijgevolg creëert het additieve schoeisel bijna geen afval, waardoor het sterke milieuvriendelijke referenties en prestatievoordelen biedt.
Adidas verkoopt zijn nieuwste 3D-geprinte hardloopschoen echter niet als een duurzame optie, in feite is de STRUNG ontworpen om tegemoet te komen aan de behoeften van weglopers. Het lichtgewicht prototype weegt slechts 220g (7.7oz), en adidas’ eigen motion-capture-tests waren gebaseerd op snelle sprints op korte afstand, wat zijn bedoelingen voor zijn geregen lijn schoenen aangeeft. Op dit moment is de STRUNG nog maar een prototype, maar Adidas wil in de toekomst een nieuwe reeks STRUNG trainers voor verschillende sport-en loperprofielen ontwikkelen, met een potentiële lancering gepland voor begin 2022.
om op de hoogte te blijven van het laatste nieuws over 3D-printen, vergeet dan niet om je te abonneren op de nieuwsbrief van de 3D-Printerindustrie of volg ons op Twitter of vind onze pagina leuk op Facebook.
zoekt u een baan in de additieve industrie? Bezoek 3D Printing Jobs voor een selectie van rollen in de industrie.
aanbevolen afbeelding toont concept art van Adidas ‘ STRUNG 3D printed trainer. Afbeelding via Adidas.