Feature-of-Size (FOS)
oppervlakken en sets van parallelle oppervlakken geassocieerd met een afmeting worden features-of-size (FOS) genoemd. Typische voorbeelden van kenmerken van grootte omvatten:
– gatdiameters (cilindrische oppervlakken)
– plaatdiktes (twee tegenover elkaar liggende evenwijdige oppervlakken)
– Pindiameters (ook cilindrische oppervlakken)
– kogellagerdiameter (een bolvormig oppervlak)
maximale Materiaalconditie (MMC)
maximale Materiaalconditie (MMC) verwijst naar een eigenschap van grootte die de grootste hoeveelheid materiaal bevat, maar binnen zijn tolerantiezone. Enkele voorbeelden van MMC omvatten:
– kleinste gatdiameter
– grootste pendiameter
het is de kleinste gatdiameter omdat een groter gat materiaal verwijdert, waardoor de kleinste diameter zorgt voor de grootste hoeveelheid materiaal. Ook is het de grootste pendiameter omdat een kleinere diameter materiaal zou verwijderen.
op tekeningen wordt MMC gewoon geschreven als een M in een cirkel:
MMC is een omcirkeld M …
maximale Materiaalconditie is een van de dimensiegrenzen van een deel. De andere kant van het tolerantiebereik zou de minste materiële voorwaarde zijn.
de enige GD&T symbolen waar u maximale Materiaalconditie kunt toepassen zijn:
– rechtheid
– parallellisme
– loodrechtheid
– hoekigheid
– ware positie (het meest gebruikte gebruik voor MMC)
waarom maximale Materiaalconditie gebruiken?
stel dat u ervoor wilt zorgen dat twee delen nooit interfereren, of u wilt de hoeveelheid interferentie tussen delen beperken wanneer ze op hun slechtste toleranties zijn. Dit zijn goede toepassingen van MMC.
bijvoorbeeld een schacht die door een gat met speling tussen de twee moet gaan.
de MMC van de as zou de maximale Diameter zijn.
de MMC van het gat zou de minimumdiameter zijn.
als de MMC van de as altijd kleiner is dan de MMC van het gat, hebt u gegarandeerd dat er altijd ruimte tussen de onderdelen is. MMC en LMC worden gedefinieerd zoals ze zijn–als het maximaliseren of minimaliseren van de hoeveelheid materiaal–om het gemakkelijker te maken om deze relaties tussen toleranties te zien en te begrijpen.
Gaging Maximum Material Condition
laten we doorgaan met ons gat en as voorbeeld. Stel dat je een functionele gage wilde maken voor de rol. We kunnen een pin gage gebruiken die de ondergrens van het gat nabootst. Met andere woorden, de gage controleert de maximale Materiaalconditie van het onderdeel voor dat gat aangezien MMC voor een gat de minimale diameter is. We noemen zo ’n gage de” Go Gage ” omdat het deel er altijd in moet gaan.
in de praktijk moeten we de pin die onze go-gage is net een klein beetje kleiner maken zodat het gemakkelijk in en uit glijdt. Door de pin kleiner te maken, kunnen we ook rekening houden met fouten in rechtheid.
Bonustolerantie
als u de pin die wordt gebruikt voor gaging nog kleiner maakt dan MMC, creëert u Bonustolerantie. In GD&T, Bonus tolerantie = verschil tussen MMC en werkelijke toestand.
kleinste Materiaalconditie
kleinste Materiaalconditie (LMC) verwijst naar een eigenschap van grootte die de minste hoeveelheid materiaal bevat, maar binnen de tolerantiezone blijft. Enkele voorbeelden van LMC omvatten:
– grootste gatdiameter
– kleinste pendiameter
het is de grootste gatdiameter omdat een kleiner gat materiaal toevoegt, waardoor de grootste diameter zorgt voor de grootste hoeveelheid materiaal. Ook is het de kleinste pendiameter omdat een grotere diameter materiaal zou toevoegen.
op tekeningen wordt LMC gewoon geschreven als een L in een cirkel:
LMC is een omcirkelde L …
kleinste materiële voorwaarde is een van de dimensionale grenzen van een deel. De andere kant van het tolerantiebereik zou de maximale Materiaalconditie zijn.
Waarom De Minste Materiële Voorwaarde Gebruiken?
stel dat u ervoor wilt zorgen dat twee delen altijd met elkaar in contact zijn of een pers fit hebben. Dit zijn goede toepassingen van LMC.
de kleinste materiële voorwaarde wordt vrij zelden gebruikt in GD& T. Er zijn slechts enkele redenen waarom een LMC zou worden aangeroepen. Misschien wel de meeste reden is wanneer je gaten of andere interne functies die dicht bij de rand van het onderdeel.
laten we het gat dicht bij de rand van het deel nemen. Als het kleiner is dan het LMC, kunt u een bonus tolerantie toepassen op het deel, omdat nu het echte centrum van het gat dichter bij de rand kan zijn zonder de dikte van het materiaal te minimaliseren.
Gaging kleinste Materiaalconditie
een gage bedoeld om de minste Materiaalconditie te beheersen wordt een “No-Go Gage” genoemd, een No-Go Gage wordt zo dicht mogelijk bij de montage gemaakt, maar zonder dat een fit mogelijk is. Om er bijvoorbeeld voor te zorgen dat een pin altijd goed in een gat Past, kunnen we een no-Go gage ontwerpen met een gat waarvan de diameter gelijk is aan de LMC van de Pin. Als de pin niet in het gat past (een No-Go), dan weten we dat het groot genoeg is om een strakke druk fit te zijn.
het probleem met LMC
LMC heeft een zwakte ten opzichte van MMC. Met MMC definieert u het punt waar de grootte niet voorbij kan gaan als de maximale materiaalgrootte + de geometrische callout. Bijvoorbeeld, we kunnen controleren gat diameter en loodrechtheid met dezelfde ” Go ” gage. Het werkt prima omdat je twee positieve toleranties hebt.
met LMC kunt u geen functionele gage maken die beide bestuurt. Neem de diameter + loodrechtheid voorbeeld. Omdat LMC gages “No-Go” gages zijn, kunnen we de loodrechtheid niet controleren met dezelfde gage die wordt gebruikt om de diameter te controleren–dat gage niet past in het gat en kan ons niets vertellen over de loodrechtheid.
hierdoor wordt LMC zelden gebruikt om geometrie en grootte te bepalen. In feite is het meest commony gecombineerd met echte positie op dunwandige delen.
ongeacht de Functiegrootte
als er geen oproep is naar MMC of LMC, wordt het deel gemeten ongeacht de functiegrootte (RFS). In feite, omdat RFS de standaard is, is er niet eens een symbool voor–RFS is wat je krijgt in de afwezigheid van een MMC of LMC symbool.
ongeacht de grootte van de functie betekent gewoon dat ongeacht GD&T callout die u maakt, het wordt gecontroleerd onafhankelijk van de grootte dimensie van het onderdeel. RFS elimineert elke potentiële Bonus tolerantie, waardoor GD&T toleranties strenger gecontroleerd kunnen worden.
volgend artikel: ga naar de GD&T symbolen en bekijk het artikel voor elk symbool
GD&T inhoudsopgave GD&T symbolen