het gebruik van isolatiematerialen in gebouwen heeft geleid tot energiebesparing, maar ook tot brand-en gezondheidsrisico ‘ s. Sommige isolatiematerialen kunnen bijvoorbeeld bijdragen aan de verspreiding van een brand, terwijl andere rook en giftige gassen produceren. De hoeveelheid isolatie in de muren en het plafond/dak van een kamer kan de groeisnelheid van een brand beïnvloeden. Isolatie zal de warmteoverdracht naar andere gebieden (d.w.z. kamers) te verminderen, waardoor de temperatuur in de vuurkamer. Hogere temperaturen in de vuurkamer versnellen het verbranden van materialen in de kamer, wat resulteert in een toename van de warmte die vrijkomt in de kamer. Hoe groter de hoeveelheid isolatie, hoe hoger de temperatuur van het vuur in de kamer kan worden verwacht te bereiken.
isolatie kan ook van invloed zijn op de prestaties van warmteproducerende apparaten, zoals elektrische draden, kabels en elektrische klemmen. Isolatie die rond het warmteproducerende apparaat is geïnstalleerd, kan ervoor zorgen dat het apparaat oververhit raakt – als het apparaat warm genoeg wordt, kan het brandbare materialen ontsteken die ermee in contact komen. Veel elektrische apparaten zijn nu opgenomen* voor gebruik met isolatie die hen of met specifieke openingen aan de aangegeven armatuur.
isolatiematerialen kunnen een schadelijk effect op de gezondheid hebben wanneer zij worden gehanteerd of aan brand worden blootgesteld. Branden in isolatiematerialen kunnen leiden tot het vrijkomen van giftige gassen en rook, die dodelijk kunnen zijn als ze in voldoende hoeveelheden aanwezig zijn. Rook kan problemen veroorzaken voor inzittenden die de brandzone proberen te ontruimen. Wanneer sommige materialen, zoals vezelig glas, worden gehanteerd, kunnen werknemers en anderen die ermee in contact komen huidirritatie ervaren. Andere materialen, zoals asbest, kunnen tal van invaliderende of dodelijke ziekten veroorzaken door langdurige blootstelling aan luchtvezels. Dergelijke blootstellingen vallen buiten het toepassingsgebied van dit verslag.
voor thermische isolatie worden verschillende basistypes gebruikt. Ze zijn op basis van organische, minerale en plastic. Dit rapport geeft een overzicht van deze isolatiematerialen, de gevaren van de materialen, en verliesbeheersing overwegingen voor het gebruik ervan.
organische isolatie
typische organische isolaties zijn hout, papier, kurk en katoen. Deze materialen worden gezamenlijk aangeduid als ” cellulose isolatie.”Cellulose is een van de oudste isolatiematerialen die in de bouw worden gebruikt en heeft drie primaire functies. Ten eerste wordt het gebruikt als thermische isolatie om warmtebeweging tussen het gebouw en de buitenlucht te remmen. Ten tweede wordt cellulose-isolatie gebruikt als akoestische barrière om de geluidsoverdracht tussen ruimtes in een gebouw te verminderen. En tot slot, spray-on cellulose isolatie wordt op de markt gebracht als een brandvertragende coating materiaal, soms aangeduid als een thermische barrière, bedoeld om de ontsteking te vertragen en vertragen de oppervlaktebrandsnelheid van brandbare interieur afwerking materialen.
Cellulose-isolatie wordt gewoonlijk vervaardigd uit teruggewonnen papiervezels (bv. tijdschriften, kranten, enz.) die is behandeld met een of meer brandvertragende chemicaliën. Cellulose vezelmaterialen zijn ” hygroscopisch;”dat wil zeggen, ze zullen gemakkelijk opnemen en vasthouden vocht onder de juiste omstandigheden van temperatuur en vochtigheid, en, eenmaal nat, zijn langzaam uitdrogen. De ontwikkeling van schimmels wordt voornamelijk voorkomen door het regelen van het vochtgehalte van cellulose-isolatie door het juiste gebruik van dampbarrières. Het is echter mogelijk om de voedseltoevoer van cellulose voor schimmels te elimineren door het te behandelen met bepaalde stoffen die giftig zijn voor schimmels. Bij behandeling met remmers voor vochtbestendigheid en brandvertraging neemt de isolatiewaarde licht af. Als het materiaal wordt gecomprimeerd voor stijfheid en structurele sterkte, neemt de isolatiewaarde af. Organische isolaties mogen nooit worden gebruikt in contact met de bodem of in vochtige omstandigheden.
Cellulose-isolatiemateriaal van hout, papier, kurk en katoen wordt droog verbrand. Zelfs als het licht vochtig is, kan het materiaal smeulen, waardoor de isolatie gemakkelijk in vlammen kan opgaan. Wanneer cellulose isolatie vlam vat, is het soms moeilijk om de brand volledig te blussen. Branden die ontstaan in of zich verspreiden naar verborgen ruimten kunnen leiden tot grote verliezen, omdat het vuur niet alleen gedurende enige tijd onopgemerkt kan branden, maar ook de brandbestrijdingsinspanningen ernstig kunnen worden belemmerd door de beperkte toegankelijkheid van deze ruimten. Als het vuur de zuurstof verbruikt in een verborgen ruimte, ontstaan grote hoeveelheden oververhitte, brandbare gassen. Dit op zuurstof gebaseerde vuur zal blijven smeulen totdat een gebeurtenis, zoals het openen van een deur of luik, frisse lucht in de ruimte introduceert. Wanneer zuurstof deze verborgen ruimte binnenkomt, zullen de oververhitte gassen ontbranden, wat resulteert in een back draft of rookexplosie.
aangezien alle cellulose-isolerende materialen inherent brandbaar zijn, is een van de gebruikelijke stappen in het productieproces het behandelen van de cellulosevezels met een of meer brandvertragende chemicaliën. Brandvertragende chemicaliën moeten door de Consumer Product Safety Commission (CPSC) aan deze materialen worden toegevoegd om het brandbaarheidsrisico te verminderen. Helaas, de chemische additieven hebben de neiging om af te breken met de tijd en verliezen hun effectiviteit. Een van de chemicaliën die vaak worden gebruikt in cellulose-isolatie is ammoniumsulfaat. Wanneer ammoniumsulfaat thermisch ontbindt of nat wordt, produceert het zwavelzuur, een corrosief voor metalen. Om deze reden zullen veel installateurs alleen cellulose chemisch behandeld met boorzuur en borax, niet ammoniumsulfaat, gebruiken voor natspuiten. Er is anekdotisch bewijs van buizen en metalen bevestigingsmiddelen die lijden onder de effecten van corrosie Bij contact met natte cellulose met ammoniumsulfaat. Sommige fabrikanten voegen nu corrosieremmers toe aan de chemische mix om dit voorkomen te helpen voorkomen. De risicobeheersingsmaatregelen vereisen naleving van de installatie en aanbevolen droogtijden om de kans op verlies te minimaliseren.
Risicobeheersingsoverwegingen
de CPSC-veiligheidsnorm 16 CFR 1209, Interim-veiligheidsnorm voor Cellulose-isolatie, voorziet in de eisen inzake vlambestendigheid en corrosiviteit voor cellulose-isolatie. De normen ” eisen zijn bedoeld om een onredelijk risico van letsel voor de consument, door brandbare en corrosieve cellulose isolatie te verminderen of te elimineren. De norm voorziet ook in minimale etiketteringsvereisten voor cellulose-isolatie, waaronder dat het materiaal wordt geëtiketteerd als voldoet aan de “gewijzigde CPSC-norm voor vlambestendigheid en corrosiviteit van cellulose-isolatie.”Terwijl de meeste bouwvoorschriften cellulose-isolatie vereisen om aan de gewijzigde normen te voldoen, vereisen de voorschriften over het algemeen dat minimale ruimte tussen de isolatie en warmtebronnen, zoals kookpijpen, wordt gehandhaafd om verwarming van het materiaal te voorkomen.
er zijn gedocumenteerde gevallen van corrosie door het gebruik van ammoniumsulfaat cellulose isolatie. Een ander probleem is de ongewenste invloed op de luchtkwaliteit binnenshuis, met name een ammoniakgeur probleem als de isolatie niet voldoende gedroogd voorafgaand aan het installeren van gipsplaten. De droogtijd is afhankelijk van de omgevingsomstandigheden.
de klimatologische omstandigheden zijn een kritieke factor voor het bereiken van uitdroging; advies van de industrie suggereert dat natgesproeide cellulose in noordelijke (koude/droge) klimaten naar buiten kan drogen. Dit impliceert het gebruik van vochtdoorlatende buitenkant framing en mantel, zoals 1x dimensionale hout en asfalt geïmpregneerd vezelplaat. Voor zuidelijke (warme/natte) klimaten geldt het tegenovergestelde. De cellulose moet aan de binnenkant drogen. Een manier om dit te bereiken is om een dampscherm te elimineren en installeer de gipsplaat panelen/afwerkingen luchtdicht. Veel installateurs gebruiken ontvochtigers en zorgen voor een goede uitdroging door de natte cellulose-isolatie gedurende ten minste 48 uur bloot te laten. Laag vochtgehalte (maximaal 50 procent van het drooggewicht) wordt ook gebruikt om uitdroging problemen te minimaliseren. Fiberized cellulose isolatie, met een bindmiddel, heeft een vochtgehalte zo laag als 28 procent (drooggewicht), en is daarom favoriet voor nat-spray toepassingen.
zie verslag over de arbeidshygiëne IH-20-27, Cellulose isolatie, voor aanvullende informatie.
minerale isolaties
minerale isolaties kunnen geheel of gedeeltelijk bestaan uit vermiculiet, calciumsilicaat, asbest, siliciumdioxide, vezelig glas, minerale wol of andere dergelijke materialen. Minerale isolaties absorberen geen vocht, maar kunnen het in suspensie houden, waardoor het gemakkelijk vrijkomt wanneer het wordt blootgesteld aan warmte of ventilatie. De isolatiewaarde van het materiaal neemt snel af wanneer het wordt samengedrukt. Contact met de bodem of vocht is niet aan te raden vanwege de doorlaatbaarheid voor vocht. Minerale isolatie is over het algemeen rot-proof, ongedierte-proof, en laag in brandbaarheid. Het wordt gebruikt in ketels, ovens, verwarmde drukvaten, sommige elektrische apparaten, evenals isolatie van gebouwen. Minerale isolatie loopt van producten die weinig effect hebben op de consument tot producten met potentieel ernstige toxicologische effecten.
bij het gebruik van asbest en vezelig glas worden twee belangrijke gezondheidsoverwegingen in acht genomen: irritatie van de huid door aanraking met het materiaal en irritatie van de longen door in de lucht zwevende deeltjes van de isolatie. De rapporten over verliezen in verband met andere minerale isolaties, zoals vermiculiet, perliet en minerale wol, zijn daarentegen beperkt. Deze producten zijn ofwel niet-vezelig of hebben relatief dikke vezels die niet gemakkelijk de huid binnendringen en niet gemakkelijk worden ingeademd.
asbest. Asbest is een veel gebruikt, mineraalhoudend isolatiemateriaal dat bestand is tegen hitte en corrosieve chemicaliën. Sinds 1972 heeft de Arbeidsveiligheidsdienst (OSHA) de blootstelling aan asbest in de algemene industrie gereguleerd, wat heeft geleid tot een aanzienlijke daling van het gebruik van asbesthoudende materialen. In gebouwen gebouwd voor 1980, alle gespoten-op en troweled-on isolatiematerialen moeten worden beschouwd als asbest-bevattende materialen, tenzij goed geanalyseerd en Gevonden niet meer dan een procent asbest bevatten. Afhankelijk van de chemische samenstelling, vezels kunnen variëren in textuur van grof tot zijdeachtig. Asbestvezels komen in het lichaam door inademing van zwevende deeltjes of door inslikken en kunnen worden ingebed in de weefsels van de luchtwegen en spijsverteringsstelsels.
zie rapport arbeidshygiëne IH-20-23, Asbestsystem-OSHA General Industry Standard, voor aanvullende informatie.
vezelig glas. Vezelig glas, ook wel glasvezel genoemd, is een vervaardigd vezelmateriaal dat is gemaakt van grondstoffen, zoals siliciumdioxide en oxiden van aluminium, calcium, natrium, magnesium en borium. Uit Studies van het National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) is gebleken dat vezelig glas in verband is gebracht met een aanzienlijk aantal gevallen van dermatitis en longinfecties. Hoewel inhalatie van bepaalde soorten vezelmateriaal (d.w.z. asbest) kan leiden tot invaliderende of dodelijke ziekten, is dit niet aangegeven met vezelig glas. Als zodanig reguleert OSHA in de lucht vezelig glas volgens de hinderstofnorm in “subdeel Z” van de General Industry Standards. Bij werknemers die aan vezelig glas worden blootgesteld, kan huidirritatie optreden. Veel mensen omgaan met glasvezels voor de eerste keer, of na een tijdelijke afwezigheid van hen, lijden aan irritatie van de blootgestelde delen van de huid. Vezels van grote diameter hebben meer kans op irritatie veroorzaken door schurende actie, met gemeenschappelijke locaties zijn de armen, gezicht, en nek.
zie verslag over de arbeidshygiëne IH-20-21, vezelig glas, voor aanvullende informatie.
overwegingen in verband met risicobeheersing
hoewel isolatiematerialen op minerale basis onbrandbaar zijn of weinig brandbaar zijn, kan de drager van papier of folie rond het isolatiemateriaal ontvlambaar zijn. Isolatiemateriaal moet brandvertragend zijn en een maximale vlamspreiding hebben van 25, wanneer getest volgens ASTM E-84, Standaardtestmethode voor brandeigenschappen van bouwmaterialen, gepubliceerd door de American Society for Testing Materials (ASTM) en zoals vereist door UL 723, Standard for Safety Test for Surface Burning Characteristics of Building Materials, gepubliceerd door Underwriters Laboratories Inc. (UL).
geplastificeerde isolaties
isolaties van kunststofschuim, zoals polyurethaan, polystyreen en ureumformaldehyde, bieden de beste combinatie van isolatie en dampdichtheid. Ze zijn niet onderhevig aan verval of schade door ongedierte en zijn geschikt voor nauwsluitende, niet-geventileerde toepassingen, hoge vochtomstandigheden en direct contact met de bodem. Gespoten polyurethaan breidt binnen drie seconden uit tot 30 keer de gespoten diepte, droogt binnen tien seconden en hecht aan de meeste bouwmaterialen. Echter, plastic schuim isolaties kunnen een snelle verbranding te ondersteunen, en hun gassen kunnen giftig zijn.
polyurethaan. Polyurethaanschuim kan worden gevormd op een bouwplaats of geïnstalleerd in de vorm van karton (zie het gedeelte “Composietisolaties, structurele Geïsoleerde Panelen”). Wanneer gevormd op de site, is er een potentieel voor een voltooide-operaties blootstelling. Als de stof niet goed wordt uitgehard, kunnen giftige dampen worden gevormd die irritatie aan de ogen en de luchtwegen kunnen veroorzaken. Deze mogelijkheid bestaat alleen in het vroege stadium van de levensduur van het product. Spontane ontbranding van het polyurethaanschuim is mogelijk door warmteophoping tijdens de uithardingsfase. Polyurethaanschuimen zijn brandbaar en creëren een rokerig vuur dat moeilijk te blussen is.
vaten van het materiaal dat bij het schuimen wordt gebruikt, kunnen druk opbouwen als gevolg van vochtbesmetting, vervluchtiging van het blaasmiddel en onjuiste belading. Speciale containers en handling zijn nodig voor de scheepvaart.
polystyreen. Polystyreen, zoals polyurethaan, kan worden gevormd op de bouwplaats of kan worden verkregen in karton voorraad. Polystyreen is een transparant, waterbestendig en vormstabiel kunststof. Bij ontbranding brandt de stof met een zeer rokerig vuur dat moeilijk te blussen is. Polystyreenharsen zijn matig giftig voor de mens en worden gemakkelijk geabsorbeerd door de huid, evenals door de luchtwegen en gastro-intestinale systemen. De Belangrijkste acute gevaren van blootstelling van de werknemer aan styreen zijn centrale zenuwstelsel (CNS) depressie en irritatie van de ogen, huid, en bovenste luchtwegen. Opslag en hantering van het product vereisen speciale voorzorgsmaatregelen.
ureumformaldehyde. Ureum-formaldehyde (UF) schuimisolatie, ook wel formaldehyde-gebaseerde schuimisolatie genoemd, betekent elk cellulair plastic, thermisch isolatiemateriaal dat als component chemische formaldehyde, formaldehydepolymeren, formaldehydederivaten of een andere chemische stof bevat waaruit formaldehyde kan worden vrijgegeven. Een probleem met UF-gebruik als huisisolatie is dat wanneer de stof onjuist is geformuleerd, een overmatige hoeveelheid formaldehydegas kan worden vrijgegeven. Blootstelling aan kleine hoeveelheden van dit gas kan leiden tot verbranding van de ogen en irritatie van de bovenste luchtwegen. Het is ook een vermoedelijk kankerverwekkend agens. De CPSC verklaarde in 1982 dat UF – schuimisolatie een verboden gevaarlijk product was op grond van de artikelen 8 en 9 van de Consumer Product Safety Act. Het verbod werd verworpen door een federale rechtbank; het ziet echter zeer beperkt gebruik in de Verenigde Staten en blijft verboden in Canada.
UF is een isolatie die alleen wordt gebruikt in schuim-in-place toepassingen, omdat de kwetsbaarheid maakt het moeilijk te hanteren. Het is licht in gewicht, maar de open cellulaire structuur maakt een hogere permeabiliteit voor vloeistof dan andere plastic isolaties. Daarom wordt het niet gebruikt in direct contact met vloeistoffen of aarde. Het wordt beschouwd rot-proof, ongedierte-proof, en is iets minder brandbaar dan andere schuim plastic isolatoren. De hechting aan begrenzende oppervlakken is zwak.
Risicobeheersingsoverwegingen
uit onderzoek van de fysische en chemische eigenschappen van de meeste kunststoffen blijkt dat zij niet bestemd zijn voor hogetemperatuuromstandigheden of blootstelling aan brand. Zoals de meeste organische verbindingen zullen ze onder bepaalde omstandigheden verbranden. De verbrandingssnelheid wordt bepaald door de polymeergroep en de weekmakers, smeermiddelen, brandvertragers en andere additieven in de specifieke kunststof. Geschuimde kunststoffen branden over het algemeen veel sneller dan vaste kunststoffen. Dit is te wijten aan de grote hoeveelheid oppervlak blootgesteld aan lucht in deze spons-achtige materialen. Voor het grootste deel hebben geplastificeerde isolaties een hoger warmtegehalte per gewichtseenheid dan de meeste materialen, waardoor het brandgevaar wordt versterkt.
een belangrijk “verlies” – kenmerk is de mogelijke “uitsmelting” of vernietiging van de dimensionale stabiliteit van schuimstofkernen, hetgeen kan leiden tot de vervanging van vele panelen wanneer deze aan een relatief kleine brand in een gebouw worden blootgesteld. De kritische temperatuur in sommige van deze producten kan zo laag zijn als 300°C (575°F), een temperatuur die zeer snel kan worden bereikt in een gewoon vuur. Het verlies kan zelfs optreden wanneer de isolatie wordt afgeschermd door andere materialen.
een ander punt van zorg is de spontane ontbranding van polyurethaanschuim als gevolg van warmteophoping tijdens de uithardingsfase. Kunststoffen produceren aanzienlijk meer rook dan andere soorten isolatiematerialen. Wanneer polyurethaan en polystyreen branden, creëren ze een zeer rokerig vuur dat moeilijk te blussen is.
geschuimde kunststof die in wandholtes wordt geïnjecteerd, kan een brand in de wandholte helpen voortbrengen. De meeste bouwvoorschriften vereisen dat het materiaal een specifieke vlamverspreiding heeft, zoals bepaald met behulp van de methode beschreven in NFPA 255, standaardmethode voor het testen van de brandeigenschappen van het oppervlak van bouwmaterialen. Onderzoek heeft aangetoond dat een brand zich sneller naar boven zal verspreiden als er een luchtruimte is tussen de muur en geschuimde kunststof.
gespoten urethaanisolatie (d.w.z. geschuimde kunststof) is nog steeds populair in sommige gebieden en wordt gebruikt als isolatiemateriaal voor ijzergekleurde metalen gebouwen en in andere soorten constructies, zoals houten frames. NFPA 5000, Building Construction and Safety Code, geeft informatie over het gebruik van “geschuimd Plastic” in subsectie 10.
NFPA 5000, subparagraaf 10.4.3, verbiedt het gebruik van” materialen van kunststof met celstructuur of schuim “als” binnenwand-en plafondafwerking”, tenzij aan bepaalde voorwaarden is voldaan, zoals beschreven in de Onderparagraaf 10.4.3.1 en 10.4.3.2. Deze voorwaarden omvatten:
- door middel van grootschalige brandproeven aantonen dat het materiaal voldoet aan de eisen van de ontvlambaarheidsclassificatie voor de beoogde bezetting.
- bij gebruik als siermateriaal mag het totaal niet meer dan 10% van het wand-of plafondoppervlak bedragen; op voorwaarde dat het een dichtheid van ten minste 20 lb/ft3 (320 kg/m3) heeft, mag het beperkt zijn tot een dikte van 13 mm (0,5 inch) en een breedte van 100 mm (4 inch) en moet het voldoen aan de eisen voor binnenwand-en plafondafwerking van Klasse A of klasse B, zoals beschreven in 10.3.2; het rookgehalte is echter niet beperkt.
de International Building Code (IBC), gepubliceerd door de International Codes Council (ICC), bevat soortgelijke eisen in hoofdstuk 26, subsectie 2603. Inbegrepen is de eis in subparagraaf 2603.4 dat het schuim van het interieur van het gebouw moet worden gescheiden door een “goedgekeurde thermische barrière;” met beperkte uitzonderingen.
isolatiemateriaal van composietmaterialen
isolatiemateriaal van composietmaterialen, zoals geïsoleerde constructiepanelen, isolatiebetonvormen en buitenisolatie-en afwerkingssystemen, bestaat uit een of meer van de drie soorten isolatie die is omsloten door andere materialen die mechanische sterkte bieden of het uiterlijk verbeteren. Veel toepassingen voor isolatie vereisen een composietvorm. Samengestelde producten hebben verschillende kenmerken die kunnen afwijken van de basiskenmerken die voor de drie primaire soorten isolatie zijn vermeld. Gecomprimeerde of gelamineerde isolaties, zoals de organische materialen, worden meestal behandeld met additieven om hun ontvlambaarheid te verminderen en hun levensduur te verlengen. Deze behandeling zal echter ook de thermische basiskenmerken veranderen.
structurele geïsoleerde panelen (Sips). Structurele Geïsoleerde Panelen (Sips) werden voor het eerst geïntroduceerd in de bouwsector in het midden van de jaren 1980.: een kern van hardschuim isolatie ingeklemd door oriented strand board (OSB). Technisch gezien bestaat elk bouwpaneel uit één stuk uit een stevige kern van geëxpandeerd polystyreen (EPS) schuim ingeklemd tussen “skins” van OSB, multiplex, plaatwerk of gips. Elk paneel wordt geproduceerd in een fabrieksgestuurde omgeving in maten variërend van 4ft x 8ft (1,2 m x 2,4 m) tot 8ft x 24ft (2,4 m x 7,2 m).
SIPs kunnen een hele structurele assemblage vormen met weinig of geen andere framing. SIPs kan worden gebruikt in de bouw van woonhuizen, strip-winkelcentrum gebouwen, of kleine commerciële projecten. De eigenschappen van schuimkernpanelen variëren, afhankelijk van grootte en dikte, evenals het type schuimkern en “skins” gebruikt.
zie Construction Management Report CM-45-12, Structural Insulated Panels, voor aanvullende informatie.
Isolatiebetonvormen. Isolerende betonvormen (ICF’ s) zijn holle schuimblokken of panelen die in de vorm van de buitenmuren van een gebouw worden gestapeld. Werknemers giet dan gewapend beton binnen, het creëren van een schuim-beton sandwich. Ook andere materialen, zoals gerecycled hout, polyurethaan en diverse cementmengsels, kunnen worden gebruikt. Het resultaat is een muur die uitzonderlijk sterk, energiezuinig en duurzaam is en in elke stijl kan worden gebouwd. De meest gebruikte materialen voor de blokken of panelen zijn ofwel geëxpandeerd polystyreenschuim of geëxtrudeerd polystyreenschuim. De vormen passen samen met in elkaar grijpende tand-en groefverbindingen en worden volgens het ontwerp van het gebouw gestapeld. Als banden nodig zijn om de vormen bij elkaar te houden, zijn ze meestal gemaakt van metaal of kunststof.
zie verslag over de bouwtechnologie CT-40-07, Isolatiebetonvormen, voor aanvullende informatie.
buitenisolatie-en afwerkingssystemen (EIFS). Buitenisolatie-en Afwerkingssystemen (EIFS) staan qua constructie bekend als “barrièresystemen.”EIFS, ook wel” synthetisch stucwerk ” genoemd, zijn meerlagige buitenmuursystemen die zowel in commerciële gebouwen als in woningen worden gebruikt. Terwijl elke EIFS verschilt in ontwerp, bestaan ze meestal uit een op polystyreen gebaseerde isolatieplaat, een cementgebonden basislaag versterkt met glasvezelgaas en een afwerking op acrylbasis. De isolatieplaat is gelijmd of bevestigd aan het onderliggende substraat, zoals multiplex, plaatwerk, baksteen of steen, en de basis en afwerking lagen aangebracht om het systeem te voltooien.
EIF ‘ s die gebruik maken van een brandbare isolatie of substraat veroorzaken een inherent brandgevaar tijdens de bouw. Deze materialen kunnen tijdens de bouw worden blootgesteld (soms enkele weken). Om het risico van brand te verminderen, moet alleen de hoeveelheid brandbare isolatie die kan worden bedekt met de base coat in dezelfde dag worden geïnstalleerd.
zie verslag over bouwtechnologie CT-30-04, buitenisolatie-en Afwerkingssystemen, voor aanvullende informatie.
isolatie van reflecterende folie
reflecterende isolatie is isolatie (schuim met gesloten cellen, glasvezel, wol, enz.) bedekt met een reflecterend oppervlak (folie) dat is ontworpen om zowel te isoleren van warmteverlies en weerkaatsing van stralingswarmte terug in de ruimte. Deze bekledingen zijn vaak te vinden in onvoltooide garages en andere grote ruimtes waar reflectie van stralingswarmte terug in de ruimte helpt bij de temperatuurregeling.
reflecterende isolaties worden ingedeeld in twee primaire typen: enkellagig en meerlagig.
Enkellaags is in feite een laminaat bestaande uit een kern van Kraftpapier, aan beide zijden bekleed met aluminiumfolie, daaraan vastgemaakt met een brandvertragende lijm (FR). Multi-layered folie bestaat meestal uit bovenste en onderste lagen van kraftpapier / aluminiumfolie laminaten met de aluminiumfolie naar buiten gericht en meerdere mid-lagen gealuminiseerd d.w.z., (bedekt) kraftpapier. Elke plaat wordt gescheiden door een dode luchtruimte van ongeveer 1in (25mm).
sinds het begin van de jaren tachtig zijn de meeste reflecterende isolatie behandeld met brandvertragers. Reflective Insulation Manufacturers Association International (RIMA-I) geeft technische specificaties voor reflecterende isolatie op hun website. De RIMA-specificaties vereisen dat producten een vlamverspreidingsgraad hebben van niet meer dan 25, wanneer getest volgens ASTM E84-11a, Standaardtestmethode voor de brandeigenschappen van het oppervlak van bouwmaterialen. Een ander probleem dat is getheoretiseerd is dat wanneer de metalen coating een geleider is, een defecte of niet-geïsoleerde draad in contact met het product een gevaar kan vormen. Defecte bedrading vormt echter een gevaar, ongeacht het isolatietype, en de dunheid van de folie kan het vermogen van het product om stroom te dragen beperken door desintegreren.
in het algemeen houdt alle isolatie een zekere mate van risico in. Goed geteste, geïnstalleerde en beschermde isolatie biedt slechts een minimaal risico op verlies van eigendommen. De aanbevelingen van de fabrikanten voor de installatie en verzorging van isolatiematerialen, in aanvulling op de eisen van de code, moeten worden gevolgd.
voor meer informatie over verliesbeheersing en het beheren van bedrijfsrisico ‘ s, zie het American Family Insurance Loss Control Resource Center.
* vermeld. Apparatuur, materialen of diensten die zijn opgenomen in een lijst die is gepubliceerd door een organisatie die aanvaardbaar is voor het bevoegd gezag en betrokken bij de evaluatie van producten of diensten, dat houdt de periodieke controle van de productie van de genoemde apparatuur of materialen periodieke evaluatie van de diensten, en waarvan de lijst staten dat de apparatuur, de materialen, of de service voldoet aan de juiste aangewezen normen of is getest en geschikt bevonden voor een bepaald doel.
1.Nola, Dennis. Encyclopedie van brandbeveiliging. Albany, NY: Delmar-Thompson Learning, 2001.
2.Technische Dienst en veiligheid. Een overzicht van brandpreventie en brandbeveiliging. FP-80-01. Jersey City, NJ: ISO Services, Inc., 2011.
3.—. Brandweerstand en Bouwterminologie. FP-32-01. Jersey City, NJ: ISO Services, Inc., 2010.
4.—. De verspreiding van rook en vuur. FP-30-00. Jersey City, NJ: ISO Services, Inc., 2011.
5.Factory Mutual Engineering Corp. ” brandweerstand van de bouw assemblages.”Verlies Preventie Data Sheet 1-21. Norwood, MA: FM Global, 2012.
6.Internationale Codes Raad (ICC). Internationale Brandcode. 2012 ed. Falls Church, VA: ICC, 2012.
7.National Fire Protection Association (NFPA). Handleiding Voor Brandbeveiliging. 20e ed. Quincy, MA: NFPA, 2008.
8.—. Producten voor het eerst ontstoken in Amerikaanse huisbranden, statistische analyse. Quincy, MA: NFPA, 2001.
9.—. Uniform Brandcode. NFPA 1. Quincy, MA: NFPA, 2012.
COPYRIGHT ©2012, ISO Services, Inc.
de informatie in deze publikatie is verkregen uit bronnen die betrouwbaar werden geacht. ISO Services, Inc. zijn bedrijven en werknemers geven geen garantie op resultaten en aanvaarden geen aansprakelijkheid in verband met de informatie die hierin is opgenomen of de veiligheidsvoorstellen die hierin zijn gedaan. Bovendien kan niet worden aangenomen dat hierin alle aanvaardbare veiligheidsprocedures zijn opgenomen of dat abnormale of ongebruikelijke omstandigheden Geen verdere of aanvullende procedure rechtvaardigen of vereisen.