Quality DLC depositie
DLC coatings kunnen worden afgezet met behulp van een verscheidenheid aan depositie methoden zoals sputtering, ionenbundel, kathodische boog, elektronenbundel, lasers en PACVD. NCT deponeert onze diamantachtige carbon coatings met behulp van onze partner de HEF Group ‘ s gepatenteerde technologie die PVD en PACVD combineert die een aantal van de hoogste kwaliteit, meest consistente DLC coatings deponeert die vandaag beschikbaar zijn voor de industrie.
deze technologie maakt het mogelijk de DLC-coatings te deponeren in grootschalige productiemachines zonder dat dit ten koste gaat van de filmkwaliteit. Met HEF ‘ s gepatenteerde technologie hebben we de mogelijkheid om zowel PVD-lagen als dichte, uniforme PACVD-lagen in hetzelfde systeem te deponeren. Ons proces zal naadloos overgaan van PVD-lagen naar DLC-lagen die films produceren met een uitstekende hechting tussen de lagen en een uitstekende hechting op het substraat. Het PACVD-proces dat NCT gebruikt, zal een DLC-coating deponeren die geen merkbaar effect heeft op de oppervlakteafwerking van uw product.
Bekledingsprocédé
het product wordt in de vacuümkamer van roestvrij staal geplaatst op een bevestigingscarrousel en de kamer wordt geëvacueerd. Het product wordt voorverwarmd tot een lage verwerkingstemperatuur die niet hoger is dan (150 c) 300 F. De voorverwarmingsfase van het proces conditioneert het substraat voor de coating en zorgt ervoor dat al het vocht dat door het materiaal wordt opgenomen, is oververhit voordat het depositieproces begint.
na het voorverwarmen gaat het proces over in de ionenetfase, waar het product wordt gebombardeerd met ionen uit argongas om het oppervlak te schrobben of te sputteren en micro-oxiden te verwijderen. Dit schrobben van het oppervlak met ionen reinigt het oppervlak en verbetert de hechting van de coating op het substraat.
na het sputteren van het substraat gaat het proces over in de coatingfase. Als een Eerste Laag (Onderlaag) nodig is om de prestaties van het product bij het uiteindelijke gebruik te verbeteren, wordt het door de HEF-Groep ontwikkelde hoge-energiesputterproces gebruikt om een dichte goed aangehechte gladde onderlaag af te zetten. Als de onderlaag de juiste dikte bereikt, gaat het proces over in de DLC-coatingstap die een dichte, gladde amorfe koolstof gehydrogeneerde(a-C:H) laag op het oppervlak van het product afzet.
onderlaag
onderlaag kan worden afgezet om de prestaties van de coating in bepaalde toepassingen te verbeteren. 
a-C: H DLC Diamond Like Carbon buitenlaag PVD
gedeponeerd underlayer coating
indien geen underlayer vereist is, kan een dichte uniforme coating van DLC ook direct op het substraat worden afgezet.
dichte gladde a-C: H DLC diamantachtige
Koolstofcoating
Coatingsfase
tijdens de DLC-coatingsfase van het proces wordt een koolstofhoudend gas in de kamer gebracht. Dit gas is de bron voor de amorfe carbon DLC coating. Met behulp van HEF ‘ s gepatenteerde CAM technologie, wordt het koolstof dragende gas dat in de kamer wordt geïntroduceerd geïoniseerd door hulpanoden en ondergaat wat wordt aangeduid als “kraken” of scheiden van de waterstof en koolstof in het gas. De geïoniseerde waterstof en koolstofatomen in het gas worden naar het oppervlak van het product getrokken met een elektrische lading die op de carrousel wordt toegepast.
laatste stappen
de carrousel die de elektrische lading heeft aangebracht en het te coaten product draagt, roteert ook in de kamer en trekt de geïoniseerde koolstof/waterstofionen aan het oppervlak van het product dat de amorfe koolstof-of diamantachtige koolstoffilm vormt.
de rotatie van de carrousel die het product in de kamer vervoert, kan een enkele, dubbele of drievoudige rotatie zijn, afhankelijk van de complexiteit van de geometrie van het product en de vereiste uniformiteit van de coating. Hierdoor kan een uniforme film op het oppervlak van het product worden afgezet, in tegenstelling tot conventionele platingprocessen.
filmeigenschappen, structuur, hardheid en onderlaag kunnen allemaal worden afgestemd om een coating te produceren die is geoptimaliseerd voor de behoeften van een klant.