het structurele schuimproces is een lagedrukspuitgietproces waarbij een inert gas in gesmolten polymeer wordt ingebracht om de dichtheid en dus het gewicht van het eindproduct te verminderen.
gegoten producten met Structuurschuim hebben cellulaire kernen omgeven door stijve, integrale huiden. Schuimstof (NI, CO2 of CBA) wordt in de polymeersmeltstroom ingebracht, waardoor een homogeen mengsel van polymeer en gas ontstaat.
het mengsel wordt via mondstukken in de vorm geïnjecteerd in een volume dat kleiner is dan de hoeveelheid die nodig is om een vast onderdeel te vormen. Injectiedruk en uitzetting van het polymeer / gasmengsel vult de mal.
een poreuze huid wordt gevormd wanneer de smelt in contact komt met het koude oppervlak van de mal. Het uitdijende polymeer / gasmengsel vormt de cellulaire kern.
het expanderende gas levert de uiteindelijke pak-en holddruk. Zodra het plastic gasmengsel de matrijsholte binnenkomt, zet het gas uit (d.w.z. schuim), vult de holte en vormt het cellulaire structuren binnen het deel. Het afgewerkte deel is typisch 10-30% minder gewicht dan een gelijkwaardig vast deel.
Voordelen ten opzichte van alternatieve methoden
- Deel van het gewicht verlaagd van 10% naar 30%
- Dichtheid Vermindering, vandaar hars besparingen
- Lage kosten N2 of CO2 – veel goedkoper dan chemische blaasmiddelen (CBA ‘ s)
- Groot deel vormen met lage klemkracht eisen
- vormholte Druk; meestal 200 – 600 psi ( 14 -41 Bar )
- een Lagere energie kosten versus andere IM processen
- een Lagere kostprijs aluminium mallen vs. hogedruk IM – machines
- snellere cycli door betere warmteoverdracht van aluminium
- Dikke wanddelen van 0,125″ – 0,500″ ( 3-12 mm )
- stijvere delen met hetzelfde gewicht als IM als gevolg van celschuim structuur
- complexe delen zonder gootsteen merken
- hogere slagvastheid dan dunnere wand IM
- delen kunnen worden gezaagd, geschroefd, genageld of geniet zoals hout