Feature-of-Size (FOS)
powierzchnie i zestawy równoległych powierzchni powiązanych z wymiarem rozmiaru są nazywane feature-of-size (Fos). Typowe przykłady cech wielkości to:
– średnice otworów (które są powierzchniami cylindrycznymi)
– grubości płyt (dwie równoległe powierzchnie przeciwległe)
– średnice sworzni i bossa (również powierzchnie cylindryczne)
– Średnica łożyska kulkowego (powierzchnia sferyczna)
Maksymalny stan materiału (MMC)
Maksymalny stan materiału (MMC) odnosi się do cechy wielkości, która zawiera największą ilość materiału, ale pozostaje w strefie tolerancji. Niektóre przykłady MMC obejmują:
– najmniejsza średnica otworu
– największa Średnica sworznia
jest to najmniejsza średnica otworu, ponieważ większy otwór usuwa materiał, dlatego najmniejsza średnica zapewnia największą ilość materiału. Podobnie jest to największa Średnica sworznia, ponieważ mniejsza średnica usuwa materiał.
na rysunkach MMC zapisuje się po prostu jako M wewnątrz okręgu:
MMC to m…
maksymalny warunek materiałowy to jedna z granic wymiarowych części. Druga strona zakresu tolerancji byłaby najmniejszym warunkiem materialnym.
jedynymi symbolami GD&T, w których można zastosować maksymalne warunki materiałowe, są:
– Prostoliniowość
– równoległość
– prostopadłość
– kątowość
– prawdziwa pozycja (najczęstsze zastosowanie MMC)
dlaczego warto stosować maksymalne warunki materialne?
powiedzmy, że chcesz mieć pewność, że dwie części nigdy się nie wtrącają, lub chcesz ograniczyć ilość zakłóceń między częściami, gdy są one w najgorszych tolerancjach. Są to dobre zastosowania MMC.
na przykład rozważ wał, który musi przejść przez otwór z prześwitem między nimi.
MMC wału będzie maksymalną średnicą.
MMC otworu będzie minimalną średnicą.
jeśli MMC wału jest zawsze mniejszy niż MMC otworu, masz gwarancję, że zawsze będzie luz między częściami. MMC i LMC są zdefiniowane w taki sposób, w jaki maksymalizują lub minimalizują ilość materiału, aby łatwiej było zobaczyć i zrozumieć te relacje między tolerancjami.
Gaging Maksymalny stan materiału
kontynuujmy nasz przykład otworu i wału. Załóżmy, że chcesz zrobić funkcjonalny gage dla części. Możemy użyć gage ’ a, który naśladuje dolną granicę otworu. Innymi słowy, gage kontroluje Maksymalny stan materiału części dla tego otworu, ponieważ MMC dla otworu jest minimalną średnicą. Nazywamy taki gage „Go Gage”, ponieważ część musi zawsze w niego wchodzić.
w praktyce musielibyśmy zrobić sworzeń, który jest naszym go-gage tylko trochę mniejszy, aby łatwo wsuwał się i wysuwał. Zmniejszając pin, możemy również uwzględnić błędy w prostoliniowości.
tolerancja bonusu
jeśli pin używany do gagowania jest jeszcze mniejszy niż MMC, tworzysz tolerancję bonusu. W GD& T tolerancja premii = różnica między MMC a stanem rzeczywistym.
najmniejszy stan materiałowy
najmniejszy stan materiałowy (LMC) odnosi się do Cechy wielkości, która zawiera najmniejszą ilość materiału, ale pozostaje w strefie tolerancji. Niektóre przykłady LMC obejmują:
– Największa średnica otworu
– najmniejsza Średnica sworznia
jest to największa średnica otworu, ponieważ mniejszy otwór dodaje materiał, dlatego największa średnica zapewnia największą ilość materiału. Podobnie jest to najmniejsza Średnica sworznia, ponieważ większa średnica dodałaby materiał.
na rysunkach LMC zapisuje się po prostu jako L wewnątrz okręgu:
LMC jest okrężnym L…
najmniejszy warunkowy materiał jest jedną z granic wymiarowych na części. Druga strona zakresu tolerancji byłaby maksymalnym warunkiem materialnym.
Dlaczego Warto Używać Najmniejszych Warunków Materialnych?
powiedzmy, że chcesz mieć pewność, że dwie części są zawsze w kontakcie lub mają dopasowanie do prasy. Są to dobre zastosowania LMC.
najmniejszy warunek materialny jest używany dość rzadko w GD& T. istnieje tylko kilka powodów, dla których LMC zostałoby wywołane. Być może głównym powodem jest to, że masz otwory lub inne wewnętrzne cechy, które są blisko krawędzi części.
weźmy otwór blisko krawędzi części. Jeśli jest mniejszy niż LMC, można zastosować tolerancję bonusu do części, ponieważ teraz prawdziwy środek otworu może być bliżej krawędzi bez minimalizowania grubości materiału.
Gaging najmniejszy warunek materialny
gage przeznaczony do kontrolowania najmniejszego warunku materialnego nazywa się „Gage No-Go”, Gage No-Go jest wykonany tak blisko dopasowania, jak to możliwe, ale bez dopasowania. Na przykład, aby upewnić się, że pin zawsze pasuje ściśle do otworu, możemy zaprojektować gage No-Go z otworem, którego średnica była równa LMC sworznia. Jeśli sworzeń nie pasuje do otworu (brak ruchu), wiemy, że jest wystarczająco duży, aby pasował ciasno.
Problem z LMC
LMC ma słabość w stosunku do MMC. W MMC definiujesz punkt, którego rozmiar nie może przejść obok, jako maksymalny rozmiar materiału + objaśnienie geometryczne. Na przykład możemy sprawdzić średnicę otworu i prostopadłość za pomocą tego samego wskaźnika „Go”. Działa dobrze, ponieważ masz dwie pozytywne tolerancje.
z LMC nie można utworzyć funkcjonalnego gage, który kontroluje oba. Weźmy przykład średnica + prostopadłość. Ponieważ wskaźniki LMC są wskaźnikami „No-Go”, nie możemy sprawdzić prostopadłości za pomocą tego samego wskaźnika używanego do sprawdzania średnicy–ten wskaźnik nie pasuje do otworu i nie może nam nic powiedzieć o prostopadłości.
z tego powodu LMC jest rzadko używany do kontroli geometrii i rozmiaru. W rzeczywistości jest to najbardziej Common w połączeniu z prawdziwą pozycją na cienkościennych częściach.
niezależnie od rozmiaru funkcji
jeśli nie ma wywołania MMC lub LMC, część jest mierzona niezależnie od rozmiaru funkcji (RFS). W rzeczywistości, ponieważ RFS jest wartością domyślną, nie ma dla niego nawet symbolu–RFS jest tym, co otrzymujesz bez symbolu MMC lub LMC.
niezależnie od rozmiaru funkcji oznacza po prostu, że niezależnie od tego, jakie wywołanie GD&T zrobisz, jest ono kontrolowane niezależnie od wymiaru rozmiaru części. RFS eliminuje wszelkie potencjalne tolerancje premii, umożliwiając dokładniejszą kontrolę tolerancji GD&T.
następny artykuł: przejdź do GD &Symbole T i sprawdź artykuł dla każdego symbolu
GD & T spis treści GD & Symbole t