jakość osadzanie DLC
powłoki DLC mogą być nakładane przy użyciu różnych metod osadzania, takich jak rozpylanie, wiązka jonów, łuk katodowy, wiązka elektronów, lasery i PACVD. NCT nanosi nasze diamentowe powłoki węglowe, korzystając z opatentowanej przez naszego partnera technologii HEF Group łączącej PVD i PACVD, która nanosi jedne z najwyższej jakości, najbardziej spójnych powłok DLC dostępnych obecnie w przemyśle.
technologia ta umożliwia nanoszenie powłok DLC na maszyny produkcyjne na dużą skalę bez utraty jakości folii. Dzięki opatentowanej technologii HEF mamy możliwość osadzania warstw PVD, a także gęstych, jednolitych warstw PACVD w tym samym systemie. Nasz proces przejdzie od warstw PVD do warstw DLC płynnie wytwarzając folie, które wykazują doskonałą przyczepność międzywarstwową, a także doskonałą przyczepność do podłoża. Proces PACVD NCT wykorzystuje nanoszenie powłoki DLC, która nie będzie miała zauważalnego wpływu na wykończenie powierzchni produktu.
proces powlekania
produkt jest umieszczany w komorze próżniowej ze stali nierdzewnej na karuzeli mocującej, a komora jest opróżniana. Produkt jest wstępnie podgrzewany do niskiej temperatury przetwarzania, która nie przekroczy (150 c) 300 F. Faza wstępnego podgrzewania procesu warunkuje podłoże dla powłoki i zapewni, że cała wilgoć wchłonięta przez materiał została odgazowana przed rozpoczęciem procesu osadzania.
po zakończeniu cyklu wstępnego podgrzewania proces przechodzi w fazę trawienia jonowego, w której produkt jest bombardowany jonami z gazu argonowego w celu szorowania lub rozpylania oczyścić powierzchnię i usunąć mikro tlenki. Takie szorowanie powierzchni jonami oczyszcza powierzchnię i poprawia przyczepność powłoki do podłoża.
po oczyszczeniu podłoża proces przechodzi w fazę powlekania. Jeśli warstwa początkowa (warstwa podkładowa) jest potrzebna do poprawy wydajności produktu w końcowym użyciu, proces rozpylania o wysokiej energii opracowany przez grupę HEF służy do osadzania gęstej, dobrze przylegającej gładkiej warstwy podkładowej. Ponieważ warstwa podkładowa osiąga odpowiednią grubość, proces przechodzi w etap powlekania DLC, który nanosi na powierzchnię produktu gęstą, gładką warstwę amorficznego uwodornionego węgla(a-C:H).
podkłady
podkłady można nakładać w celu poprawy wydajności powłoki w niektórych zastosowaniach. 
a-C:H DLC diamentowa Warstwa Zewnętrzna Z Włókna Węglowego PVD
zdeponowana powłoka podkładowa
jeśli nie jest wymagana warstwa podkładowa, można również nałożyć gęstą jednolitą powłokę DLC bezpośrednio na podłoże.
gęsta gładka a-C:H DLC Diamond like
powłoka węglowa
Faza powlekania
podczas fazy powlekania DLC procesu do komory wprowadza się Gaz przenoszący węgiel. Gaz ten jest źródłem amorficznej powłoki węglowej DLC. Wykorzystując opatentowaną technologię CAM HEF, Gaz przenoszący węgiel wprowadzany do komory jest zjonizowany przez anody pomocnicze i podlega temu, co nazywa się „pękaniem” lub oddzielaniem wodoru i węgla w gazie. Zjonizowane atomy wodoru i węgla w gazie są przyciągane do powierzchni produktu za pomocą ładunku elektrycznego, który jest przykładany do karuzeli.
ostatnie kroki
Karuzela, która ma przyłożony ładunek elektryczny i przenosi produkt do powlekania, również obraca się w komorze i przyciąga zjonizowane jony węgla/wodoru na powierzchnię produktu, tworząc amorficzną warstwę węglową lub diamentową.
obrót karuzeli przenoszącej produkt w komorze może być pojedynczym, podwójnym lub potrójnym obrotem w zależności od złożoności geometrii produktu i wymaganej jednolitości powłoki. Pozwala to na równomierne osadzanie folii na powierzchni produktu w przeciwieństwie do konwencjonalnych procesów powlekania.
właściwości folii, struktura, twardość i podkłady można dostosować, aby uzyskać powłokę zoptymalizowaną pod kątem wymagań klienta.