Feature-Of-Size (FOS)
superfícies e conjuntos de superfícies paralelas associadas a uma dimensão são chamadas características-de-tamanho (FOS). Exemplos típicos de características de tamanho incluem:
– diâmetros de Furo (que são superfícies cilíndricas)
– Placa de espessuras (dois oposição as superfícies paralelas)
Pinos e Chefe diâmetros (também de superfícies cilíndricas)
– Rolamento de Esferas de diâmetro (uma superfície esférica)
Máximo a Condição do Material (MMC)
Máximo a Condição do Material (MMC) refere-se a um recurso do tamanho que contém a maior quantidade de material, mas ainda assim permanece dentro de sua zona de tolerância. Alguns exemplos de MMC incluem:
– menor diâmetro do orifício
– maior diâmetro do pino
é o menor diâmetro do orifício porque um orifício maior remove material, daí o menor diâmetro fornece a maior quantidade de material. Da mesma forma, é o maior diâmetro do pino porque um diâmetro menor removeria o material.
Em desenhos, MMC é escrito simplesmente como um M dentro de um círculo:
MMC é um círculo M…
Máximo de Material Condicional é um dos limites dimensionais na peça. O outro lado da Gama de tolerância seria a condição de menor Material.
A única GD&T símbolos, onde você pode aplicar o Máximo Condição Material são:
– Linearidade
– Paralelismo
– Perpendicularidade
– Angularidade
– Posição Verdadeira (o uso mais comum para MMC)
Por que Usar o Máximo de Condição Material?Digamos que você quer garantir que duas partes nunca interfiram, ou você gostaria de limitar a quantidade de interferência entre as partes quando elas estão em suas piores tolerâncias. Estes são bons usos de MMC.
por exemplo, considere um eixo que deve passar por um buraco com espaço entre os dois.
o MMC do eixo seria o diâmetro máximo.
o MMC do orifício seria o diâmetro mínimo.
se o MMC do veio for sempre menor que o MMC do buraco, você tem garantido que haverá sempre espaço livre entre as partes. MMC e LMC são definidos como eles são-como maximização ou minimização da quantidade de material–para tornar mais fácil ver e entender essas relações entre tolerâncias.
Gaging condição máxima do Material
vamos continuar com o nosso exemplo de Buraco e eixo. Suponha que você queria fazer um gage funcional para o papel. Dava-nos jeito um pin gage que imitasse o limite inferior do buraco. Por outras palavras, a gage controla a condição máxima de Material da peça para esse orifício, uma vez que o MMC para um orifício é o diâmetro mínimo. Nós chamamos tal gage de “Go Gage” porque a parte deve sempre ir para ela.
na prática, precisamos fazer o pino que é o nosso Go-gage apenas um pouco menor para que ele deslize para dentro e para fora facilmente. Ao tornar o pino menor, podemos também explicar erros na retidão.
tolerância de bónus
se tornar o pino usado para o gaging ainda mais pequeno que o MMC, está a criar tolerância de bónus. Em GD&T, Tolerância de bónus = diferença entre MMC e condição real.
condição mínima do Material
condição mínima do Material (LMC) refere-se a uma característica de dimensão que contém a menor quantidade de material, mas que permanece na sua zona de tolerância. Alguns exemplos de LMC incluem:
– maior diâmetro do buraco
– menor diâmetro do pino
é o maior diâmetro do buraco porque um buraco menor adiciona material, daí o maior diâmetro fornece a maior quantidade de material. Da mesma forma, é o menor diâmetro do pino porque um diâmetro maior adicionaria material.
Em desenhos, LMC é escrito simplesmente como um L no interior de um círculo:
LMC é um círculo L…
Menos Material Condicional é um dos limites dimensionais na peça. O outro lado da Gama de tolerância seria a condição máxima do Material.
Por Que Utilizar O Menor Estado Do Material?Digamos que você quer garantir que duas partes estão sempre em contato ou têm um ajuste de imprensa. Estes são bons usos de LMC.
a condição mínima do Material é usada raramente em GD& T. há apenas algumas razões pelas quais um LMC seria chamado. Talvez a razão mais importante seja quando você tem buracos ou outras características internas que estão perto da borda da peça.
vamos fazer o buraco perto da borda da peça. Se for menor do que é LMC, você pode aplicar uma tolerância Bônus à parte porque agora o verdadeiro centro do buraco pode estar mais perto da borda sem minimizar a espessura do material.
Gaging Menos Condição Material
Um gage destinadas a controlar a Menos Condição Material é chamado de um “no-Go Gage,” Um Sem-Go Gage é feita tão perto de encaixe possível, mas sem um ajuste a ser possível. Por exemplo, para ter certeza de que um pino sempre se encaixa firmemente em um buraco, Nós poderíamos projetar um gage No-Go com um buraco cujo diâmetro era igual ao LMC do pino. Se o pino não vai caber o buraco (um No-Go), então sabemos que é grande o suficiente para ser um ajuste apertado De Imprensa.
o problema com LMC
LMC tem uma fraqueza em relação ao MMC. Com o MMC você está definindo o ponto que o tamanho não pode passar como o tamanho máximo do material + a chamada geométrica. Por exemplo, podemos verificar o diâmetro do buraco e a perpendicularidade com o mesmo gage “Go”. Funciona bem porque tens duas tolerâncias positivas.
com LMC não pode criar um gage funcional que Controle ambos. Veja o exemplo de diâmetro + perpendicularidade. Como os gages LMC são gages “No-Go”, não podemos verificar a perpendicularidade com o mesmo gage usado para verificar o diâmetro–que gage não se encaixa no buraco e não pode nos dizer nada sobre a perpendicularidade.
por causa disso, LMC é raramente usado para controlar geometria e tamanho. Na verdade, é mais comum combinado com a verdadeira posição em peças de paredes finas.
independentemente do tamanho da característica
se não houver chamada para MMC ou LMC, a parte é medida independentemente do tamanho da característica (RFS). Na verdade, uma vez que o RFS é o padrão, não há sequer um símbolo para ele–RFS é o que você obtém na ausência de um símbolo MMC ou LMC.
independentemente do tamanho do recurso significa simplesmente que qualquer chamada GD&T que você faz, ele é controlado idependentemente da dimensão do tamanho da peça. O RFS elimina qualquer potencial tolerância ao bónus, permitindo que as tolerâncias de GD&T sejam mais bem controladas.
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