embora a utilização de materiais de isolamento em edifícios tenha resultado na conservação de energia, esta Utilização também criou riscos de incêndio e de saúde. Por exemplo, alguns materiais isolantes podem contribuir para a propagação de um incêndio, enquanto outros produzem fumo e gases tóxicos. A quantidade de isolamento nas paredes e teto/teto de uma sala pode afetar a taxa de crescimento de um incêndio. O isolamento reduzirá a transferência de calor para outras áreas (ou seja, salas), aumentando assim a temperatura na sala de incêndio. Temperaturas mais elevadas na sala de incêndio irão acelerar a queima de materiais na sala, resultando em um aumento no calor liberado para a sala. Quanto maior a quantidade de isolamento, maior a temperatura que o fogo na sala pode ser esperado para alcançar.
o isolamento também pode afetar o desempenho de dispositivos de produção de calor, tais como fios elétricos, cabos e equipamentos elétricos. Isolamento instalado em torno do dispositivo de produção de calor pode fazer com que o dispositivo se torne sobreaquecido – se o dispositivo se torna quente o suficiente, ele pode inflamar materiais combustíveis em contato com ele. Muitos dispositivos elétricos estão agora listados* para uso com isolamento cobrindo-os ou com autorizações específicas para o equipamento indicado.Os materiais isolantes podem ter um efeito adverso para a saúde quando manuseados ou expostos a fogo. Os incêndios em materiais de isolamento podem resultar na libertação de gases tóxicos e Fumo, O que pode ser fatal se presente em quantidades suficientes. O fumo pode criar problemas para os ocupantes que tentam evacuar a área de incêndio. Quando alguns materiais, como vidro fibroso, são manuseados, funcionários e outros que entram em contato com ele pode experimentar irritação da pele. Outros materiais, como o amianto, podem causar inúmeras doenças incapacitantes ou fatais da exposição a longo prazo a fibras aerotransportadas. Essas exposições não são abrangidas pelo âmbito de aplicação do presente relatório.
existem vários tipos básicos de material utilizado para isolamento térmico. São de base orgânica, mineral e plástica. Este relatório fornece uma visão geral destes materiais isolantes, os perigos dos materiais, e considerações de controle de perda para a sua utilização.
Isolamento Orgânico
As isolações orgânicas típicas são madeira, papel, cortiça e algodão. Esses materiais coletivamente são referidos como ” isolamento de celulose.”A celulose é um dos mais antigos materiais de isolamento utilizados na construção e serve três funções primárias. Em primeiro lugar, é usado como um isolamento térmico para inibir o movimento de calor entre o edifício e o exterior. Em segundo lugar, o isolamento da celulose é utilizado como barreira acústica para reduzir a transmissão sonora entre as salas de um edifício. E, finalmente, o isolamento da celulose por pulverização é comercializado como um material de revestimento retardador de fogo, por vezes referido como uma barreira térmica, destinada a atrasar a ignição e retardar a velocidade de combustão superficial de materiais de acabamento interior combustíveis.
o isolamento da celulose é normalmente fabricado a partir de fibras de papel recuperadas (por exemplo, revistas, jornais, etc.) que é tratado com um ou mais produtos químicos retardadores de fogo. Os materiais de fibra de celulose são “higroscópicos”;”ou seja, eles vão prontamente tomar e reter a umidade sob as condições adequadas de temperatura e umidade, e, uma vez molhado, são lentos para secar. O desenvolvimento de fungos é prevenido principalmente através do controle do teor de umidade do isolamento da celulose através do uso adequado de barreiras de vapor. No entanto, é possível eliminar o fornecimento de alimentos de celulose para fungos, tratando-o com certas substâncias que são tóxicas para os fungos. Quando tratado com inibidores para impermeabilização da humidade e retardamento do fogo, o valor de isolamento diminui ligeiramente. Como o material é comprimido por rigidez e resistência estrutural, seu valor de isolamento diminui. As insulações orgânicas nunca devem ser utilizadas em contacto com o solo ou em condições húmidas.
o isolamento da celulose feito de madeira, papel, cortiça e algodão mantém a combustão quando seco. Mesmo quando um pouco úmido, o material pode smolder, criando uma condição onde o isolamento pode facilmente irromper em chamas. Quando o isolamento da celulose pega fogo, às vezes é difícil extinguir completamente o fogo. Os incêndios que se originam em espaços escondidos ou se propagam a espaços escondidos podem causar grandes perdas, porque não só o fogo pode arder durante algum tempo sem ser detectado, mas também os esforços de combate a incêndios podem ser severamente prejudicados pela acessibilidade limitada a estes espaços. À medida que o fogo consome o oxigênio em um espaço escondido, grandes quantidades de gases superaquecidos, inflamáveis se desenvolvem. Este fogo baseado em oxigênio continuará a smolder até que algum evento, como abrir uma porta ou escotilha, introduz ar fresco no espaço. Quando o oxigénio entra neste espaço escondido, os gases superaquecidos inflamam-se, resultando numa corrente de ar ou numa explosão de fumo.
uma vez que todos os materiais isolantes da celulose são inerentemente combustíveis, uma das etapas comuns no processo de fabricação é tratar as fibras de celulose com um ou mais produtos químicos retardadores de fogo. Os produtos químicos ignífugos são exigidos pela Consumer Product Safety Commission (CPSC) a serem adicionados a estes materiais para reduzir o risco de inflamabilidade. Infelizmente, os aditivos químicos tendem a quebrar com o tempo e perder sua eficácia. Um dos produtos químicos frequentemente utilizados no isolamento da celulose é o sulfato de amônio. Quando o sulfato de amónio se decompõe termicamente ou se torna húmido, produz ácido sulfúrico, um corrosivo para os metais. Por esta razão, muitos instaladores só vão usar celulose quimicamente tratada com ácido bórico e bórax, não sulfato de amônio, para aplicações wet-spray. Há evidências anedóticas de tubos e fechos de metal que sofrem os efeitos da corrosão quando em contato com celulose úmida contendo sulfato de amônio. Alguns fabricantes agora adicionar inibidores de corrosão à mistura química para ajudar a prevenir esta ocorrência. As medidas de controle de risco requerem a adesão à instalação e os tempos de secagem recomendados para minimizar as chances de perda.
considerações de controlo de risco
a norma de segurança CPSC 16 CFR 1209, norma de segurança provisória para o isolamento da celulose, fornece os requisitos de resistência à chama e de corrosividade para o isolamento da celulose. Os requisitos das normas destinam-se a reduzir ou eliminar um risco excessivo de lesões para os consumidores, devido ao isolamento inflamável e corrosivo da celulose. A norma também fornece requisitos mínimos de rotulagem para o isolamento da celulose, incluindo que o material seja rotulado como cumprindo a “norma alterada CPSC para resistência à chama e corrosividade do isolamento da celulose.”Embora a maioria dos códigos de construção requeira isolamento de celulose para cumprir as normas alteradas, os códigos geralmente exigem que as autorizações mínimas sejam mantidas entre o isolamento e fontes de calor, como stovepipes, para evitar o aquecimento do material.
existem casos documentados de corrosão pelo uso de isolamento de celulose com sulfato de amónio. Outra preocupação é o impacto indesejável na qualidade do ar interior, especificamente um problema de odor amoníaco se o isolamento não for adequadamente seco antes da instalação da parede. O tempo de secagem varia com as condições ambientais.
as condições climáticas são um factor crítico para a seca; os conselhos da indústria sugerem que a celulose aplicada por pulverização húmida pode secar para o exterior em climas Setentrionais (frios/secos). Isto implica o uso de molduras exteriores permeáveis à humidade e bainhas, como madeira 1x dimensional e placa de fibra impregnada de asfalto. Para os climas meridionais (quentes / húmidos), o oposto é verdadeiro. Deve deixar-se secar a celulose para o interior. Uma maneira de conseguir isso é eliminar uma barreira de vapor e instalar os painéis de placa de gesso / termina estanque. Muitos instaladores utilizam desumidificadores e permitem que o isolamento da celulose húmida seja adequadamente seco, deixando exposto durante pelo menos 48 horas. O baixo teor de umidade (50%, no máximo, em relação ao peso seco) também é utilizado para minimizar os problemas de seca. O isolamento fiberizado da celulose, com um ligante, tem um teor de umidade tão baixo quanto 28 por cento (peso seco), e é, portanto, favorecido para aplicações wet-spray.
Ver Relatório de higiene Industrial IH-20-27, isolamento da celulose, para informação adicional.As isolações minerais à base de minerais podem ser constituídas, no todo ou em parte, por vermiculite, silicato de cálcio, amianto, sílica, vidro fibroso, lã mineral ou outras matérias semelhantes. As insulações de tipo Mineral não absorvem a humidade, mas podem mantê-la em suspensão, libertando-a facilmente quando submetida a calor ou ventilação. O valor de isolamento do material diminui rapidamente quando comprimido. Não é aconselhável o contacto com o solo ou com a humidade, devido à sua permeabilidade à humidade. Isolamento Mineral geralmente é à prova de podridão, à prova de vermes, e baixa em combustibilidade. É usado em caldeiras, fornos, vasos de pressão aquecidos, alguns eletrodomésticos, bem como isolamento de edifícios. O isolamento Mineral funciona a partir de produtos que têm pouco efeito nos consumidores para aqueles com efeitos toxicológicos potencialmente graves.
existem duas considerações primárias de saúde associadas à utilização de amianto e vidro fibroso: irritação da pele por tocar no material e irritação dos pulmões devido a partículas respiratórias do isolamento suspenso no ar. Em contraste, relatórios sobre perdas associadas com outras insulações minerais, tais como vermiculite, perlite e lã mineral, têm sido limitados. Estes produtos ou não são fibrosos ou têm fibras relativamente espessas que não penetram facilmente a pele e não são facilmente inalados.
amianto. O amianto é um material isolante de base mineral amplamente utilizado, resistente ao calor e a produtos químicos corrosivos. Desde 1972, a Occupational Safety and Health Administration (OSHA) regulou a exposição ao amianto na indústria geral, o que resultou em um declínio significativo no uso de materiais contendo amianto. Nos edifícios construídos antes de 1980, todos os materiais isolantes pulverizados e trocados devem ser considerados materiais contendo amianto, a menos que devidamente analisados e considerados como não contendo mais de 1% de amianto. Dependendo da composição química, as fibras podem variar em textura de grosseiro a sedoso. As fibras de amianto entram no corpo por inalação de partículas aerotransportadas ou por ingestão e podem tornar-se imbed nos tecidos dos sistemas respiratório e digestivo.
Ver Relatório de higiene Industrial IH-20-23, norma da Indústria Geral amianto-OSHA, para mais informações.
vidro fibroso. O vidro fibroso, também chamado de fibra de vidro, é um material fibroso produzido a partir de matérias-primas, tais como dióxido de silício e óxidos de alumínio, cálcio, sódio, magnésio e boro. Estudos realizados pelo Instituto Nacional de segurança e Saúde no trabalho (NIOSH) indicaram que o vidro fibroso tem sido associado a um número substancial de casos de dermatite e infecções pulmonares. Embora a inalação de alguns tipos de materiais fibrosos (ou seja, amianto) pode levar a doenças incapacitantes ou fatais, isso não foi indicado com vidro fibroso. Como tal, a OSHA regula o vidro fibroso aerotransportado sob o padrão de poeira incômodo na Subparte Z das normas da Indústria Geral. Pode ocorrer irritação cutânea em trabalhadores expostos a vidro fibroso. Muitas pessoas que manuseiam fibras de vidro pela primeira vez, ou após uma ausência temporária delas, sofrem de irritação das partes expostas da pele. Fibras de grande diâmetro são mais propensos a causar irritação por ação abrasiva, com locais comuns sendo os braços, face e pescoço.
Ver Relatório de higiene Industrial IH-20-21, vidro fibroso, para informação adicional.
Considerações relativas ao controlo de risco
embora os materiais de isolamento à base de minerais não sejam combustíveis, ou sejam de baixa combustibilidade, o Suporte de papel ou folha em torno do material isolante pode ser inflamável. Isolamento de materiais de revestimento devem ser à prova de fogo e ter um máximo de chama-propagação de classificação, de 25, quando testado em conformidade com a norma ASTM E-84, Método de Teste Padrão para Características de Queima de Superfície de Materiais de Construção, publicado pela Sociedade Americana para Testes de Materiais (ASTM) e como requerido pela UL 723, Padrão para Teste de Segurança para Características de Queima de Superfície de Materiais de Construção, publicado pela Underwriters Laboratories Inc. (UL).
Insulações plastificadas
isolações de espuma de plástico, tais como poliuretano, poliestireno e formaldeído da ureia, oferecem a melhor combinação de isolamento e resistência ao vapor. Eles não estão sujeitos a decaimento ou dano de vermes e são adequados para aplicações apertadas, não desgastadas, condições de alta umidade e contato direto com o solo. O poliuretano pulverizado expande-se para 30 vezes a sua profundidade pulverizada em três segundos, seca em dez segundos e adere à maioria dos materiais de construção. No entanto, as insulações de espuma de plástico podem sustentar uma combustão rápida, e seus gases podem ser tóxicos.
poliuretano. A espuma de poliuretano pode formar-se num local de construção ou ser instalada sob a forma de material de enchimento (ver secção “isolações compósitas, painéis isolados para estruturas”). Quando formados no local, existe um potencial para uma exposição completa às operações. Se a substância não for curada corretamente, podem formar-se vapores tóxicos que podem causar irritação nos olhos e no trato respiratório. Esta possibilidade só existe durante a fase inicial da vida do produto. A ignição espontânea da espuma de poliuretano é possível devido à acumulação de calor durante a fase de cura. As espumas de poliuretano são combustíveis e criam um fogo fumado que é difícil de extinguir.
tambores do material utilizado em operações de espuma podem aumentar a pressão devido à contaminação da umidade, volatilização do agente de sopro e carregamento inadequado. Contentores especiais e manipulação são necessários para o transporte.
poliestireno. O poliestireno, tal como o poliuretano, pode ser formado no estaleiro de construção ou pode ser obtido em material de bordo. O poliestireno é um plástico transparente, resistente à água e dimensionalmente estável. Quando inflamada, a substância queima com um fogo muito fumegante que é difícil de extinguir. As resinas de poliestireno são moderadamente tóxicas para os seres humanos e são prontamente absorvidas através da pele, bem como pelos sistemas respiratório e gastrointestinal. Os principais perigos agudos da exposição dos trabalhadores ao estireno são a depressão do sistema nervoso central (SNC) e a irritação dos olhos, da pele e do tracto respiratório superior. A conservação e o manuseamento do medicamento requerem precauções especiais.
formaldeído ureico. Isolamento de espuma da ureia-formaldeído (UF), também referido como isolamento de espuma à base de formaldeído, significa qualquer Plástico Celular, material de isolamento térmico que contém, como um componente, formaldeído químico, polímeros de formaldeído, derivados de formaldeído, ou qualquer outro produto químico a partir do qual o formaldeído pode ser libertado. Um problema com o uso UF como um isolamento doméstico é que quando a substância é indevidamente formulado, uma quantidade excessiva de gás formaldeído pode ser liberado. A exposição a pequenas quantidades deste gás pode causar queimadura dos olhos e irritação das vias respiratórias superiores. É também suspeito de ser cancerígeno. A CPSC declarou, em 1982, que o isolamento da espuma UF era um produto perigoso proibido nos termos das secções 8 e 9 da Lei de segurança dos produtos de consumo. A proibição foi negada por um tribunal federal; no entanto, ele vê uso muito limitado nos Estados Unidos e permanece proibido no Canadá.
UF é um isolamento utilizado apenas em aplicações de espuma no local porque a sua fragilidade torna difícil a sua manipulação. É leve em peso, mas sua estrutura celular aberta permite maior permeabilidade ao líquido do que outras isolações de plástico. Portanto, não é usado em contato direto com líquidos ou solo. É considerado à prova de podridão, à prova de vermes, e é um pouco menos combustível do que outros isoladores de plástico de espuma. A aderência a superfícies confinantes é fraca.Um exame das propriedades físicas e químicas da maioria dos plásticos revela que não se destinam a condições de alta temperatura ou a exposição ao fogo. Como a maioria dos compostos orgânicos, eles queimarão sob certas condições. A velocidade de combustão é determinada pelo grupo polímero e pelos plastificantes, lubrificantes, retardadores de fogo e outros aditivos no plástico específico. Os plásticos espumantes geralmente queimam muito mais rapidamente do que os plásticos sólidos. Isto é devido à grande quantidade de área de superfície exposta ao ar nestes materiais semelhantes a esponjas. Na maior parte dos casos, as insulações plastificadas têm um teor de calor por unidade de peso superior ao da maioria dos materiais, intensificando assim o seu risco de incêndio.
uma característica importante de ” perda “é a potencial” fusão ” ou destruição da estabilidade dimensional de núcleos plásticos espumosos, o que pode levar à substituição de muitos painéis se eles são expostos a um fogo relativamente pequeno em um edifício. A temperatura crítica em alguns destes produtos pode ser tão baixa quanto 300 ° C (575°F), Que é uma temperatura que pode ser alcançada muito rapidamente em um incêndio comum. A perda pode ocorrer mesmo quando o isolamento é protegido por outros materiais.
outra preocupação é a ignição espontânea da espuma de poliuretano devido à acumulação de calor durante a fase de cura. Os plásticos produzem significativamente mais fumo do que outros tipos de materiais de isolamento. Quando Poliuretano e poliestireno queimam, eles criam um fogo muito fumado que é difícil de extinguir.
espuma de plástico injectado nas cavidades das paredes pode ajudar a propagar um fogo na cavidade das paredes. A maioria dos códigos de construção exigem que o material tenha uma classificação específica de propagação da chama, determinada pelo método descrito na NFPA 255, Método Padrão de ensaio das características de Combustão superficial dos materiais de construção. A pesquisa mostrou que um incêndio se espalhará mais rapidamente para cima se houver um espaço aéreo entre a parede e plástico espumante.
Pulverizado-no isolamento de uretano (i.é., espuma de plástico) ainda é popular em algumas áreas, e é usado como um material isolante para ironclad edifícios de metal e de outros tipos de construção, como madeira-frame. NFPA 5000, código de construção e segurança dos edifícios, fornece informações sobre a utilização de “Espuma De Plástico” na subsecção 10.
NFPA 5000, subsecção 10.4.3 proíbe a utilização de” materiais de plástico alveolares ou espumosos “como” acabamento interior de parede e tecto”, a menos que sejam satisfeitas determinadas condições, tal como descrito nas subsecções 10.4.3.1 e 10.4.3.2. Estas condições incluem::
- demonstração, através de ensaios de fogo em grande escala, de que o material cumpre os requisitos de inflamabilidade para a ocupação prevista.
- Quando usado como parte da guarnição de material, deve, não superior a dez por cento da parede ou teto da área; e, desde que não seja inferior a 20 lb/ft3 (320 kg/m3) densidade, ser limitado a 0,5 (13 mm) de espessura e 4 (100 mm) de largura, e cumprir com os requisitos da Classe A ou Classe B parede interior teto e acabamento, conforme descrito no 10.3.2; no entanto, a fumaça classificação não é limitado.
o Código Internacional de construção (IBC), publicado pelo International Codes Council (ICC), prevê requisitos semelhantes no Capítulo 26, subsecção 2603. Inclui-se o requisito da subsecção 2603.4 de que a espuma seja separada do interior do edifício por uma “barreira térmica aprovada”, com excepções limitadas.Os produtos isolantes compostos,tais como painéis isolantes estruturais, formas de betão isolante e sistemas de isolamento exterior e de acabamento, são constituídos por um ou mais dos três tipos de isolamentos fechados por outros materiais que proporcionam resistência mecânica ou melhoram a sua aparência. Muitas aplicações para isolamento requerem uma forma composta. Os produtos compostos têm características distintas que podem diferir das características básicas enumeradas para os três tipos primários de isolamento. As isolações comprimidas ou laminadas, como os materiais de base orgânica, são geralmente tratadas com aditivos para reduzir a sua inflamabilidade e aumentar a sua vida útil. No entanto, este tratamento também mudará suas características térmicas básicas.Painéis isolados para estrutura (pipas). Os painéis isolados de estrutura (pips) foram introduzidos pela primeira vez na indústria da construção em meados dos anos 80.: uma alma de isolamento de espuma rígida, prensada por uma placa de cadeia orientada (OSB). Tecnicamente, cada painel de construção de uma só peça consiste num núcleo sólido de espuma de poliestireno expandido (EPS), colada entre “peles” de painéis OSB, contraplacado, folha de metal ou gesso. Cada painel é produzido em uma instalação controlada em fábrica em tamanhos que variam de 4ft x 8ft (1,2 m x 2,4 m) a 8ft x 24ft (2,4 m x 7,2 m).
as sementes podem constituir um conjunto estrutural inteiro com pouco, se algum, de outro enquadramento. Os goles podem ser usados na construção de casas residenciais, edifícios de shopping-strip, ou pequenos projetos comerciais. As propriedades dos painéis do núcleo de espuma variam, dependendo do tamanho e da espessura, bem como do tipo de núcleo de espuma e “peles” utilizadas.
Ver Relatório de gestão da construção CM-45-12, painéis isolados para estruturas, para informação adicional.
formas de betão isolante. As formas de betão isolante (ICFs) são blocos de espuma ocos ou painéis que são empilhados na forma das paredes exteriores de um edifício. Os trabalhadores, em seguida, derramam concreto reforçado dentro, criando uma sanduíche de espuma-concreto. Outros materiais, como madeira reciclada, Poliuretano e várias misturas de cimento, também podem ser usados. O resultado é uma parede que é excepcionalmente forte, eficiente em termos energéticos e durável e pode ser construída em qualquer estilo. Os materiais mais usados para os blocos ou painéis são espuma de poliestireno expandida ou espuma de poliestireno extrudida. As formas encaixam-se com as juntas entrelaçadas da língua e do sulco e são empilhadas de acordo com o desenho do edifício. Se as ligações são necessárias para manter as formas juntas, elas são geralmente feitas de metal ou plástico.
Ver Relatório sobre a Tecnologia da construção CT-40-07, formas de betão isolante, para informação adicional.
sistemas de isolamento Exterior e de acabamento (EIFS). Em termos de construção, os sistemas de isolamento Exterior e de acabamento (EIFS) são conhecidos como “sistemas do tipo barreira”.”EIFS, também referido como “estuque sintético”, são sistemas de parede exterior multi-camadas que são usados em edifícios comerciais e casas. Enquanto cada EIFS difere no design, eles tipicamente consistem de uma placa de isolamento à base de poliestireno, uma camada de base cimentícia reforçada por malha de fibra de vidro, e uma camada de acabamento à base de acrílico. A placa de isolamento é colada ou fixada ao substrato subjacente, tais como contraplacado, folha de metal, tijolo ou pedra, e as camadas de base e acabamento aplicadas para completar o sistema.
EIFS que utilizam um isolamento ou substrato combustíveis criam um perigo de incêndio inerente durante a construção. Estes materiais podem ser expostos (por vezes durante várias semanas) durante a construção. Para reduzir o risco de incêndio, apenas deve ser instalada a quantidade de isolamento combustível que pode ser coberta com a camada de base no mesmo dia.
Ver Relatório sobre a tecnologia de construção CT-30-04, Sistemas de isolamento Exterior e de acabamento, para mais informações.
Isolamento Da Folha reflectora
isolamento Reflector é Isolamento (espuma de células fechadas, fibra de vidro, lã, etc.) coberto por uma superfície refletiva (folha) que é projetado para tanto isolar da perda de calor e refletir calor radiante de volta para o espaço. Estes revestimentos são frequentemente encontrados em garagens inacabadas e outros grandes espaços onde a reflexão do calor radiante de volta para o espaço auxilia no controle de temperatura.
As isolações reflexivas são categorizadas em dois tipos primários: camada única e multi-camada.
camada única é na verdade um laminado constituído por um núcleo de papel Kraft revestido em ambos os lados com folha de alumínio aderido a ele com um adesivo de retardador de fogo (FR) tratado. A folha Multicamadas consiste geralmente em camadas superiores e inferiores de papel Kraft/folha de alumínio, com a folha de alumínio virada para o exterior e múltiplas camadas médias aluminizadas, ou seja, papel Kraft (coberto). Cada folha é separada por um espaço de ar morto de aproximadamente 1in (25mm).
desde o início dos anos 80, o isolamento mais reflector tem sido tratado com retardadores de fogo. A Reflective Isolation Manufacturers Association International (RIMA-I) fornece especificações técnicas para o isolamento reflector no seu sítio web. As especificações da RIMA exigem que os produtos tenham uma taxa de propagação da chama não superior a 25, quando ensaiados em conformidade com a NORMA ASTM E84-11a, método de ensaio normalizado para as características de Combustão superficial dos materiais de construção. Outra preocupação que tem sido teorizada é que com o revestimento metálico sendo um condutor, um fio defeituoso ou nãoinsulado em contato com o produto pode apresentar um perigo. No entanto, a fiação defeituosa apresenta um perigo, independentemente do tipo de isolamento, e a espessura da folha pode limitar a capacidade do produto para transportar qualquer corrente por desintegração.
em geral, todo o isolamento apresenta algum grau de risco. O isolamento devidamente testado, instalado e protegido proporciona apenas um risco mínimo de perda de propriedade. As recomendações dos fabricantes para a instalação e o cuidado dos materiais isolantes, além dos requisitos do Código, devem ser seguidas.
para mais informações sobre o controle de perdas e gestão de riscos de negócios, confira O American Family Insurance Loss Control Resource Center.
*listado. Equipamentos, materiais ou serviços incluídos na lista publicada por uma organização que seja aceitável para a autoridade competente e preocupado com a avaliação dos produtos ou serviços, que o mantém inspeção periódica de produção dos equipamentos, materiais ou avaliação periódica dos serviços, e cuja listagem indica que o equipamento, material ou serviço atende apropriado designado normas ou foi testado e considerado adequado para uma finalidade específica.
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