Quality DLC Deposition
DLC coatings can be deposited using a variety of deposition methods such as sputtering, ion beam, cathodic arc, electron beam, lasers and PACVD. NCT deposita nosso diamante como revestimentos de carbono usando o nosso parceiro a tecnologia patenteada do grupo HEF combinando PVD e PACVD, que deposita alguns dos revestimentos DLC da mais alta qualidade, mais consistentes disponíveis para a indústria hoje.
esta tecnologia permite que os revestimentos DLC sejam depositados em máquinas de produção em grande escala sem sacrificar a qualidade do filme. Com a tecnologia patenteada da HEF, temos a capacidade de depositar camadas PVD, bem como camadas pacvd densas e uniformes no mesmo sistema. O nosso processo vai passar de camadas PVD para camadas DLC produzindo perfeitamente filmes que apresentam uma excelente aderência interlayer, bem como uma excelente aderência ao substrato. O processo PACVD NCT utiliza irá depositar um revestimento DLC que não terá nenhum efeito perceptível sobre o acabamento da superfície do seu produto.
processo de revestimento
o produto é colocado na câmara de vácuo de aço inoxidável sobre um carrossel fixante e a câmara é evacuada. O produto é pré-aquecido a uma temperatura de processamento baixa que não excederá (150 C) 300 F. A fase de pré-aquecimento do processo condiciona o substrato para o revestimento e assegurará que toda a humidade absorvida pelo material foi superada antes do início do processo de deposição.
após o ciclo de pré-aquecimento estar completo, as transições do processo para a fase de gravação iónica onde o produto é bombardeado com iões de gás argônio para limpar ou cuspir a superfície e remover micro óxidos. Esta lavagem da superfície com iões limpa a superfície e melhora a aderência do revestimento ao substrato.
após a limpeza do substrato, as transições do processo para a fase de revestimento. Se for necessária uma camada inicial (camada inferior) para melhorar o desempenho do produto no uso final, o processo de sputtering de alta energia desenvolvido pelo grupo HEF é usado para depositar uma camada inferior densa bem aderida. À medida que o revestimento por camadas inferiores atinge a espessura adequada, o processo transita para a fase de revestimento DLC, que deposita uma camada densa e lisa de carbono hidrogenado(A-C:H) na superfície do produto.
menores
menores podem ser depositados para melhorar o desempenho do revestimento em certas aplicações. 
A-C:camada externa de carbono do tipo HLC PVD
revestimento de camadas inferiores
se não for necessária nenhuma camada inferior, uma camada uniforme DLC densa também pode ser depositada directamente no substrato.Revestimento uniforme da DLC
denso diamante liso como
Revestimento De Carbono
fase de revestimento
durante a fase de revestimento da DLC do processo, um gás carbónico é introduzido na câmara. Este gás é a fonte para o revestimento DLC de carbono amorfo. Usando a tecnologia de CAM patenteada de HEF, o gás de transporte de carbono introduzido na câmara é ionizado por ânodos auxiliares e sofre o que é referido como “cracking” ou separação do hidrogênio e carbono no gás. O hidrogênio ionizado e átomos de carbono no gás são atraídos para a superfície do produto com uma carga elétrica que é aplicada ao carrossel.
Final
O carrossel que tem a carga elétrica aplicada e está levando o produto a ser revestida é também girando na câmara e desenha o ionizado carbono/hidrogénio de íons para a superfície do produto, formando o carbono amorfo ou diamante gosta de filme de carbono.
a rotação do carrossel que transporta o produto na câmara pode ser uma rotação de eixo Único, Duplo ou triplo, dependendo da complexidade da geometria do produto e da uniformidade de revestimento necessária. Isto permite que uma película uniforme seja depositada na superfície do produto ao contrário dos processos de revestimento convencionais.
as propriedades do filme, A estrutura, a dureza e as camadas inferiores podem ser ajustadas para produzir um revestimento optimizado para as necessidades de um cliente.