caracteristică de dimensiune (FOS)
suprafețele și seturile de suprafețe paralele asociate cu o dimensiune de dimensiune se numesc caracteristici de dimensiune (FOS). Exemple tipice de caracteristici de dimensiune includ:
– diametre ale găurilor (care sunt suprafețe cilindrice)
– grosimi ale plăcilor (două suprafețe paralele opuse)
– diametre cu pini și Boss (de asemenea suprafețe cilindrice)
– diametrul rulmentului cu bile (o suprafață sferică)
starea maximă a materialului (MMC)
starea maximă a materialului (MMC) o caracteristică de dimensiune care conține cea mai mare cantitate de material, dar rămâne în zona sa de toleranță. Câteva exemple de MMC includ:
– cel mai mic diametru al găurii
– cel mai mare diametru al știftului
este cel mai mic diametru al găurii, deoarece o gaură mai mare îndepărtează materialul, prin urmare, cel mai mic diametru asigură cea mai mare cantitate de material. De asemenea, este cel mai mare diametru al știftului, deoarece un diametru mai mic ar îndepărta materialul.
pe desene, MMC este scris pur și simplu ca un M în interiorul unui cerc:
MMC este un M încercuit…
condiția maximă a materialului este una dintre limitele dimensionale ale unei părți. Cealaltă parte a intervalului de toleranță ar fi cea mai mică condiție materială.
singurele simboluri GD&T în care puteți aplica condiția materială maximă sunt:
– rectitudinea
– paralelismul
– perpendicularitatea
– unghiul
– poziția adevărată (cea mai comună utilizare pentru MMC)
de ce să folosiți starea maximă a materialului?
să presupunem că doriți să vă asigurați că două părți nu interferează niciodată sau doriți să limitați cantitatea de interferență între părți atunci când acestea sunt la cele mai slabe toleranțe. Acestea sunt utilizări bune ale MMC.
de exemplu, luați în considerare un arbore care trebuie să treacă printr-o gaură cu spațiu liber între cele două.
MMC-ul arborelui ar fi diametrul maxim.
MMC-ul găurii ar fi diametrul minim.
dacă MMC-ul arborelui este întotdeauna mai mic decât MMC-ul găurii, ați garantat că va exista întotdeauna spațiu liber între părți. MMC și LMC sunt definite așa cum sunt–ca maximizând sau minimizând cantitatea de material–pentru a facilita vizualizarea și înțelegerea acestor relații între toleranțe.
gabaritul starea maximă a materialului
să continuăm cu gaura noastră și exemplul arborelui. Să presupunem că ați vrut să faceți un gage funcțional pentru partea respectivă. Am putea folosi un gage pin care imita limita inferioară a găurii. Cu alte cuvinte, gage controlează starea materială maximă a piesei pentru acea gaură, deoarece MMC pentru o gaură este diametrul minim. Numim un astfel de gage „Go Gage”, deoarece partea trebuie să intre întotdeauna în ea.
în practică, ar trebui să facem pin-ul care este go-gage-ul nostru doar un pic mai mic, astfel încât să alunece ușor. Făcând pinul mai mic, putem ține cont și de erorile de Rectilinitate.
toleranță Bonus
dacă faceți pin-ul folosit pentru gaging chiar mai mic decât MMC, creați toleranță Bonus. În GD & T, toleranța Bonus = diferența dintre MMC și starea reală.
cea mai mică condiție materială
cea mai mică condiție materială (LMC) se referă la o caracteristică de dimensiune care conține cea mai mică cantitate de material, dar rămâne în zona sa de toleranță. Câteva exemple de LMC includ:
– cel mai mare diametru al găurii
– cel mai mic diametru al știftului
este cel mai mare diametru al găurii, deoarece o gaură mai mică adaugă material, prin urmare, cel mai mare diametru asigură cea mai mare cantitate de material. De asemenea, este cel mai mic diametru al știftului, deoarece un diametru mai mare ar adăuga material.
pe desene, LMC este scris pur și simplu ca un L în interiorul unui cerc:
cel mai puțin material condițional este una dintre limitele dimensionale ale unei părți. Cealaltă parte a intervalului de toleranță ar fi condiția materială maximă.
De Ce Să Folosiți Cea Mai Mică Condiție Materială?
să presupunem că doriți să vă asigurați că două părți sunt întotdeauna în contact sau au o potrivire de presă. Acestea sunt bune utilizări ale LMC.
cea mai mică condiție materială este folosită destul de rar în GD & T. Există doar câteva motive pentru care un LMC ar fi numit. Poate că cel mai motiv este atunci când aveți găuri sau alte caracteristici interne care sunt aproape de marginea piesei.
să luăm gaura aproape de marginea piesei. Dacă este mai mică decât LMC, puteți aplica o toleranță bonus piesei, deoarece acum adevăratul centru al găurii poate fi mai aproape de margine fără a minimiza grosimea materialului.
gabaritul celei mai mici condiții materiale
un gabarit destinat să controleze cea mai mică condiție materială se numește „gabaritul fără plecare”, un gabaritul fără plecare se face cât mai aproape de montare posibil, dar fără ca o potrivire să fie posibilă. De exemplu, pentru a ne asigura că un știft se potrivește întotdeauna strâns într-o gaură, am putea proiecta un gage No-Go cu o gaură al cărei diametru era egal cu LMC-ul știftului. În cazul în care pin-ul nu se va potrivi gaura (un No-Go), atunci știm că este suficient de mare pentru a fi o potrivire strânsă de presă.
problema cu LMC
LMC are o slăbiciune în raport cu MMC. Cu MMC definiți punctul în care dimensiunea nu poate trece ca dimensiunea maximă a materialului + explicația geometrică. De exemplu, putem verifica diametrul găurii și perpendicularitatea cu același gage „Go”. Funcționează bine, deoarece aveți două toleranțe pozitive.
cu LMC nu puteți crea un gage funcțional care controlează ambele. Luați exemplul diametrului + perpendicularitate. Deoarece gag-urile LMC sunt gag–uri „No-Go”, nu putem verifica perpendicularitatea cu același gage folosit pentru a verifica diametrul-acel gage nu se potrivește cu gaura și nu ne poate spune nimic despre perpendicularitate.
din această cauză, LMC este rar folosit pentru a controla geometria și dimensiunea. De fapt, este cel mai comun combinat cu poziția adevărată pe părțile cu pereți subțiri.
indiferent de dimensiunea caracteristicii
dacă nu există niciun apel către MMC sau LMC, piesa este măsurată indiferent de dimensiunea caracteristicii (RFS). De fapt, deoarece RFS este implicit, nu există nici măcar un simbol pentru acesta–RFS este ceea ce obțineți în absența unui simbol MMC sau LMC.
indiferent de dimensiunea caracteristică înseamnă pur și simplu că orice GD& t apel face, este controlat Idependent de dimensiunea dimensiunea piesei. RFS elimină orice toleranță potențială a bonusului, permițând toleranțelor GD& T să fie mai bine controlate.
articolul următor: mergeți la simbolurile GD&T și consultați articolul pentru fiecare simbol
GD & T cuprins GD & simboluri T