în timp ce utilizarea materialelor izolante în clădiri a dus la conservarea energiei, această utilizare a creat, de asemenea, riscuri de incendiu și sănătate. De exemplu, unele materiale izolante pot contribui la răspândirea unui incendiu, în timp ce altele produc fum și gaze toxice. Cantitatea de izolație din pereții și tavanul/acoperișul unei încăperi poate afecta rata de creștere a unui incendiu. Izolația va reduce transferul de căldură către alte zone (adică încăperi), crescând astfel temperatura în camera de incendiu. Temperaturile mai ridicate din camera de incendiu vor accelera arderea materialelor din cameră, rezultând o creștere a căldurii eliberate în cameră. Cu cât este mai mare cantitatea de izolație, cu atât este mai mare temperatura pe care se poate aștepta să o atingă focul din cameră.
izolația poate afecta, de asemenea, performanța dispozitivelor producătoare de căldură, cum ar fi firele electrice, cablurile și dispozitivele electrice. Izolația instalată în jurul dispozitivului de producere a căldurii poate provoca supraîncălzirea dispozitivului-dacă dispozitivul devine suficient de fierbinte, poate aprinde materiale combustibile în contact cu acesta. Multe dispozitive electrice sunt acum listate * pentru utilizare cu izolație care le acoperă sau cu spații specifice pentru dispozitivul indicat.
materialele izolante pot avea un efect negativ asupra sănătății atunci când sunt manipulate sau expuse la foc. Incendiile din materialele de izolare pot duce la eliberarea de gaze toxice și fum, care pot fi fatale dacă sunt prezente în cantități suficiente. Fumul poate crea probleme ocupanților care încearcă să evacueze zona de incendiu. Când unele materiale, cum ar fi sticla fibroasă, sunt manipulate, angajații și alții care o contactează pot prezenta iritații ale pielii. Alte materiale, cum ar fi azbestul, pot provoca numeroase boli invalidante sau fatale din cauza expunerii pe termen lung la fibrele din aer. Astfel de expuneri nu intră în domeniul de aplicare al prezentului raport.
există mai multe tipuri de materiale de bază utilizate pentru izolarea termică. Sunt pe bază de organice, pe bază de minerale și pe bază de plastic. Acest raport oferă o imagine de ansamblu a acestor materiale izolante, pericolele materialelor și considerațiile privind controlul pierderilor pentru utilizarea lor.
izolație pe bază organică
izolațiile organice tipice sunt lemnul, hârtia, pluta și bumbacul. Aceste materiale colectiv sunt denumite ” izolație de celuloză.”Celuloza este unul dintre cele mai vechi materiale de izolare utilizate în construcții și îndeplinește trei funcții principale. În primul rând, este utilizat ca izolație termică pentru a inhiba mișcarea căldurii între clădire și exterior. În al doilea rând, izolația celulozei este utilizată ca o barieră acustică pentru a reduce transmisia sunetului între camerele dintr-o clădire. Și, în cele din urmă, izolația cu celuloză pulverizată este comercializată ca un material de acoperire ignifug, denumit uneori barieră termică, destinat să întârzie aprinderea și să încetinească rata de ardere a suprafeței materialelor combustibile de finisare interioară.
izolarea celulozei este de obicei fabricată din fibre de hârtie recuperate (de exemplu, reviste, ziare etc.) care este tratat cu una sau mai multe substanțe chimice ignifuge. Materialele din fibre de celuloză sunt ” higroscopice;”adică, vor prelua cu ușurință și vor reține umezeala în condiții adecvate de temperatură și umiditate și, odată umede, se vor usca lent. Dezvoltarea ciupercilor este prevenită în primul rând prin controlul conținutului de umiditate al izolației celulozei prin utilizarea corectă a barierelor de vapori. Cu toate acestea, este posibil să se elimine alimentarea cu celuloză pentru ciuperci prin tratarea acesteia cu anumite substanțe toxice pentru ciuperci. Când este tratat cu inhibitori pentru rezistența la umiditate și ignifugare, valoarea izolației scade ușor. Pe măsură ce materialul este comprimat pentru rigiditate și rezistență structurală, valoarea izolației sale scade. Izolațiile organice nu trebuie utilizate niciodată în contact cu solul sau în condiții umede.
izolarea celulozei din lemn, hârtie, plută și bumbac susține arderea atunci când este uscată. Chiar și atunci când este ușor umed, materialul poate arde, creând o condiție în care izolația poate izbucni cu ușurință în flăcări. Când izolația celulozei se aprinde, uneori este dificil să stingi complet focul. Incendiile care provin sau se răspândesc în spații ascunse pot duce la pierderi mari, deoarece nu numai că focul poate arde de ceva timp nedetectat, dar și eforturile de stingere a incendiilor pot fi grav împiedicate de accesibilitatea limitată la aceste spații. Pe măsură ce focul consumă oxigenul într-un spațiu ascuns, se dezvoltă cantități mari de gaze inflamabile super-încălzite. Acest foc pe bază de oxigen va continua să mocnească până când un eveniment, cum ar fi deschiderea unei uși sau a unei trape, va introduce aer proaspăt în spațiu. Când oxigenul intră în acest spațiu ascuns, gazele super-încălzite se vor aprinde, rezultând o pescaj din spate sau o explozie de fum.
deoarece toate materialele izolatoare de celuloză sunt în mod inerent combustibile, unul dintre pașii obișnuiți în procesul de fabricație este tratarea fibrelor de celuloză cu una sau mai multe substanțe chimice ignifuge. Substanțele chimice ignifuge sunt solicitate de Comisia pentru Siguranța Produselor de consum (CPSC) să fie adăugate la aceste materiale pentru a reduce pericolul de inflamabilitate. Din păcate, aditivii chimici tind să se descompună în timp și să-și piardă eficacitatea. Una dintre substanțele chimice utilizate adesea în izolarea celulozei este sulfatul de amoniu. Când sulfatul de amoniu se descompune termic sau devine umed, produce acid sulfuric, un coroziv pentru metale. Din acest motiv, mulți instalatori vor folosi numai celuloză tratată chimic cu acid boric și borax, nu sulfat de amoniu, pentru aplicații cu pulverizare umedă. Există dovezi anecdotice ale țevilor și elementelor de fixare metalice care suferă efectele coroziunii atunci când sunt în contact cu Celuloza umedă care conține sulfat de amoniu. Unii producători adaugă acum inhibitori de coroziune la amestecul chimic pentru a ajuta la prevenirea acestei apariții. Măsurile de control al riscurilor necesită respectarea instalării și timpii de uscare recomandați pentru a minimiza șansele de pierdere.
Considerații privind controlul riscurilor
standardul de siguranță CPSC 16 CFR 1209, standard de siguranță interimar pentru izolarea celulozei, asigură cerințele de rezistență la flacără și corozivitate pentru izolarea celulozei. Standardele ” cerințele sunt destinate să reducă sau să elimine un risc nerezonabil de rănire a consumatorilor, din izolația celulozei inflamabile și corozive. Standardul prevede, de asemenea, cerințe minime de etichetare pentru izolarea celulozei, inclusiv ca materialul să fie etichetat ca îndeplinind „standardul CPSC modificat pentru rezistența la flacără și corozivitatea izolației celulozei.”În timp ce majoritatea codurilor de construcție necesită izolarea celulozei pentru a îndeplini standardele modificate, codurile necesită, în general, menținerea unor distanțe minime între izolație și sursele de căldură, cum ar fi conductele de căldură, pentru a preveni încălzirea materialului.
există cazuri documentate de coroziune din utilizarea izolației de celuloză sulfat de amoniu. O altă preocupare este impactul nedorit asupra calității aerului din interior, în special o problemă de miros de amoniac dacă izolația nu este uscată în mod adecvat înainte de instalarea gips-cartonului. Timpul de uscare variază în funcție de condițiile de mediu.
condițiile climatice sunt un factor critic pentru obținerea uscării; sfaturile industriei sugerează ca celuloza aplicată prin pulverizare umedă să poată să se usuce la exterior în climatele nordice (reci/uscate). Acest lucru implică utilizarea de încadrare și înveliș exterior permeabil la umiditate, cum ar fi cherestea dimensională 1x și plăci fibrolemnoase impregnate cu asfalt. Pentru climatele sudice (calde/umede), opusul este adevărat. Celuloza trebuie lăsată să se usuce în interior. O modalitate de a realiza acest lucru este eliminarea unei bariere de vapori și instalarea panourilor/finisajelor din gips-carton etanș. Mulți instalatori folosesc dezumidificatoare și permit o uscare adecvată, lăsând izolația umedă din celuloză expusă timp de cel puțin 48 de ore. Conținutul scăzut de umiditate (50% Maxim în funcție de conținutul de greutate uscată) este, de asemenea, utilizat pentru a minimiza problemele de uscare. Izolarea celulozei fibroase, cu un liant, are un conținut de umiditate de până la 28% (greutate uscată) și, prin urmare, este favorizată pentru aplicațiile cu pulverizare umedă.
a se vedea Raportul de igienă industrială IH-20-27, izolație din celuloză, pentru informații suplimentare.
izolațiile minerale
izolațiile minerale pot fi alcătuite integral sau parțial din vermiculit, silicat de calciu, azbest, silice, sticlă fibroasă, vată minerală sau alte materiale similare. Izolațiile de tip Mineral nu absorb umezeala, dar o pot ține în suspensie, eliberându-l ușor atunci când sunt supuse căldurii sau ventilației. Valoarea izolației materialului scade rapid atunci când este comprimată. Contactul cu solul sau umiditatea nu este recomandabil din cauza permeabilității sale la umiditate. Izolația minerală este, în general, rezistentă la putregai, rezistentă la paraziți și scăzută în combustibilitate. Se utilizează în cazane, cuptoare, vase sub presiune încălzite, unele aparate electrice, precum și izolarea clădirilor. Izolația minerală rulează gama de produse care au un efect redus asupra consumatorilor până la cele cu efecte toxicologice potențial grave.
există două considerente primare de sănătate asociate cu utilizarea azbestului și a sticlei fibroase: iritarea pielii de la atingerea materialului și iritarea plămânilor datorită particulelor de respirație ale izolației suspendate în aer. În schimb, rapoartele privind pierderile asociate cu celelalte izolații minerale, cum ar fi vermiculitul, perlitul și vata minerală, au fost limitate. Aceste produse sunt fie non-fibroase, fie au fibre relativ groase care nu penetrează cu ușurință pielea și nu sunt ușor inhalate.
azbest. Azbestul este un material izolant pe bază de minerale utilizat pe scară largă, care este rezistent la căldură și substanțe chimice corozive. Din 1972, Administrația pentru securitate și sănătate în muncă (OSHA) a reglementat expunerea la azbest în industria generală, ceea ce a dus la o scădere semnificativă a utilizării materialelor care conțin azbest. În clădirile construite înainte de 1980, toate materialele izolante pulverizate și măcinate ar trebui considerate materiale care conțin azbest, cu excepția cazului în care sunt analizate corespunzător și se constată că nu conțin mai mult de un procent de azbest. În funcție de compoziția chimică, fibrele pot varia în textură de la grosier la mătăsos. Fibrele de azbest intră în organism prin inhalarea particulelor din aer sau prin ingestie și pot deveni încorporate în țesuturile sistemului respirator și digestiv.
a se vedea Raportul de igienă industrială IH-20-23, standardul general al industriei azbest – OSHA, pentru informații suplimentare.
sticlă fibroasă. Sticla fibroasă, numită și fibră de sticlă, este un material fibros fabricat care este fabricat din materii prime, cum ar fi dioxidul de siliciu și oxizii de aluminiu, calciu, sodiu, magneziu și bor. Studiile efectuate de Institutul Național pentru securitate și sănătate în muncă (NIOSH) au indicat că sticla fibroasă a fost asociată cu un număr substanțial de cazuri de dermatită și infecții pulmonare. Deși inhalarea unor tipuri de materiale fibroase (adică azbest) poate duce la boli invalidante sau fatale, acest lucru nu a fost indicat cu sticlă fibroasă. Ca atare, OSHA reglementează sticla fibroasă aeriană în conformitate cu standardul de praf neplăcut din „subpartea Z” a standardelor generale din industrie. Iritarea pielii poate apărea lucrătorilor expuși la sticlă fibroasă. Multe persoane care manipulează fibrele de sticlă pentru prima dată sau după o absență temporară de la acestea, suferă de iritarea părților expuse ale pielii. Fibrele cu diametru mare sunt mai susceptibile de a provoca iritații prin acțiune abrazivă, locațiile comune fiind brațele, fața și gâtul.
a se vedea Raportul de igienă industrială IH-20-21, sticlă fibroasă, pentru informații suplimentare.
Considerații privind controlul riscurilor
în timp ce materialele izolante pe bază de minerale sunt necombustibile sau cu o combustibilitate redusă, suportul de hârtie sau folie din jurul materialului izolant poate fi inflamabil. Materialele de susținere a izolației trebuie să fie ignifuge și să aibă un rating maxim de răspândire a flăcării de 25, atunci când sunt testate în conformitate cu ASTM E-84, metoda de testare Standard pentru caracteristicile de ardere a suprafeței materialelor de construcție, publicată de Societatea Americană pentru testarea materialelor (ASTM) și conform cerințelor UL 723, Standard pentru testul de siguranță pentru caracteristicile de ardere a suprafeței materialelor de construcție, publicat de Underwriters Laboratories Inc. (UL).
izolații plastifiate
izolații din spumă de Plastic, cum ar fi poliuretan, polistiren și uree formaldehidă, oferă cea mai bună combinație de izolație și etanșeitate la vapori. Acestea nu sunt supuse degradării sau deteriorării cauzate de paraziți și sunt potrivite pentru aplicații etanșe, fără ventilație, condiții de umiditate ridicată și contact direct cu solul. Poliuretanul pulverizat se extinde la 30 de ori adâncimea pulverizată în trei secunde, se usucă în zece secunde și aderă la majoritatea materialelor de construcție. Cu toate acestea, izolațiile din spumă de plastic pot susține arderea rapidă, iar gazele lor pot fi toxice.
poliuretan. Spuma poliuretanică poate fi formată pe un șantier sau instalată sub formă de stoc de bord (a se vedea secțiunea „izolații compozite, panouri izolate structurale”). Când se formează la fața locului, există un potențial pentru o expunere finalizată a operațiunilor. Dacă substanța nu este vindecată corespunzător, se pot forma vapori toxici care pot provoca iritarea ochilor și a tractului respirator. Această posibilitate există numai în stadiul incipient al duratei de viață a produsului. Aprinderea spontană a spumei poliuretanice este posibilă datorită acumulării de căldură în timpul etapei de întărire. Spumele poliuretanice sunt combustibile și creează un foc fumos dificil de stins.
butoaiele din materialul utilizat în operațiile de spumare pot acumula presiune din cauza contaminării cu umiditate, volatilizării agentului de suflare și încărcării necorespunzătoare. Pentru transport sunt necesare containere speciale și manipulare.
polistiren. Polistirenul, ca și poliuretanul, poate fi format la șantier sau poate fi obținut în stoc de bord. Polistirenul este un plastic transparent, rezistent la apă și stabil dimensional. Când este aprins, substanța arde cu un foc foarte fumos, care este dificil de stins. Rășinile din polistiren sunt moderat toxice pentru oameni și sunt ușor absorbite prin piele, precum și prin sistemele respiratorii și gastro-intestinale. Principalele pericole acute cauzate de expunerea lucrătorilor la stiren sunt depresia sistemului nervos central (SNC) și iritarea ochilor, a pielii și a tractului respirator superior. Depozitarea și manipularea produsului necesită precauții speciale.
uree-formaldehidă. Izolație din spumă de uree-formaldehidă (UF), denumită și izolație din spumă pe bază de formaldehidă, înseamnă orice material plastic celular, material termoizolant care conține, ca componentă, formaldehidă chimică, polimeri de formaldehidă, derivați de formaldehidă sau orice altă substanță chimică din care formaldehida poate fi eliberată. O problemă cu utilizarea UF ca izolație la domiciliu este că, atunci când substanța este formulată necorespunzător, poate fi eliberată o cantitate excesivă de gaz de formaldehidă. Expunerea la cantități mici din acest gaz poate provoca arsuri ale ochilor și iritații ale căilor respiratorii superioare. Este, de asemenea, un carcinogen suspectat. CPSC a declarat, în 1982, că izolația din spumă UF era un produs periculos interzis în conformitate cu secțiunile 8 și 9 din Legea privind siguranța produselor de consum. Interdicția a fost anulată de o instanță federală; Cu toate acestea, vede o utilizare foarte limitată în Statele Unite și rămâne interzisă în Canada.
UF este o izolație utilizată numai în aplicații cu spumă în loc, deoarece fragilitatea sa face dificilă manipularea. Este ușor în greutate, dar structura sa celulară deschisă permite o permeabilitate mai mare la lichid decât alte izolații din plastic. Prin urmare, nu este utilizat în contact direct cu lichide sau sol. Este considerat rezistent la putregai, rezistent la paraziți și este oarecum mai puțin combustibil decât alți izolatori din plastic spumos. Aderența sa la suprafețele limitate este slabă.
Considerații privind controlul riscurilor
o examinare a proprietăților fizice și chimice ale majorității materialelor plastice arată că acestea nu sunt destinate condițiilor de temperatură ridicată sau expunerii la foc. La fel ca majoritatea compușilor organici, vor arde în anumite condiții. Rata de ardere este determinată de gruparea polimerilor și de plastifianții, lubrifianții, ignifugii și alți aditivi din plasticul special. Materialele plastice spumate ard în general mult mai rapid decât materialele plastice solide. Acest lucru se datorează cantității mari de suprafață expusă la aer în aceste materiale asemănătoare buretelui. În cea mai mare parte, izolațiile plastifiate au un conținut de căldură mai mare pe unitate de greutate decât majoritatea materialelor, intensificând astfel pericolul de incendiu.
o caracteristică importantă de ” pierdere „este potențialul de” topire ” sau distrugerea stabilității dimensionale a miezurilor din plastic spumat, ceea ce poate duce la înlocuirea multor panouri dacă sunt expuse la un incendiu relativ mic într-o clădire. Temperatura critică în unele dintre aceste produse poate fi la fel de scăzută ca 300 ct (575 CTF), care este o temperatură care poate fi atinsă foarte repede într-un incendiu obișnuit. Pierderea poate apărea chiar și în cazul în care izolația este protejată de alte materiale.
o altă preocupare este aprinderea spontană a spumei poliuretanice datorită acumulării de căldură în timpul etapei de întărire. Materialele plastice produc mult mai mult fum decât alte tipuri de materiale izolante. Când poliuretanul și polistirenul ard, ele creează un foc foarte fumos, care este dificil de stins.
plasticul spumat care este injectat în cavitățile peretelui poate ajuta la propagarea unui incendiu în cavitatea peretelui. Majoritatea codurilor de construcție necesită ca materialul să aibă un grad specific de răspândire a flăcării, determinat prin utilizarea metodei descrise în NFPA 255, metoda Standard de testare a caracteristicilor de ardere a suprafeței materialelor de construcție. Cercetările au arătat că un incendiu se va răspândi mai rapid în sus dacă există un spațiu aerian între perete și plastic spumat.
izolația Uretanică pulverizată (adică plasticul spumat) este încă populară în unele zone și este utilizată ca material izolant pentru clădirile metalice îmbrăcate în fier și în alte tipuri de construcții, cum ar fi rama din lemn. NFPA 5000, Codul De construcție și Siguranță a clădirilor, oferă informații despre utilizarea „plasticului spumat” în subsecțiunea 10.
NFPA 5000, subsecțiunea 10.4.3 interzice utilizarea „materialelor plastice celulare sau spumoase” ca „finisaj interior pentru pereți și tavan”, cu excepția cazului în care sunt îndeplinite anumite condiții, astfel cum se subliniază în subsecțiunile 10.4.3.1 și 10.4.3.2. Aceste condiții includ:
- demonstrarea, prin testarea la foc pe scară largă, a faptului că materialul îndeplinește cerințele clasificărilor de inflamabilitate pentru ocuparea prevăzută.
- atunci când este utilizat ca parte a materialului ornamental, acesta nu trebuie să totalizeze mai mult de zece la sută din suprafața peretelui sau a tavanului; și cu condiția să nu aibă o densitate mai mică de 20 lb/ft3 (320 kg/m3), să fie limitat la o grosime de 0,5 in (13 mm) și o lățime de 4 in (100 mm) și să respecte cerințele pentru finisajul interior al pereților și tavanelor din clasa A sau clasa B, astfel cum este descris la punctul 10.3.2; cu toate acestea, gradul de fum nu este limitat.
Codul Internațional al construcțiilor (IBC), publicat de Consiliul Internațional al codurilor (ICC), prevede cerințe similare în Capitolul 26, subsecțiunea 2603. Este inclusă cerința din subsecțiunea 2603.4 pentru ca spuma să fie separată de interiorul clădirii printr-o „barieră termică aprobată”; cu excepții limitate.
izolații compozite
produsele izolatoare compozite, cum ar fi panourile izolate structurale, formele de beton izolante și sistemele de izolare și finisare exterioare, constau dintr-unul sau mai multe dintre cele trei tipuri de izolație închise de alte materiale care asigură rezistență mecanică sau îmbunătățesc aspectul acesteia. Multe aplicații pentru izolare necesită o formă compozită. Produsele compozite au caracteristici distincte care pot diferi de caracteristicile de bază enumerate pentru cele trei tipuri primare de izolație. Izolațiile comprimate sau laminate, cum ar fi materialele pe bază de organice, sunt de obicei tratate cu aditivi pentru a reduce inflamabilitatea și a crește durata lor de viață utilă. Cu toate acestea, acest tratament își va schimba și caracteristicile termice de bază.
panouri structurale izolate (SIPs). Panouri izolate structurale (SIPs) au fost introduse pentru prima dată în industria construcțiilor la mijlocul anilor 1980. designul lor este simplu: un miez de izolație spumă rigidă Sandwich de bord strand orientate (OSB). Din punct de vedere tehnic, fiecare panou de construcție dintr-o singură bucată constă dintr-un miez solid de spumă de polistiren expandat (EPS) sandwich între „piei” de OSB, Placaj, tablă sau gips. Fiecare panou este produs într-o setare controlată din fabrică în dimensiuni variind de la 4ft x 8ft (1,2 m x 2,4 m) la 8ft x 24ft (2,4 m x 7,2 m).
SIP-urile pot alcătui un ansamblu structural întreg, cu puține, dacă există, alte încadrări. SIPs pot fi utilizate în construcția de case rezidențiale, clădiri strip-mall, sau proiecte comerciale mici. Proprietățile panourilor cu miez de spumă variază, în funcție de dimensiune și grosime, precum și de tipul de miez de spumă și „piei” utilizate.
a se vedea Raportul de management al construcțiilor CM-45-12, panouri izolate structurale, pentru informații suplimentare.
forme de beton izolante. Formele de beton izolante (ICF) sunt blocuri de spumă goale sau panouri care sunt stivuite în forma pereților exteriori ai unei clădiri. Muncitorii toarnă apoi beton armat în interior, creând un sandwich din beton spumos. Pot fi utilizate și alte materiale, cum ar fi lemnul reciclat, poliuretanul și diverse amestecuri de ciment. Rezultatul este un perete care este extrem de puternic, eficient din punct de vedere energetic și durabil și poate fi construit în orice stil. Cele mai frecvent utilizate materiale pentru blocuri sau panouri sunt fie spumă de polistiren expandat, fie spumă de polistiren extrudat. Formele se potrivesc împreună cu îmbinările de îmbinare și canelură și sunt stivuite în funcție de designul clădirii. Dacă legăturile sunt necesare pentru a ține formularele împreună, acestea sunt de obicei realizate fie din metal, fie din plastic.
a se vedea Raportul privind Tehnologia Construcțiilor CT-40-07, forme de beton izolante, pentru informații suplimentare.
sisteme de izolare și finisare exterioară (FEI). În ceea ce privește construcțiile, sistemele de izolare și finisare exterioară (EIFS) sunt cunoscute sub numele de „sisteme de tip barieră.”EIF – urile, denumite și „stuc sintetic”, sunt sisteme de pereți exteriori cu mai multe straturi care sunt utilizate atât pe clădirile comerciale, cât și pe case. În timp ce fiecare EIFS diferă în ceea ce privește designul, acestea constau de obicei dintr-o placă de izolare pe bază de polistiren, un strat de bază pe bază de ciment întărit cu plasă din fibră de sticlă și un strat de finisare pe bază de acril. Placa de izolație este lipită sau fixată pe substratul subiacent, cum ar fi placajul, tabla, cărămida sau piatra, iar straturile de bază și finisare aplicate pentru a finaliza sistemul.
Fei care utilizează o izolație sau un substrat combustibil creează un pericol inerent de incendiu în timpul construcției. Aceste materiale pot fi expuse (uneori timp de câteva săptămâni) în timpul construcției. Pentru a reduce riscul de incendiu, trebuie instalată numai cantitatea de izolație combustibilă care poate fi acoperită cu stratul de bază în aceeași zi.
a se vedea Raportul privind Tehnologia Construcțiilor CT-30-04, sisteme de izolare și finisare exterioară, pentru informații suplimentare.
izolație reflectorizantă din folie
izolația reflectorizantă este izolație (spumă cu celule închise, fibră de sticlă, lână etc.) acoperit de o suprafață reflectorizantă (folie) care este proiectată atât pentru a izola de pierderile de căldură, cât și pentru a reflecta căldura radiantă înapoi în spațiu. Aceste acoperiri se găsesc adesea în garaje neterminate și în alte spații mari, unde reflectarea căldurii radiante înapoi în spațiu ajută la controlul temperaturii.
izolațiile reflectorizante sunt clasificate în două tipuri principale: un singur strat și mai multe straturi.
un singur strat este de fapt un laminat format dintr-un miez de hârtie Kraft orientat pe ambele părți cu folie de aluminiu aderentă la acesta cu un adeziv tratat ignifug (FR). Folia cu mai multe straturi constă, de obicei, din straturi superioare și inferioare de hârtie Kraft/folie de aluminiu laminate cu folia de aluminiu orientată spre exterior și mai multe straturi medii aluminizate, adică hârtie Kraft (acoperită). Fiecare foaie este separată de un spațiu de aer mort de aproximativ 1in (25mm).
de la începutul anilor 1980, cea mai mare izolație reflectorizantă a fost tratată cu substanțe ignifuge. Asociația Internațională a producătorilor de izolație reflectorizantă (rima-I) oferă specificații tehnice pentru izolarea reflectorizantă pe site-ul lor web. Specificațiile RIMA impun ca produsele să aibă un grad de răspândire a flăcării de cel mult 25, atunci când sunt testate în conformitate cu ASTM E84 – 11a, metodă de testare Standard pentru caracteristicile de ardere a suprafeței materialelor de construcție. O altă preocupare care a fost teoretizată este că, cu acoperirea metalică fiind un conductor, un fir defect sau neizolat în contact cu produsul poate prezenta un pericol. Cu toate acestea, cablajul defect prezintă un pericol indiferent de tipul de izolație, iar subțierea foliei poate limita capacitatea produsului de a transporta orice curent prin dezintegrare.
în general, toate izolațiile prezintă un anumit grad de risc. Izolația testată, instalată și protejată în mod corespunzător oferă doar un risc minim de pierdere a proprietății. Recomandările producătorilor pentru instalarea și îngrijirea materialelor izolante, pe lângă cerințele codului, trebuie respectate.
pentru mai multe informații despre controlul pierderilor și gestionarea riscurilor de afaceri, consultați Centrul de resurse American Family Insurance Loss Control.
*listat. Echipamente, materiale sau servicii incluse într-o listă publicată de o organizație care este acceptabilă pentru autoritatea competentă și preocupată de evaluarea produselor sau serviciilor, care menține inspecția periodică a producției de echipamente sau materiale listate sau evaluarea periodică a serviciilor și a cărei listă afirmă că fie echipamentul, Materialul sau serviciul îndeplinește standardele desemnate adecvate sau a fost testat și găsit potrivit pentru un scop specificat.
1.Nola, Dennis. Enciclopedia protecției împotriva incendiilor. Albany, NY: Delmar – Thompson Learning, 2001.
2.Servicii de inginerie și Siguranță. O prezentare generală a prevenirii incendiilor și a protecției împotriva incendiilor. FP-80-01. Orașul Jersey, NJ: servicii ISO, Inc., 2011.
3.—. Rezistența la foc și terminologia construcției. FP-32-01. Orașul Jersey, NJ: servicii ISO, Inc., 2010.
4.—. Răspândirea fumului și a focului. FP-30-00. Orașul Jersey, NJ: servicii ISO, Inc., 2011.
5.Factory Mutual Engineering Corp. ” rezistența la foc a ansamblurilor de clădiri.”Fișa Tehnică De Prevenire A Pierderilor 1-21. Norwood, MA: FM Global, 2012.
6.Consiliul Internațional al codurilor (ICC). Codul Internațional De Incendiu. 2012 ed. Falls Church, VA: ICC, 2012.
7.Asociația Națională pentru protecția împotriva incendiilor (NFPA). Manualul De Protecție Împotriva Incendiilor. Ed.20. Quincy, MA: NFPA, 2008.
8.—. Produsele s-au aprins pentru prima dată în incendiile casnice din SUA, analiză statistică. Quincy, MA: NFPA, 2001.
9.—. Codul Uniform De Incendiu. NFPA 1. Quincy, MA: NFPA, 2012.
drepturi de autor int 2012, ISO Services, Inc.
informațiile conținute în această publicație au fost obținute din surse considerate a fi fiabile. Servicii ISO, Inc., companiile și angajații săi nu garantează rezultatele și nu își asumă nicio răspundere în legătură nici cu informațiile conținute aici, nici cu sugestiile de siguranță făcute aici. În plus, nu se poate presupune că fiecare procedură de siguranță acceptabilă este conținută aici sau că circumstanțele anormale sau neobișnuite nu pot justifica sau necesita proceduri suplimentare sau suplimentare.