procesul de spumă structurală este un proces de turnare prin injecție de joasă presiune în care un gaz inert este introdus în polimerul topit în scopul reducerii densității și, prin urmare, a greutății produsului finit.
produsele turnate din spumă structurală au miezuri celulare înconjurate de piei rigide, integrale. Agentul de spumare (NI, CO2 sau CBA) este introdus în fluxul de topire a polimerului, creând un amestec omogen de polimer și gaz.
amestecul este injectat cu injecție scurtă prin duze în matriță într-un volum mai mic decât cantitatea necesară pentru a modela o parte solidă. Presiunea de injecție și expansiunea amestecului polimer/gaz umple matrița.
se formează o piele poroasă atunci când topitura intră în contact cu suprafața rece a matriței. Amestecul polimer/gaz în expansiune formează miezul celular.
gazul expandabil asigură presiunea finală a ambalajului și a menținerii. Odată ce amestecul de gaz din plastic intră în cavitatea matriței, gazul se extinde (adică Spume), umplând cavitatea și formând structuri celulare în interiorul piesei. Partea finită este de obicei cu 10-30% mai mică decât o parte solidă echivalentă.
avantaje față de metodele alternative
- greutatea părții a redus 10% până la 30%
- reducerea densității, prin urmare economii de rășină
- low cost N2 sau CO2 – mult mai puțin costisitoare decât agenții chimici de suflare (CBA)
- turnare în mare parte cu cerințe reduse de forță de prindere
- mucegai presiunea cavității; de obicei 200 – 600 PSI ( 14 -41 bar )
- costuri mai mici de energie față de alte procese im
- matrițe de aluminiu cu costuri mai mici vs. mașini IM de înaltă presiune
- cicluri mai rapide datorită transferului de căldură mai bun al aluminiului
- piese de perete groase de la 0,125″ – 0,500″ ( 3 – 12 mm )
- piese mai rigide la aceeași greutate ca IM ca urmare a structurii spumei celulare
- piese complexe fără semne de chiuvetă
- rezistență la impact mai mare decât 3508>
- piesele pot fi tăiate, înșurubate, cuie sau capsate ca lemnul