Design Failure mode and Effect analysis (DFMEA) è un gruppo sistematico di attività utilizzate per riconoscere e valutare potenziali errori di sistemi, prodotti o processi. DFMEA identifica gli effetti e gli esiti di questi fallimenti o azioni. Elimina o mitiga i fallimenti e fornisce una storia scritta del lavoro svolto.
Con un’applicazione così ampia, sembra che DFMEA possa essere tutto per tutte le persone. Tuttavia, non è il miglior strumento di analisi per ogni sfida. Quindi, è la soluzione migliore per te? Continuate a leggere per scoprire.
Le industrie servite da DFMEA
In sostanza, DFMEA determina cosa potrebbe andare storto, quanto può essere negativo l’effetto e come prevenirlo o mitigarlo.
DFMEA aiuta gli ingegneri a rilevare i guasti al più presto possibile in modo che possano essere corretti in anticipo, senza costi significativi. È particolarmente utile per le discipline in cui la riduzione del rischio e la prevenzione dei fallimenti sono cruciali, tra cui:
- Produzione
- Software
- processi di Business
- Sanità
- industrie di Servizio
- settori Regolamentati
Il DFMEA Processo
DFMEA punte verso il fallimento, da diverse angolazioni per determinare perché il previsto o inteso funzione non verificarsi nelle condizioni date. Ci sono quattro aree di analisi:
- Modalità di errore: il modo in cui si osserva un errore
- Effetto di errore: le immediate conseguenze di un fallimento dell’operazione, la funzione o la funzionalità di
- Errore di causa: la causa dell’errore, o cose che avviare processi che portano al fallimento (come un difetto di progettazione, di sistema, di processo, di qualità o di una parte di applicazione)
- livello di Gravità: le conseguenze di una modalità di guasto, inquadrata nel caso peggiore risultato, il grado di lesione, proprietà danno
I risultati sono poi portati a un livello più granulare con il calcolo di un numero di priorità di rischio (IPR) in base a diverse variabili:
- Gravità del guasto effetto (SEV): un valore applicato su una scala da 1 (basso) a 10 (alta)
- Frequenza di guasto occorrenza (VERIFICARSI): un valore applicato su una scala da 1 (poco frequenti) a 10 (frequenti)
- Individuabilità/prevenibilità (DATEC): assegnato un valore in una scala da 1 (molto rilevabile) a 10 (non rilevabile)
RPN è determinato moltiplicando SEV, si VERIFICANO e il DATEC. Pertanto, l’RPN può avere un valore da 1 (basso rischio) a 1.000 (alto rischio). Gli utenti sono quindi in grado di definire ciò che è accettabile e inaccettabile per l’errore analizzato.
Errori DMFEA comuni
Come ogni processo, DFMEA è soggetto a un certo grado di errore dell’utente.
Alcuni errori evidenti includono non fare mai riferimento o aggiornare la documentazione DMFEA o applicare l’analisi in modo incoerente.
Proceduralmente, ci sono una serie di passi falsi che possono anche verificarsi:
- Incomprensione la DFMEA obiettivo
- Saltare il processo di controllo della progettazione
- Saltare la modalità di guasto, la causa e l’effetto di separazione
- criteri di Classificazione troppo da vicino
- Identificare solo problemi — soluzioni
- non Avendo un piano di controllo quando esiste una soluzione
Alcuni di questi errori possono essere il risultato di utenti cercando di risparmiare tempo durante la lunga DFMEA processo. Con ANSYS Sherlock automated design analysis software, gli utenti possono risparmiare tempo di prova DFMEA senza compromettere la qualità o risultati.
ANSYS Sherlock e DFMEA
Sherlock è un software di analisi di progettazione automatizzato che introduce l’intuizione e la previsione nello sviluppo del prodotto in una fase molto precedente rispetto ad altre metodologie. In alternativa ai test fisici, Sherlock modella il design e lo utilizza per fornire analisi affidabili.
DFMEA con Sherlock aiuta:
- Automatizzare molti processi che richiedevano molto tempo
- Rispettare AIAG, SAE J1739 e ISO S26262 standard
- Precompilare il foglio di calcolo di analisi utilizzando designatori di riferimento, tecnologia dei componenti e delle modalità di guasto di informazioni standard per i file di progettazione (ad esempio, la lista dei materiali netlist)
Sherlock automatizza e semplifica la DFMEA, aumentando il valore di questo importante processo di analisi in tutti i settori e le discipline in cui è utilizzato.
Per saperne di più, leggi le funzionalità di Sherlock. O guarda il webinar: Introduzione all’analisi fisica dell’affidabilità.