funktion-af-størrelse (FOS)
overflader og sæt parallelle overflader forbundet med en størrelsesdimension kaldes funktioner-af-størrelse (FOS). Typiske eksempler på funktioner i størrelse inkluderer:
– huldiametre (som er cylindriske overflader)
– pladetykkelser (to modstående parallelle overflader)
– Pin– og Bossdiametre (også cylindriske overflader)
-Kuglelejediameter (en sfærisk overflade)
maksimal materialetilstand (MMC)
maksimal materialetilstand (MMC) henviser til en funktion af størrelse, der indeholder den største mængde materiale, men forbliver inden for dens tolerancesone. Nogle eksempler på MMC inkluderer:
– mindste huldiameter
– største pindiameter
det er den mindste huldiameter, fordi et større hul fjerner materiale, og derfor giver den mindste diameter den største mængde materiale. Ligeledes er det den største stiftdiameter, fordi en mindre diameter ville fjerne materiale.
på tegninger skrives MMC simpelthen som en M inde i en cirkel:
MMC er en cirklet M…
maksimal materialebetinget er en af de dimensionelle grænser på en del. Den anden side af toleranceområdet ville være den mindst materielle tilstand.
den eneste GD&t– symboler, hvor du kan anvende maksimal materialetilstand, er:
– rethed
– parallelitet
– vinkelrethed
– sand Position (den mest almindelige anvendelse til MMC)
hvorfor bruge maksimal materialetilstand?
lad os sige, at du vil sikre, at to dele aldrig forstyrrer, eller du vil gerne begrænse mængden af interferens mellem dele, når de har deres værste tolerancer. Disse er gode anvendelser af MMC.
overvej for eksempel en aksel, der skal gå gennem et hul med afstand mellem de to.
akselens MMC ville være den maksimale Diameter.
hullets MMC ville være den mindste Diameter.
hvis akselens MMC altid er mindre end hullets MMC, har du garanteret, at der altid vil være afstand mellem delene. MMC og LMC defineres som de er-som maksimering eller minimering af mængden af materiale–for at gøre det lettere at se og forstå disse forhold mellem tolerancer.
Gaging maksimal materialetilstand
lad os fortsætte med vores eksempel på hul og aksel. Antag, at du ønskede at lave en funktionel gage for delen. Vi kunne bruge en stiftmåler, der efterligner hullets nedre grænse. Med andre ord styrer gage den maksimale materialetilstand for delen for det hul, da MMC for et hul er den mindste diameter. Vi kalder en sådan gage “Go Gage”, fordi delen altid skal gå ind i den.
i praksis er vi nødt til at gøre stiften, der er vores go-gage, bare en lille smule mindre, så den glider let ind og ud. Ved at gøre stiften mindre kan vi også redegøre for fejl i rethed.
Bonus Tolerance
hvis du gør pin bruges til gaging endnu mindre end MMC, du opretter Bonus Tolerance. I GD&T, Bonus Tolerance = forskel mellem MMC og faktiske tilstand.
mindst materiel tilstand
mindst materiel tilstand (LMC) henviser til en funktion af størrelse, der indeholder den mindste mængde materiale, men alligevel forbliver inden for dens toleranceområde. Nogle eksempler på LMC inkluderer:
– største huldiameter
– mindste stiftdiameter
det er den største huldiameter, fordi et mindre hul tilføjer materiale, og den største diameter giver derfor den største mængde materiale. Ligeledes er det den mindste stiftdiameter, fordi en større diameter ville tilføje materiale.
på tegninger er LMC skrevet simpelthen som en L Inde i en cirkel:
LMC er en cirkel L …
mindst materiale betinget er en af de dimensionelle grænser på en del. Den anden side af toleranceområdet ville være den maksimale materielle tilstand.
Hvorfor Bruge Mindst Materiel Tilstand?
lad os sige, at du vil sikre, at to dele altid er i kontakt eller har en pressepasning. Disse er gode anvendelser af LMC.
mindste materielle tilstand bruges temmelig sjældent i GD & T. Der er kun få grunde til, at en LMC ville blive kaldt. Måske er den mest årsag, når du har huller eller andre interne funktioner, der ligger tæt på kanten af delen.
lad os tage hullet tæt på kanten af delen. Hvis det er mindre end det er LMC, kan du anvende en bonustolerance på delen, for nu kan hullets sande centrum være tættere på kanten uden at minimere materialets tykkelse.
Gaging mindst materiel tilstand
en gage beregnet til at kontrollere den mindst materielle tilstand kaldes en “No-Go Gage”, en No-Go Gage er lavet så tæt på montering som muligt, men uden at en pasform er mulig. For eksempel for at sikre, at en stift altid passer tæt ind i et hul, kunne vi designe en no-Go gage med et hul, hvis diameter var lig med stiften LMC. Hvis stiften ikke passer til hullet (En No-Go), så ved vi, at den er stor nok til at være en tæt pressepasning.
problemet med LMC
LMC har en svaghed i forhold til MMC. Med MMC definerer du det punkt, størrelsen ikke kan gå forbi som den maksimale materialestørrelse + den geometriske billedforklaring. For eksempel kan vi kontrollere huldiameter og vinkelrethed med den samme “Go” gage. Det fungerer fint, fordi du har to positive tolerancer.
med LMC kan du ikke oprette en funktionel gage, der styrer begge dele. Tag diameteren + vinkelrethed eksempel. Fordi LMC gages er” No-Go ” gages, kan vi ikke kontrollere vinkelret med den samme gage, der bruges til at kontrollere diameter–den gage passer ikke til hullet og kan ikke fortælle os noget om vinkelret.
på grund af dette bruges LMC sjældent til at kontrollere geometri og størrelse. Faktisk er det mest almindeligt kombineret med ægte position på tyndvæggede dele.
uanset Funktionsstørrelse
hvis der ikke er nogen opkald til MMC eller LMC, måles delen uanset funktionsstørrelse (RFS). Faktisk, da RFS er standard, er der ikke engang et symbol for det–RFS er det, du får i mangel af et MMC-eller LMC-symbol.
uanset Funktionsstørrelse betyder det simpelthen, at uanset hvilken GD & t billedforklaring du laver, styres den uafhængigt af delens størrelsesdimension. RFS eliminerer enhver potentiel Bonustolerance, hvilket gør det muligt at kontrollere GD&t-tolerancer mere tæt.
næste artikel: gå til GD&t symboler og tjek artiklen for hvert Symbol
GD& t Indholdsfortegnelse GD& t symboler