mens brugen af isoleringsmaterialer i bygninger har resulteret i energibesparelse, har denne anvendelse også skabt Brand-og sundhedsrisici. For eksempel kan nogle isoleringsmaterialer bidrage til spredning af ild, mens andre producerer røg og giftige gasser. Mængden af isolering i vægge og loft/tag i et rum kan påvirke væksten i en brand. Isolering reducerer varmeoverførslen til andre områder (dvs.rum) og derved hæver temperaturen i brandrummet. Højere temperaturer i brandrummet vil fremskynde brændingen af materialer i rummet, hvilket resulterer i en stigning i den varme, der frigives i rummet. Jo større mængden af isolering er, desto højere temperatur kan ilden i rummet forventes at nå.
isolering kan også påvirke ydeevnen for varmeproducerende enheder, såsom elektriske ledninger, kabler og elektriske armaturer. Isolering installeret omkring den varmeproducerende enhed kan få enheden til at blive overophedet – hvis enheden bliver varm nok, kan den antænde brændbare materialer i kontakt med den. Mange elektriske apparater er nu angivet* til brug med isolering, der dækker dem eller med specifikke frirum til den angivne armatur.
isoleringsmaterialer kan have en sundhedsskadelig virkning, når de håndteres eller udsættes for brand. Brande i isoleringsmaterialer kan resultere i frigivelse af giftige gasser og røg, som kan være dødelig, hvis de findes i tilstrækkelige mængder. Røg kan skabe problemer for beboere, der forsøger at evakuere brandområdet. Når nogle materialer, såsom fibrøst glas, håndteres, kan medarbejdere og andre, der kontakter det, opleve hudirritation. Andre materialer, såsom asbest, kan forårsage adskillige invaliderende eller dødelige sygdomme fra langvarig eksponering for luftbårne fibre. Sådanne eksponeringer ligger uden for denne rapports anvendelsesområde.
der er flere grundlæggende typer materiale, der anvendes til varmeisolering. De er organisk baserede, mineralbaserede og plastbaserede. Denne rapport giver et overblik over disse isoleringsmaterialer, farerne ved materialerne, og overvejelser om tabskontrol for deres anvendelse.
organisk isolering
typiske organiske isoleringer er træ, papir, kork og bomuld. Disse materialer kollektivt betegnes som ” cellulose isolering.”Cellulose er et af de ældste isoleringsmaterialer, der anvendes i byggeri og tjener tre primære funktioner. For det første bruges det som en termisk isolering til at hæmme varmebevægelsen mellem bygningen og udendørs. For det andet anvendes celluloseisolering som en akustisk barriere for at reducere lydoverførslen mellem rum i en bygning. Og endelig markedsføres spray-on celluloseisolering som et brandhæmmende belægningsmateriale, undertiden benævnt en termisk barriere, beregnet til at forsinke tændingen og bremse overfladeforbrændingshastigheden for brændbare indvendige finishmaterialer.
celluloseisolering fremstilles typisk af genvundet papirfiber (f.eks.) der behandles med et eller flere brandhæmmende kemikalier. Cellulosefibermaterialer er ” hygroskopiske;”det vil sige, de vil let optage og fastholde fugt under de rette betingelser for temperatur og fugtighed, og når de er våde, er de langsomme til at tørre ud. Udviklingen af svampe forhindres primært ved at kontrollere fugtindholdet i celluloseisolering ved korrekt brug af dampbarrierer. Det er imidlertid muligt at eliminere cellulosefødeforsyningen til svampe ved at behandle den med visse stoffer, der er giftige for svampe. Ved behandling med hæmmere til fugtisolering og brandhæmning falder isoleringsværdien lidt. Da materialet komprimeres for stivhed og strukturel styrke, falder dets isoleringsværdi. Organiske isoleringer bør aldrig anvendes i kontakt med jord eller i fugtige forhold.
celluloseisolering lavet af træ, papir, kork og bomuld opretholder forbrænding, når den er tør. Selv når det er let fugtigt, kan materialet ulme, hvilket skaber en tilstand, hvor isoleringen let kan briste i flammer. Når celluloseisolering brænder, er det nogle gange svært at slukke ilden helt. Brande med oprindelse i eller spredning til skjulte rum kan føre til store tab, fordi ilden ikke kun kan brænde i nogen tid uopdaget, men også brandbekæmpelsesindsats kan blive alvorligt hæmmet af den begrænsede tilgængelighed til disse rum. Da ilden forbruger iltet i et skjult rum, udvikles store mængder superopvarmede, brandfarlige gasser. Denne iltbaserede brand vil fortsætte med at ulme, indtil en begivenhed, såsom at åbne en dør eller luge, introducerer frisk luft i rummet. Når ilt kommer ind i dette skjulte rum, vil de superopvarmede gasser antændes, hvilket resulterer i et bagudkast eller røgeksplosion.
da alle celluloseisolerende materialer i sagens natur er brændbare, er et af de almindelige trin i fremstillingsprocessen at behandle cellulosefibrene med et eller flere brandhæmmende kemikalier. Brandhæmmende kemikalier kræves af Consumer Product Safety Commission (CPSC), der skal føjes til disse materialer for at reducere brandfarligheden. Desværre har de kemiske tilsætningsstoffer tendens til at bryde ned med tiden og miste deres effektivitet. Et af de kemikalier, der ofte anvendes i celluloseisolering, er ammoniumsulfat. Når ammoniumsulfat termisk nedbrydes eller bliver vådt, producerer det svovlsyre, der er ætsende for metaller. Af denne grund vil mange installatører kun bruge cellulose kemisk behandlet med borsyre og boraks, ikke ammoniumsulfat, til vådsprøjteapplikationer. Der er anekdotiske tegn på rør og metalbeslag, der lider af korrosion, når de er i kontakt med våd cellulose indeholdende ammoniumsulfat. Nogle producenter tilføjer nu korrosionsinhibitorer til den kemiske blanding for at forhindre denne forekomst. Risikostyringsforanstaltningerne kræver overholdelse af installationen og anbefalede tørretider for at minimere risikoen for tab.
overvejelser om risikokontrol
CPSC-sikkerhedsstandarden 16 CFR 1209, midlertidig sikkerhedsstandard for celluloseisolering, giver flammebestandighed og korrosionskrav til celluloseisolering. Standarderne ” krav er beregnet til at reducere eller eliminere en urimelig risiko for skade på forbrugerne fra brandfarlig og ætsende celluloseisolering. Standarden giver også minimumsmærkningskrav til celluloseisolering, herunder at materialet mærkes som opfylder den “ændrede CPSC-standard for flammebestandighed og korrosivitet af celluloseisolering.”Mens de fleste bygningskoder kræver celluloseisolering for at opfylde de ændrede standarder, kræver koderne generelt, at der opretholdes minimumsafstand mellem isolering og varmekilder, såsom komfurrør, for at forhindre opvarmning af materialet.
der er dokumenterede tilfælde af korrosion fra brugen af ammoniumsulfatcelluloseisolering. En anden bekymring er den uønskede indvirkning på indendørs luftkvalitet, specifikt et ammoniaklugt problem, hvis isoleringen ikke er tilstrækkeligt tørret inden installation af gipsvæg. Tørretiden varierer med miljøforholdene.
klimatiske forhold er en kritisk faktor for at opnå udtørring; industrirådgivning antyder, at vådsprøjtet cellulose kan tørre udvendigt i nordlige (kolde/tørre) klimaer. Dette indebærer brug af fugtgennemtrængelig udvendig indramning og beklædning, såsom 1 dimensionelt tømmer og asfaltimprægneret Fiberplade. For sydlige (varme/våde) klimaer er det modsatte sandt. Cellulosen skal have lov til at tørre ind i interiøret. En måde at opnå dette på er at fjerne en dampspærre og installere gipspladepaneler/finish lufttæt. Mange installatører bruger affugtere og giver mulighed for korrekt udtørring ved at lade den våde celluloseisolering være udsat i mindst 48 timer. Lavt fugtindhold (maksimalt 50 procent efter tørvægtindhold) anvendes også til at minimere udtørringsproblemer. Fiberiseret celluloseisolering med et bindemiddel har et fugtindhold så lavt som 28 procent (tørvægt) og foretrækkes derfor til vådsprøjteapplikationer.
se industriel Hygiejnerapport IH-20-27, celluloseisolering, for yderligere information.
Mineralisoleringer
mineralbaserede isoleringer kan bestå helt eller delvis af vermiculit, calciumsilicat, asbest, silica, fiberglas, mineraluld eller andre lignende materialer. Isoleringer af mineraltypen absorberer ikke fugt, men kan holde den i suspension og frigive den let, når den udsættes for varme eller ventilation. Isoleringsværdien af materialet falder hurtigt, når det komprimeres. Kontakt med jord eller fugt er ikke tilrådeligt på grund af dets permeabilitet for fugt. Mineral isolering generelt er råd-bevis, skadedyr-bevis, og lav i brændbarhed. Det bruges i kedler, ovne, opvarmede trykbeholdere, nogle elektriske apparater samt bygningsisolering. Mineral isolering kører farveskala fra produkter, der har ringe effekt på forbrugerne til dem med potentielt alvorlige toksikologiske virkninger.
der er to primære sundhedsmæssige overvejelser forbundet med brugen af asbest og fibrøst glas: irritation af huden ved at berøre materialet og irritation af lungerne på grund af åndedrætspartikler af isoleringen suspenderet i luft. I modsætning hertil er rapporter om tab forbundet med de andre mineralisoleringer, såsom vermiculit, perlit og mineraluld, blevet begrænset. Disse produkter er enten ikke-fibrøse eller har relativt tykke fibre, der ikke let trænger ind i huden og ikke let indåndes.
asbest. Asbest er et meget anvendt, mineralbaseret isoleringsmateriale, der er modstandsdygtigt over for varme og ætsende kemikalier. Siden 1972 har Occupational Safety and Health Administration (OSHA) reguleret asbesteksponering i den generelle industri, hvilket har resulteret i et markant fald i brugen af asbestholdige materialer. I bygninger, der er bygget før 1980, skal alle sprøjtede og murede isoleringsmaterialer betragtes som asbestholdige materialer, medmindre de er korrekt analyseret og fundet ikke at indeholde mere end en procent asbest. Afhængig af den kemiske sammensætning kan fibre variere i tekstur fra grov til silkeagtig. Asbestfibre kommer ind i kroppen ved indånding af luftbårne partikler eller ved indtagelse og kan blive indlejret i vævene i åndedræts-og fordøjelsessystemerne.
se industriel Hygiejnerapport IH-20-23, asbest – OSHA generel industristandard, for yderligere information.
fiberglas. Fiberglas, også kaldet fiberglas, er et fremstillet fibermateriale, der er fremstillet af råmaterialer, såsom siliciumdiokse og ilt af aluminium, calcium, natrium, magnesium og bor. Undersøgelser foretaget af National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) har vist, at fibrøst glas har været forbundet med et betydeligt antal tilfælde af dermatitis og lungeinfektioner. Selvom indånding af nogle typer fibrøse materialer (dvs.asbest) kan føre til invaliderende eller dødelige sygdomme, er dette ikke angivet med fibrøst glas. Som sådan regulerer OSHA luftbåret fibrøst glas under generende støvstandard i “Subpart Å” i de generelle industristandarder. Hudirritation kan forekomme hos arbejdstagere udsat for fibrøst glas. Mange mennesker, der håndterer glasfibre for første gang, eller efter et midlertidigt fravær fra dem, lider af irritation af de udsatte dele af huden. Fibre med stor diameter er mere tilbøjelige til at forårsage irritation ved slibende virkning, hvor almindelige placeringer er arme, ansigt og nakke.
se industriel Hygiejnerapport IH-20-21, fiberglas, for yderligere oplysninger.
overvejelser om risikokontrol
mens mineralbaserede isoleringsmaterialer er ikke-brændbare eller har lav brændbarhed, kan papir-eller folieunderlaget omkring isoleringsmaterialet være brandfarligt. Isoleringsunderlagsmaterialer skal være brandhæmmende og have en maksimal flammespredningsgrad på 25, når de testes i overensstemmelse med ASTM E-84, Standard testmetode for Overfladebrændingsegenskaber ved byggematerialer, udgivet af American Society for Testing Materials (ASTM) og som krævet af UL 723, Standard for sikkerhedstest for Overfladebrændingsegenskaber ved byggematerialer, udgivet af forsikringsgivere Laboratories Inc. (UL).
blødgjorte isoleringer
plastskumisoleringer, såsom polyurethan, polystyren og urinstofformaldehyd, tilbyder den bedste kombination af isolering og damptæthed. De er ikke udsat for forfald eller beskadigelse fra skadedyr og er velegnede til tætsiddende, ikke-udluftede applikationer, forhold med høj fugtighed og direkte kontakt med jord. Sprøjtet polyurethan udvides til 30 gange sin sprøjtede dybde inden for tre sekunder, tørrer inden for ti sekunder og klæber til de fleste byggematerialer. Imidlertid kan isoleringer af plastskum opretholde hurtig forbrænding, og deres gasser kan være giftige.
polyurethan. Polyurethanskum kan dannes på en byggeplads eller installeres i form af plademateriale (se afsnittet “Kompositisoleringer, strukturelle isolerede paneler”). Når dannet på stedet, der er et potentiale for en afsluttet-operationer eksponering. Hvis stoffet ikke hærdes ordentligt, kan der dannes giftige dampe, der kan forårsage irritation i øjnene og luftvejene. Denne mulighed eksisterer kun i den tidlige fase af produktets levetid. Spontan antændelse af polyurethanskummet er mulig på grund af varmeopbygning under hærdningstrinnet. Polyurethanskum er brændbart og skaber en røgfyldt ild, der er vanskelig at slukke.
tromler af det materiale, der anvendes til opskumning, kan opbygge tryk på grund af fugtforurening, fordampning af blæsemidlet og forkert belastning. Der er behov for specielle containere og håndtering til forsendelse.
polystyren. Polystyren, ligesom polyurethan, kan dannes på byggepladsen eller kan opnås i bordlager. Polystyren er en transparent, vandafvisende og dimensionsstabil plast. Når det antændes, brænder stoffet med en meget røgfyldt ild, der er vanskelig at slukke. Polystyrenharpikser er moderat giftige for mennesker og absorberes let gennem huden såvel som af respiratoriske og gastrointestinale systemer. De vigtigste akutte farer ved arbejdstagerens eksponering for styren er depression i centralnervesystemet (CNS) og irritation af øjne, hud og øvre luftveje. Opbevaring og håndtering af produktet kræver særlige forholdsregler.
Urinstofformaldehyd. Urea-formaldehyd (UF) skumisolering, også kaldet formaldehydbaseret skumisolering, betyder ethvert cellulært plast, termisk isoleringsmateriale, der som komponent indeholder kemisk formaldehyd, formaldehydpolymerer, formaldehydderivater eller ethvert andet kemikalie, hvorfra formaldehyd kan frigives. Et problem med UF-brug som hjemmeisolering er, at når stoffet er forkert formuleret, kan der frigives en for stor mængde formaldehydgas. Eksponering for små mængder af denne gas kan forårsage forbrænding af øjnene og irritation af de øvre luftveje. Det er også et mistænkt kræftfremkaldende stof. CPSC erklærede i 1982, at UF-skumisolering var et forbudt farligt produkt i henhold til Afsnit 8 og 9 i Consumer Product Safety Act. Forbuddet blev tilsidesat af en føderal domstol; det ser dog meget begrænset anvendelse i USA og forbliver forbudt i Canada.
UF er en isolering, der kun bruges i skum-på-sted-applikationer, fordi dens skrøbelighed gør det vanskeligt at håndtere. Det er let i vægt, men dets åbne cellulære struktur tillader højere permeabilitet for væske end andre plastisoleringer. Derfor anvendes den ikke i direkte kontakt med væsker eller jord. Det betragtes som rottesikkert, skadedyrssikkert og er noget mindre brændbart end andre skumplastisolatorer. Dens overholdelse af begrænsende overflader er svag.
overvejelser om risikokontrol
en undersøgelse af de fysiske og kemiske egenskaber ved de fleste plastmaterialer afslører, at de ikke er beregnet til høje temperaturforhold eller eksponering for brand. Ligesom de fleste organiske forbindelser vil de brænde under visse betingelser. Forbrændingshastigheden bestemmes af polymergrupperingen og blødgørere, smøremidler, brandhæmmere og andre additiver i den pågældende plast. Skummet plast brænder generelt meget hurtigere end fast plast. Dette skyldes den store mængde overfladeareal, der udsættes for luft i disse svamplignende materialer. For det meste har blødgjorte isoleringer højere varmeindhold pr.
et vigtigt “tab”-kendetegn er den potentielle “smeltning” eller ødelæggelse af dimensionsstabilitet af skumplastkerner, hvilket kan føre til udskiftning af mange paneler, hvis de udsættes for en relativt lille brand i en bygning. Den kritiske temperatur i nogle af disse produkter kan være så lav som 300 liter C (575 liter F), hvilket er en temperatur, der kan nås meget hurtigt i en almindelig brand. Tabet kan forekomme, selv når isoleringen er afskærmet af andre materialer.
en anden bekymring er spontan antændelse af polyurethanskum på grund af varmeopbygning under hærdningstrinnet. Plast producerer betydeligt mere røg end andre typer isoleringsmaterialer. Når polyurethan og polystyren brænder, skaber de en meget røgfyldt ild, der er vanskelig at slukke.
skummet plast, der injiceres i væghulrum, kan hjælpe med at udbrede en brand i væghulrummet. De fleste byggekoder kræver, at materialet har en specifik flammespredningsgrad som bestemt ved hjælp af metoden beskrevet i NFPA 255, standardmetode til Test af Overfladebrændingsegenskaber for byggematerialer. Forskning har vist, at en brand vil sprede sig hurtigere opad, hvis der er et luftrum mellem væggen og opskummet plast.
sprøjtet urethanisolering (dvs.opskummet plast) er stadig populær i nogle områder og bruges som isoleringsmateriale til jernklædte metalbygninger og i andre typer konstruktion, såsom træramme. NFPA 5000, bygningskonstruktion og sikkerhedskode, indeholder oplysninger om brugen af “opskummet plast” i underafsnit 10.
NFPA 5000, underafsnit 10.4.3 forbyder “cellulære eller skummede plastmaterialer” at blive brugt som en “indvendig væg-og loftsfinish”, medmindre visse betingelser er opfyldt, som beskrevet i underafsnit 10.4.3.1 og 10.4.3.2. Disse betingelser omfatter:
- Demonstration ved storstilet brandprøvning af, at materialet opfylder kravene til brændbarhed for den påtænkte belægning.
- når det bruges som en del af trimmateriale, må det ikke udgøre mere end ti procent af væg-eller loftområdet; og forudsat at det ikke er mindre end 20 lb/ft3 (320 kg/m3) i densitet, begrænses til 0,5 tommer (13 mm) i tykkelse og 4 tommer (100 mm) i bredde og opfylder kravene til indvendig væg-og loftsfinish i klasse A eller klasse B som beskrevet i 10.3.2; røggraden er dog ikke begrænset.
den internationale bygningskode (IBC), udgivet af International Codes Council (ICC), indeholder lignende krav i kapitel 26, underafsnit 2603. Inkluderet er kravet i underafsnit 2603.4 for, at skummet skal adskilles fra det indre af bygningen med en “godkendt termisk barriere;” med begrænsede undtagelser.
Kompositisoleringer
Kompositisoleringsprodukter, såsom strukturelle isolerede paneler, isolerende betonformer og udvendige isolerings-og finishsystemer, består af en eller flere af de tre typer isolering omgivet af andre materialer, der giver mekanisk styrke eller forbedrer dets udseende. Mange applikationer til isolering kræver en sammensat form. Kompositprodukter har forskellige egenskaber, der kan afvige fra de grundlæggende egenskaber, der er anført for de tre primære typer isolering. Komprimerede eller laminerede isoleringer, såsom de organiske baserede materialer, behandles normalt med tilsætningsstoffer for at reducere deres antændelighed og øge deres brugstid. Denne behandling vil dog også ændre sine grundlæggende termiske egenskaber.
strukturelle isolerede paneler (SIPs). Strukturelle isolerede paneler (SIPs) blev først introduceret i byggebranchen i midten af 1980 ‘ erne. deres design er enkel: en kerne af stiv skumisolering klemt inde ved orienterede strand bord (OSB). Teknisk består hvert byggepanel i et stykke af en solid kerne af ekspanderet polystyren (EPS) skum, der er klemt mellem “skind” af OSB, krydsfiner, metalplader eller gips. Hvert panel produceres i en fabriksstyret indstilling i størrelser fra 4ft 8ft (1,2 m 2,4 m) til 8ft 24ft (2,4 m 7,2 m).
SIPs kan udgøre en hel strukturel samling med lidt, hvis nogen, anden indramning. SIPs kan bruges til opførelse af boliger, strip-mall bygninger eller små kommercielle projekter. Egenskaberne ved skumkernepaneler varierer afhængigt af størrelse og tykkelse såvel som typen af skumkerne og “skind”, der anvendes.
se BYGGELEDELSESRAPPORT CM-45-12, strukturelle isolerede paneler, for yderligere information.
isolerende betonformer. Isolerende betonformer (ICF ‘ er) er hule skumblokke eller paneler, der er stablet i form af bygningens udvendige vægge. Arbejdere hælder derefter armeret beton inde, hvilket skaber en skumbetonsmad. Andet materiale, såsom genanvendt træ, polyurethan og forskellige cementblandinger, kan også anvendes. Resultatet er en væg, der er usædvanlig stærk, energieffektiv og holdbar og kan bygges i enhver stil. De mest almindeligt anvendte materialer til blokke eller paneler er enten ekspanderet polystyrenskum eller ekstruderet polystyrenskum. Formerne passer sammen med sammenlåsende tunge-og rilleforbindelser og stables i henhold til bygningens design. Hvis der kræves bånd for at holde formularerne sammen, er de normalt lavet af enten metal eller plast.
se rapport om konstruktionsteknologi CT-40-07, isolerende betonformer, for yderligere information.
udvendige isolerings-og finishsystemer (EIF ‘ er). I konstruktion vilkår, udvendig isolering og Finish systemer (EIF ‘ er) er kendt som “barriere-type systemer.”EIF’ er, også kaldet “syntetisk stuk”, er flerlags udvendige vægsystemer, der bruges på både kommercielle bygninger og hjem. Mens hver EIFS adskiller sig i design, består de typisk af et polystyrenbaseret isoleringsplade, en cementbaseret basiscoat forstærket af glasfibernet og en akrylbaseret finish. Isoleringspladen limes eller fastgøres til det underliggende substrat, såsom krydsfiner, metalplade, mursten eller sten, og bund-og finishbeklædningerne påføres for at fuldføre systemet.
EIF ‘ er, der bruger en brændbar isolering eller substrat, skaber en iboende brandfare under konstruktionen. Disse materialer kan blive udsat (nogle gange i flere uger) under konstruktionen. For at reducere risikoen for brand skal kun den mængde brændbar isolering, der kan dækkes med basisbeklædningen samme dag, installeres.
se rapport om konstruktionsteknologi CT-30-04, udvendige isolerings-og Finishsystemer, for yderligere information.
reflekterende folieisolering
reflekterende isolering er isolering (lukket celle skum, glasfiber, uld osv.) dækket af en reflekterende overflade (Folie), der er designet til både at isolere fra varmetab og reflektere strålevarme tilbage i rummet. Disse belægninger findes ofte i ufærdige garager og andre store rum, hvor refleksion af strålevarme tilbage i rummet hjælper med temperaturkontrol.
reflekterende isoleringer er kategoriseret i to primære typer: single-layer og multi-layer.
enkeltlag er faktisk et laminat bestående af en kraftpapirkerne på begge sider med aluminiumsfolie klæbet til det med et brandhæmmende (FR)-behandlet klæbemiddel. Flerlagsfolie består normalt af øverste og nederste lag af kraftpapir/aluminiumsfolielaminater med aluminiumsfolien vendt udad og flere mellemlag aluminiseret dvs. (dækket) kraftpapir. Hvert ark er adskilt af et dødt luftrum på ca.1in (25mm).
siden begyndelsen af 1980 ‘ erne er mest reflekterende isolering blevet behandlet med brandhæmmere. Reflekterende isolering Manufacturers Association International (RIMA-I) giver tekniske specifikationer for reflekterende isolering på deres hjemmeside. RIMA-specifikationerne kræver, at produkterne har en flammespredningsgrad på højst 25, når de testes i overensstemmelse med ASTM E84-11a, Standard testmetode for Overfladebrændingsegenskaber ved byggematerialer. En anden bekymring, der er blevet teoretiseret, er, at når den metalliske belægning er en leder, kan en defekt eller uisoleret ledning i kontakt med produktet udgøre en fare. Imidlertid udgør defekte ledninger en fare uanset isoleringstypen, og folieens tyndhed kan begrænse produktets evne til at bære enhver strøm ved opløsning.
generelt udgør al isolering en vis grad af risiko. Korrekt testet, installeret og beskyttet isolering giver kun minimal risiko for tab af ejendom. Producentens anbefalinger til installation og pleje af isoleringsmaterialer ud over kravene i kode skal følges.
For mere information om tabskontrol og styring af forretningsrisici, se American Family Insurance Loss Control Resource Center.
*opført. Udstyr, materialer eller tjenester, der er opført på en liste offentliggjort af en organisation, der er acceptabel for den myndighed, der har jurisdiktion, og som beskæftiger sig med evaluering af produkter eller tjenester, der opretholder periodisk inspektion af produktionen af opført udstyr eller materialer eller periodisk evaluering af tjenester, og hvis liste angiver, at enten udstyret, materialet eller tjenesten opfylder passende udpegede standarder eller er blevet testet og fundet egnet til et bestemt formål.
1.Nola, Dennis. Encyclopedia of Fire Protection. Albany, NY: Delmar-Thompson Learning, 2001.
2.Ingeniør-og sikkerhedstjeneste. En oversigt over brandforebyggelse og brandbeskyttelse. FP-80-01. Jersey City, NJ: ISO Services, Inc., 2011.
3.—. Brandsikkerhed og Konstruktionsterminologi. FP-32-01. Jersey City, NJ: ISO Services, Inc., 2010.
4.—. Spredning af røg og ild. FP-30-00. Jersey City, NJ: ISO Services, Inc., 2011.
5.Factory Mutual Engineering Corp. ” brandmodstand af bygningsenheder.”Tab Forebyggelse Datablad 1-21. Ma: FM Global, 2012.
6.International Codes Council (ICC). International Brand Kode. 2012 udg. Falls Church, VA: ICC, 2012.
7.National Fire Protection Association (NFPA). Brandsikring Håndbog. 20. udgave. NFPA, 2008.
8.—. Produkter, der først antændes i amerikanske hjemmebrande, statistisk analyse. NFPA, 2001.
9.—. Ensartet Brand Kode. NFPA 1. NFPA, 2012.
COPYRIGHT Kart 2012, ISO Services, Inc.
oplysningerne i denne publikation blev hentet fra kilder, der antages at være pålidelige. ISO Services, Inc., dets virksomheder og medarbejdere giver ingen garanti for resultater og påtager sig intet ansvar i forbindelse med hverken oplysningerne heri indeholdt eller sikkerhedsforslagene heri fremsat. I øvrigt, det kan ikke antages, at enhver acceptabel sikkerhedsprocedure er indeholdt heri, eller at unormale eller usædvanlige omstændigheder muligvis ikke berettiger eller kræver yderligere eller yderligere procedure.