kvalitet DLC-aflejring
DLC-belægninger kan deponeres ved hjælp af forskellige aflejringsmetoder såsom forstøvning, ionstråle, katodebue, elektronstråle, lasere og PACVD. NCT deponerer vores diamantlignende kulstofbelægninger ved hjælp af vores partner HEF-koncernens patenterede teknologi, der kombinerer PVD og PACVD, som deponerer nogle af de højeste kvalitet, mest konsistente DLC-belægninger, der er tilgængelige for industrien i dag.
denne teknologi gør det muligt at deponere DLC-belægningerne i store produktionsmaskiner uden at ofre filmkvaliteten. Med HEFS patenterede teknologi har vi evnen til at deponere PVD-lag såvel som tætte, ensartede PACVD-lag i det samme system. Vores proces overgår fra PVD-lag til DLC-lag, der problemfrit producerer film, der udviser fremragende mellemlagsadhæsion samt fremragende vedhæftning til underlaget. PACVD-processen NCT bruger vil deponere en DLC-belægning, der ikke har nogen mærkbar effekt på dit produkts overfladefinish.
belægningsproces
produktet placeres i vakuumkammeret i rustfrit stål på en fikseringskarusel, og kammeret evakueres. Produktet forvarmes til en lav forarbejdningstemperatur, der ikke vil overstige (150 c) 300 F. forvarmningsfasen af processen betinger substratet for belægningen og vil sikre, at al den fugt, der absorberes af materialet, er blevet afgasset, før aflejringsprocessen begynder.
når forvarmningscyklussen er afsluttet, overgår processen til ionætsefasen, hvor produktet bombarderes med ioner fra argongas for at skrubbe eller sputter rense overfladen og fjerne mikrooksider. Denne skrubning af overfladen med ioner renser overfladen og forbedrer vedhæftningen af belægningen til substratet.
efter at substratet er blevet sputter renset, overgår processen til belægningsfasen. Hvis der er behov for et indledende lag (underlag) for at forbedre produktets ydeevne i den endelige anvendelse, bruges den højenergiforstøvningsproces, der er udviklet af HEF-gruppen, til at deponere et tæt godt klæbet glat underlag. Når underlagsbelægningen når den rette tykkelse, overgår processen til DLC-belægningstrin, der aflejrer et tæt, glat amorft carbonhydrogeneret(a-C:H) lag på produktets overflade.
underlag
underlag kan deponeres for at forbedre belægningens ydeevne i visse applikationer. 
a-C:H DLC Diamond Like carbon ydre lag PVD
deponeret underlag
hvis der ikke kræves underlag, kan en tæt ensartet belægning af DLC også deponeres direkte på underlaget.
tæt glat a-C:H DLC diamant som
carboncoating
Belægningsfase
under DLC-belægningsfasen af processen indføres en kulstofbærende gas i kammeret. Denne gas er kilden til den amorfe carbon DLC-belægning. Ved hjælp af HEFS patenterede CAM-teknologi ioniseres den kulstofbærende gas, der indføres i kammeret, af hjælpeanoder og gennemgår det, der kaldes “krakning” eller adskillelse af brint og kulstof i gassen. Det ioniserede hydrogen-og carbonatomer i gassen trækkes til overfladen af produktet med en elektrisk ladning, der påføres karrusellen.
afsluttende trin
karrusellen, der har den elektriske ladning påført og bærer det produkt, der skal belægges, roterer også i kammeret og trækker det ioniserede kulstof/hydrogenioner til overfladen af produktet, der danner det amorfe kulstof eller diamantlignende carbonfilm.
rotationen af karrusellen, der bærer produktet i kammeret, kan være en enkelt, dobbelt eller tredobbelt akse rotation afhængigt af kompleksiteten af produktgeometrien og den krævede belægningsens ensartethed. Dette gør det muligt at deponere en ensartet film på overfladen af produktet i modsætning til konventionelle platingprocesser.
filmegenskaber, struktur, hårdhed og underlag kan alle indstilles til at producere en belægning, der er optimeret til en kundes krav.