den strukturelle Skumproces er en sprøjtestøbningsproces med lavt tryk, hvor en inert gas indføres i smeltet polymer med det formål at reducere densitet og dermed vægten af det færdige produkt.
strukturelle skumstøbte produkter har cellulære kerner omgivet af stive, integrerede skind. Skummiddel (NI, CO2 eller CBA) indføres i polymersmeltestrømmen, hvilket skaber en homogen blanding af polymer og gas.
blandingen indsprøjtes med kort skud gennem dyser i formen i et volumen, der er mindre end den mængde, der kræves for at forme en fast del. Injektionstryk og udvidelse af polymer/gasblandingen fylder formen.
en porøs hud dannes, når smelten kommer i kontakt med formens kolde overflade. Den ekspanderende polymer / gasblanding danner den cellulære kerne.
den ekspanderende gas giver det endelige paknings-og holdetryk. Når plastgasblandingen kommer ind i formhulrummet, udvides gassen (dvs.skum), fylder hulrummet og danner cellulære strukturer inden i delen. Den færdige del er typisk 10-30% mindre vægt end en tilsvarende fast del.
fordele i forhold til alternative metoder
- Delvægt reduceret 10% til 30%
- Tæthedsreduktion, dermed harpiksbesparelser
- lave omkostninger N2 eller CO2 – meget billigere end kemiske blæsemidler (CBA ‘ er)
- stor delstøbning med krav til lav klemkraft
- skimmel hulrumstryk; typisk 200 – 600 PSI ( 14 -41 bar )
- lavere energikostnader vs. andre IM-processer
- lavere omkostninger Aluminium Forme vs. HØJTRYKSMASKINER
- hurtigere cyklusser på grund af bedre varmeoverførsel af aluminium
- tykke vægdele fra 0,125″ – 0,500″ ( 3 – 12 mm)
- stivere dele med samme vægt som IM som følge af cellulær skumstruktur
- komplekse dele uden vaskemærker
- højere slagstyrke end tyndere væg IM
- dele kan saves, skrues, sømmes eller hæftes som træ