Feature-Of-Size (FOS)
Oberflächen und Sätze paralleler Oberflächen, die einer Größendimension zugeordnet sind, werden als Features-of-size (FOS) bezeichnet. Typische Beispiele für Größenmerkmale sind:
– Lochdurchmesser (die zylindrische Oberflächen sind)
– Plattendicken (zwei gegenüberliegende parallele Oberflächen)
– Stift– und Nabendurchmesser (auch zylindrische Oberflächen)
– Kugellagerdurchmesser (eine sphärische Oberfläche)
Maximale Materialbedingung (MMC)
Maximale Materialbedingung (MMC) bezieht sich auf eine sphärische Oberfläche
– Kleinster Lochdurchmesser
– Größter Stiftdurchmesser
Es ist der kleinste Lochdurchmesser, da ein größeres Loch Material entfernt, daher sorgt der kleinste Durchmesser für die größte Materialmenge. Ebenso ist es der größte Stiftdurchmesser, weil ein kleinerer Durchmesser Material entfernen würde.
Auf Zeichnungen wird MMC einfach als M innerhalb eines Kreises geschrieben:
MMC ist eine eingekreiste M…
Maximale Materialbedingung ist eine der Dimensionsgrenzen eines Teils. Die andere Seite des Toleranzbereichs wäre die geringste Materialbedingung.
Die einzigen GD&T–Symbole, bei denen Sie die maximale Materialbedingung anwenden können, sind:
– Geradheit
– Parallelität
– Rechtwinkligkeit
– Winkligkeit
– Wahre Position (die häufigste Verwendung für MMC)
Warum maximale Materialbeschaffenheit verwenden?
Angenommen, Sie möchten sicherstellen, dass zwei Teile niemals interferieren, oder Sie möchten die Interferenz zwischen Teilen begrenzen, wenn sie die schlechtesten Toleranzen aufweisen. Dies sind gute Verwendungen von MMC.
Betrachten Sie zum Beispiel eine Welle, die durch ein Loch mit Abstand zwischen den beiden gehen muss.
Die MMC der Welle wäre der maximale Durchmesser.
Die MMC des Lochs wäre der minimale Durchmesser.
Wenn die MMC der Welle immer kleiner als die MMC des Lochs ist, haben Sie garantiert, dass zwischen den Teilen immer ein Abstand besteht. MMC und LMC werden so definiert, wie sie sind – als Maximierung oder Minimierung der Materialmenge -, um diese Beziehungen zwischen Toleranzen leichter erkennen und verstehen zu können.
Gaging Maximale Material Zustand
Lassen sie uns weiterhin mit unsere loch und welle beispiel. Angenommen, Sie wollten ein funktionales Messgerät für das Teil erstellen. Wir könnten eine Stiftlehre verwenden, die die untere Grenze des Lochs nachahmt. Mit anderen Worten, das Messgerät steuert den maximalen Materialzustand des Teils für dieses Loch, da MMC für ein Loch der minimale Durchmesser ist. Wir nennen ein solches Messgerät das „Go Gage“, weil das Teil immer hineingehen muss.
In der Praxis müssten wir den Stift, der unser Go-Gage ist, nur ein kleines bisschen kleiner machen, damit er leicht hinein- und herausrutscht. Indem wir den Stift kleiner machen, können wir auch Fehler in der Geradheit berücksichtigen.
Bonustoleranz
Wenn Sie den für die Messung verwendeten Pin noch kleiner als MMC machen, erstellen Sie eine Bonustoleranz. In GD & T ist die Toleranz = Differenz zwischen MMC und tatsächlichem Zustand.
Least Material Condition
Least Material Condition (LMC) bezieht sich auf ein Feature-of-Size, das die geringste Menge an Material enthält, aber innerhalb seiner Toleranzzone bleibt. Einige Beispiele für LMC sind:
– Größter Lochdurchmesser
– Kleinster Stiftdurchmesser
Es ist der größte Lochdurchmesser, da ein kleineres Loch Material hinzufügt, daher sorgt der größte Durchmesser für die größte Materialmenge. Ebenso ist es der kleinste Stiftdurchmesser, da ein größerer Durchmesser Material hinzufügen würde.
In Zeichnungen wird LMC einfach als L innerhalb eines Kreises geschrieben:
LMC ist eine eingekreiste L …
Die geringste Materialbedingung ist eine der Dimensionsgrenzen eines Teils. Die andere Seite des Toleranzbereichs wäre die maximale Materialbedingung.
Warum die geringste Materialbedingung verwenden?
Angenommen, Sie möchten sicherstellen, dass zwei Teile immer in Kontakt stehen oder einen Presssitz haben. Dies sind gute Anwendungen von LMC.
Least Material Condition wird in GD&T relativ selten verwendet. Vielleicht ist der Hauptgrund, wenn Sie Löcher oder andere interne Merkmale haben, die nahe am Rand des Teils liegen.
Nehmen wir das Loch nahe am Rand des Teils. Wenn es kleiner als LMC ist, können Sie eine Bonustoleranz auf das Teil anwenden, da jetzt die wahre Mitte des Lochs näher am Rand liegen kann, ohne die Dicke des Materials zu minimieren.
Messen des geringsten Materialzustands
Ein Messgerät, das den geringsten Materialzustand kontrollieren soll, wird als „No-Go-Messgerät“ bezeichnet. Um beispielsweise sicherzustellen, dass ein Stift immer fest in ein Loch passt, könnten wir ein No-Go-Messgerät mit einem Loch entwerfen, dessen Durchmesser der LMC des Stifts entspricht. Wenn der Stift nicht in das Loch passt (ein No-Go), wissen wir, dass er groß genug ist, um einen festen Presssitz zu haben.
Das Problem mit LMC
LMC hat eine Schwäche gegenüber MMC. Mit MMC definieren Sie den Punkt, an dem die Größe nicht vorbeigehen kann, als maximale Materialgröße + geometrische Legende. Zum Beispiel können wir den Lochdurchmesser und die Rechtwinkligkeit mit demselben „Go“ -Messgerät überprüfen. Es funktioniert gut, weil Sie zwei positive Toleranzen haben.
Mit LMC können Sie kein Funktionsmessgerät erstellen, das beides steuert. Nehmen Sie das Beispiel Durchmesser + Rechtwinkligkeit. Da LMC-Messgeräte „No-Go“ –Messgeräte sind, können wir die Rechtwinkligkeit nicht mit demselben Messgerät überprüfen, mit dem der Durchmesser überprüft wurde – dieses Messgerät passt nicht in das Loch und kann uns nichts über die Rechtwinkligkeit sagen.
Aus diesem Grund wird LMC selten zur Kontrolle von Geometrie und Größe verwendet. In der Tat ist es am häufigsten mit echter Position auf dünnwandigen Teilen kombiniert.
Unabhängig von der Merkmalsgröße
Wenn kein Aufruf an MMC oder LMC erfolgt, wird das Teil unabhängig von der Merkmalsgröße (RFS) gemessen. Da RFS der Standard ist, gibt es nicht einmal ein Symbol dafür – RFS ist das, was Sie erhalten, wenn kein MMC- oder LMC-Symbol vorhanden ist.
Unabhängig von der Größe des Features bedeutet dies einfach, dass jedes GD& T-Callout, das Sie erstellen, unabhängig von der Größe des Teils gesteuert wird. RFS eliminiert jede mögliche Bonustoleranz, so dass GD & T Toleranzen strenger kontrolliert werden können.
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