Die Verwendung von Dämmstoffen in Gebäuden hat zwar zu Energieeinsparungen geführt, aber auch zu Brand- und Gesundheitsrisiken. Zum Beispiel können einige Isoliermaterialien zur Ausbreitung eines Feuers beitragen, während andere Rauch und giftige Gase erzeugen. Die Menge der Isolierung in den Wänden und Decke / Dach eines Raumes kann die Wachstumsrate eines Feuers beeinflussen. Die Isolierung verringert die Wärmeübertragung auf andere Bereiche (d. H. Räume) und erhöht dadurch die Temperatur im Feuerraum. Höhere Temperaturen im Feuerraum beschleunigen das Verbrennen von Materialien im Raum, was zu einer Erhöhung der in den Raum freigesetzten Wärme führt. Je größer die Isolierung ist, desto höher ist die Temperatur, die das Feuer im Raum erreichen kann.
Die Isolierung kann auch die Leistung von wärmeerzeugenden Geräten wie elektrischen Drähten, Kabeln und elektrischen Vorrichtungen beeinträchtigen. Wenn das Gerät heiß genug wird, kann es brennbare Materialien entzünden, die mit ihm in Kontakt kommen. Viele elektrische geräte sind jetzt Aufgeführt * für den einsatz mit isolierung abdeckt sie oder mit spezifischen abstände zu die leuchte angegeben.
Dämmstoffe können gesundheitsschädlich sein, wenn sie gehandhabt oder einem Brand ausgesetzt werden. Bei Bränden in Dämmstoffen können giftige Gase und Rauch freigesetzt werden, die in ausreichender Menge tödlich sein können. Rauch kann Probleme für Insassen verursachen, die versuchen, den Brandbereich zu evakuieren. Wenn einige Materialien, wie Faserglas, gehandhabt werden, können Mitarbeiter und andere, die damit in Kontakt kommen, Hautreizungen erfahren. Andere Materialien, wie Asbest, können durch langfristige Exposition gegenüber Luftfasern zahlreiche behindernde oder tödliche Krankheiten verursachen. Solche Forderungen fallen nicht in den Anwendungsbereich dieses Berichts.
Es gibt verschiedene grundlegende Arten von Materialien für die Wärmedämmung. Sie sind organisch, mineralisch und kunststoffbasiert. Dieser Bericht bietet einen Überblick über diese Isoliermaterialien, die Gefahren der Materialien und Überlegungen zur Verlustkontrolle bei ihrer Verwendung.
Organische Dämmung
Typische organische Dämmungen sind Holz, Papier, Kork und Baumwolle. Diese Materialien werden zusammen als „Cellulosedämmung“ bezeichnet.“ Zellulose ist eines der ältesten Dämmstoffe im Bauwesen und erfüllt drei Hauptfunktionen. Erstens wird es als Wärmedämmung verwendet, um die Wärmebewegung zwischen dem Gebäude und dem Außenbereich zu hemmen. Zweitens wird Zellulosedämmung als akustische Sperre benutzt, um Schallübertragung zwischen Räumen in einem Gebäude zu verringern. Und schließlich wird die aufsprühbare Cellulosedämmung als feuerhemmendes Beschichtungsmaterial vermarktet, das manchmal als Wärmesperre bezeichnet wird und die Zündung verzögern und die Oberflächenverbrennungsrate brennbarer Innenausbaumaterialien verlangsamen soll.
Zellulosedämmung wird typischerweise aus Altpapierfasern (z. B. Zeitschriften, Zeitungen usw.) hergestellt.), die mit einer oder mehreren feuerhemmenden Chemikalien behandelt wird. Cellulosefasermaterialien sind „hygroskopisch;“ das heißt, sie nehmen unter den richtigen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen leicht Feuchtigkeit auf und halten sie zurück, und sobald sie nass sind, trocknen sie langsam aus. Die Entwicklung von Pilzen wird in erster Linie verhindert, indem der Feuchtigkeitsgehalt der Zellulosedämmung durch den richtigen Einsatz von Dampfsperren kontrolliert wird. Es ist jedoch möglich, die Zellulose-Nahrungsversorgung für Pilze zu eliminieren, indem sie mit bestimmten Substanzen behandelt wird, die für Pilze toxisch sind. Bei Behandlung mit Inhibitoren für Feuchtigkeitsschutz und Brandschutz nimmt der Isolationswert leicht ab. Wenn das Material auf Steifigkeit und strukturelle Festigkeit komprimiert wird, nimmt sein Isolationswert ab. Organische Isolierungen sollten niemals in Kontakt mit Erde oder unter feuchten Bedingungen verwendet werden.
Zellulosedämmungen aus Holz, Papier, Kork und Baumwolle halten die Verbrennung im trockenen Zustand aufrecht. Selbst wenn es leicht feucht ist, kann das Material schwelen, wodurch ein Zustand entsteht, in dem die Isolierung leicht in Flammen aufgehen kann. Wenn Zellulosedämmung Feuer fängt, ist es manchmal schwierig, das Feuer vollständig zu löschen. Brände, die in verborgenen Räumen entstehen oder sich auf diese ausbreiten, können zu großen Verlusten führen, da nicht nur das Feuer einige Zeit unentdeckt brennen kann, sondern auch die Brandbekämpfung durch die eingeschränkte Zugänglichkeit dieser Räume stark behindert werden kann. Da das Feuer den Sauerstoff in einem verborgenen Raum verbraucht, entwickeln sich große Mengen überhitzter, brennbarer Gase. Dieses Feuer auf Sauerstoffbasis schwelt weiter, bis ein Ereignis wie das Öffnen einer Tür oder Luke frische Luft in den Raum bringt. Wenn Sauerstoff in diesen verborgenen Raum eindringt, entzünden sich die überhitzten Gase, was zu einem Rückzugzug oder einer Rauchexplosion führt.
Da alle Cellulosedämmstoffe von Natur aus brennbar sind, besteht einer der üblichen Schritte im Herstellungsprozess darin, die Cellulosefasern mit einer oder mehreren feuerhemmenden Chemikalien zu behandeln. Feuerhemmende Chemikalien müssen von der Consumer Product Safety Commission (CPSC) zu diesen Materialien hinzugefügt werden, um die Entflammbarkeitsgefahr zu verringern. Leider neigen die chemischen Zusätze dazu, mit der Zeit abzubauen und ihre Wirksamkeit zu verlieren. Eine der Chemikalien, die häufig in der Zellulosedämmung verwendet werden, ist Ammoniumsulfat. Wenn sich Ammoniumsulfat thermisch zersetzt oder nass wird, entsteht Schwefelsäure, die Metalle korrodiert. Aus diesem Grund verwenden viele Installateure nur mit Borsäure und Borax chemisch behandelte Cellulose, nicht Ammoniumsulfat, für Nasssprühanwendungen. Es gibt anekdotische Hinweise darauf, dass Rohre und Metallbefestigungen bei Kontakt mit nasser ammoniumsulfathaltiger Cellulose unter Korrosionseffekten leiden. Einige Hersteller fügen der chemischen Mischung jetzt Korrosionsinhibitoren hinzu, um dieses Auftreten zu verhindern. Die Maßnahmen zur Risikokontrolle erfordern die Einhaltung der Installation und der empfohlenen Trocknungszeiten, um die Wahrscheinlichkeit eines Verlusts zu minimieren.
Überlegungen zur Risikokontrolle
Der CPSC-Sicherheitsstandard 16 CFR 1209, der Sicherheitsstandard für Zellulosedämmungen, enthält die Anforderungen an Flammwidrigkeit und Korrosivität für Zellulosedämmungen. Die Normen „Anforderungen sollen ein unangemessenes Verletzungsrisiko für Verbraucher durch brennbare und korrosive Zellulosedämmungen verringern oder beseitigen. Die Norm sieht auch Mindestkennzeichnungsanforderungen für Zellulosedämmung, einschließlich, dass das Material als die Erfüllung der „geänderten CPSC-Standard für Flammwidrigkeit und Korrosivität von Zellulosedämmung gekennzeichnet werden.“ Während die meisten Bauvorschriften eine Zellulosedämmung erfordern, um die geänderten Normen zu erfüllen, verlangen die Codes im Allgemeinen, dass Mindestabstände zwischen der Isolierung und Wärmequellen wie Ofenrohren eingehalten werden, um eine Erwärmung des Materials zu verhindern.
Es gibt dokumentierte Fälle von Korrosion durch die Verwendung von Ammoniumsulfat-Cellulosedämmung. Ein weiteres Problem sind die unerwünschten Auswirkungen auf die Raumluftqualität, insbesondere ein Ammoniakgeruchsproblem, wenn die Isolierung vor der Installation von Trockenbauwänden nicht ausreichend getrocknet wird. Die Trocknungszeit variiert mit den Umgebungsbedingungen.
Klimatische Bedingungen sind ein kritischer Faktor für das Erreichen des Austrocknens; Branchenempfehlungen deuten darauf hin, dass Nasssprühmittel in nördlichen (kalten / trockenen) Klimazonen nach außen trocknen können. Dies beinhaltet die Verwendung von feuchtigkeitsdurchlässigen Außenrahmen und Ummantelungen, wie 1x dimensionales Holz und asphaltimprägnierte Faserplatten. Für südliche (warme / nasse) Klimazonen ist das Gegenteil der Fall. Die Zellulose muss nach innen trocknen. Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, besteht darin, eine Dampfsperre zu beseitigen und die Gipskartonplatten / Oberflächen luftdicht zu installieren. Viele Installateure benutzen Trockenmittel und lassen richtiges Trocken-heraus auftreten, indem sie die nasse Zellulosedämmung herausgestellt lassen für mindestens 48 Stunden. Ein niedriger Feuchtigkeitsgehalt (maximal 50 Prozent Trockengewichtsanteil) wird ebenfalls eingesetzt, um Austrocknungsprobleme zu minimieren. Faserzellulosedämmung mit einem Bindemittel hat einen Feuchtigkeitsgehalt von nur 28 Prozent (Trockengewicht) und wird daher für Nassspritzanwendungen bevorzugt.
Siehe Industriehygienebericht IH-20-27, Zellulosedämmung, für weitere Informationen.
Mineralische Isolierungen
Mineralische Isolierungen können ganz oder teilweise aus Vermiculit, Calciumsilikat, Asbest, Siliciumdioxid, Faserglas, Mineralwolle oder anderen ähnlichen Materialien bestehen. Mineralische Isolierungen nehmen keine Feuchtigkeit auf, können sie jedoch in Suspension halten und bei Hitze oder Belüftung leicht freisetzen. Der Isolationswert des Materials nimmt beim Komprimieren schnell ab. Der Kontakt mit dem Boden oder der Feuchtigkeit ist wegen seiner Feuchtigkeitsdurchlässigkeit nicht ratsam. Mineralisolierung ist im Allgemeinen fäulnissicher, ungeziefersicher und brennbar. Es wird in Kesseln, Öfen, beheizten Druckbehältern, einigen Elektrogeräten sowie in der Gebäudeisolierung verwendet. Mineralische Dämmstoffe reichen von Produkten mit geringen Auswirkungen auf die Verbraucher bis hin zu Produkten mit potenziell schwerwiegenden toxikologischen Auswirkungen.
Mit der Verwendung von Asbest und Faserglas sind zwei primäre gesundheitliche Erwägungen verbunden: Reizung der Haut durch Berührung mit dem Material und Reizung der Lunge durch das Einatmen von Partikeln der in der Luft schwebenden Isolierung. Im Gegensatz, Berichte über Verluste im Zusammenhang mit den anderen mineralischen Isolierungen, wie Vermiculit, Perlit, und Mineralwolle, waren begrenzt. Diese Produkte sind entweder nicht faserig oder haben relativ dicke Fasern, die nicht leicht in die Haut eindringen und nicht leicht eingeatmet werden können.
Asbest. Asbest ist ein weit verbreitetes Isoliermaterial auf Mineralbasis, das gegen Hitze und korrosive Chemikalien beständig ist. Seit 1972 reguliert die Occupational Safety and Health Administration (OSHA) die Asbestexposition in der allgemeinen Industrie, was zu einem erheblichen Rückgang der Verwendung asbesthaltiger Materialien geführt hat. In Gebäuden, die vor 1980 gebaut wurden, sollten alle aufgesprühten und aufgespachtelten Dämmstoffe als asbesthaltige Materialien betrachtet werden, es sei denn, sie wurden ordnungsgemäß analysiert und enthalten nicht mehr als ein Prozent Asbest. Abhängig von der chemischen Zusammensetzung können die Fasern in ihrer Textur von grob bis seidig reichen. Asbestfasern gelangen durch Einatmen von Partikeln in der Luft oder durch Verschlucken in den Körper und können sich in das Gewebe des Atmungs- und Verdauungssystems einbetten.
Weitere Informationen finden Sie im Industriehygienebericht IH-20-23, Asbest – OSHA General Industry Standard.
Faserglas. Faserglas, auch Glasfaser genannt, ist ein hergestelltes Fasermaterial, das aus Rohstoffen wie Siliziumdioxid und Oxiden von Aluminium, Calcium, Natrium, Magnesium und Bor hergestellt wird. Studien des National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) haben gezeigt, dass Faserglas mit einer erheblichen Anzahl von Fällen von Dermatitis und Lungeninfektionen in Verbindung gebracht wurde. Obwohl das Einatmen einiger Arten von Fasermaterialien (d. H. Asbest) zu behindernden oder tödlichen Krankheiten führen kann, wurde dies bei Faserglas nicht angezeigt. Als solches reguliert OSHA luftgetragenes Faserglas unter dem Ärgernisstaubstandard in „Unterabschnitt Z“ der Allgemeinen Industriestandards. Bei Arbeitern, die Faserglas ausgesetzt sind, kann es zu Hautreizungen kommen. Viele Menschen, die zum ersten Mal oder nach einer vorübergehenden Abwesenheit mit Glasfasern umgehen, leiden an Reizungen der exponierten Hautpartien. Fasern mit großem Durchmesser verursachen eher Reizungen durch abrasive Einwirkung, wobei die häufigsten Stellen die Arme, das Gesicht und der Hals sind.
Weitere Informationen finden Sie im Industriehygienebericht IH-20-21, Faserglas.
Überlegungen zur Risikokontrolle
Während Dämmstoffe auf mineralischer Basis nicht brennbar oder wenig brennbar sind, kann der Papier- oder Folienrücken, der das Dämmmaterial umgibt, entflammbar sein. Isolierträgermaterialien sollten feuerhemmend sein und eine maximale Flammenausbreitung von 25 aufweisen, wenn sie gemäß ASTM E-84, Standardtestmethode für Oberflächenverbrennungseigenschaften von Baustoffen, veröffentlicht von der American Society for Testing Materials (ASTM) und gemäß UL 723, Standard for Safety Test for Surface Burning Characteristics of Building Materials, veröffentlicht von Underwriters Laboratories Inc., getestet werden. (UL).
Plastifizierte Isolierungen
Kunststoffschaumisolierungen wie Polyurethan, Polystyrol und Harnstoff-Formaldehyd bieten die beste Kombination aus Isolierung und Dampfdichtheit. Sie unterliegen weder Fäulnis noch Schäden durch Ungeziefer und eignen sich für eng anliegende, nicht belüftete Anwendungen, Bedingungen mit hoher Feuchtigkeit und direkten Bodenkontakt. Gesprühtes Polyurethan dehnt sich innerhalb von drei Sekunden auf das 30-fache seiner Sprühtiefe aus, trocknet innerhalb von zehn Sekunden und haftet auf den meisten Baustoffen. Kunststoffschaumisolationen können jedoch eine schnelle Verbrennung aufrechterhalten, und ihre Gase können giftig sein.
Polyurethan. Polyurethanschaum kann auf einer Baustelle gebildet oder in Form von Plattenmaterial installiert werden (siehe Abschnitt „Composite Insulations, Structural Insulated Panels“). Wenn an der Stelle gebildet, gibt es ein Potenzial für eine abgeschlossene Operationen Exposition. Wenn die Substanz nicht richtig ausgehärtet wird, können sich giftige Dämpfe bilden, die Augen und Atemwege reizen können. Diese Möglichkeit besteht nur in der frühen Phase der Produktlebensdauer. Eine Selbstentzündung des Polyurethanschaums ist durch Wärmestau während der Aushärtung möglich. Polyurethanschäume sind brennbar und erzeugen ein rauchiges Feuer, das schwer zu löschen ist.
Fässer des beim Schäumen verwendeten Materials können aufgrund von Feuchtigkeitskontamination, Verflüchtigung des Treibmittels und unsachgemäßer Beladung Druck aufbauen. Für den Versand sind spezielle Container und Handling erforderlich.
Polystyrol. Polystyrol, wie Polyurethan, kann auf der Baustelle gebildet werden oder kann in Plattenmaterial erhalten werden. Polystyrol ist ein transparenter, wasserfester und formstabiler Kunststoff. Beim Entzünden verbrennt die Substanz mit einem sehr rauchigen Feuer, das schwer zu löschen ist. Polystyrolharze sind für den Menschen mäßig toxisch und werden leicht über die Haut sowie über die Atemwege und den Magen-Darm-Trakt aufgenommen. Die wichtigsten akuten Gefahren durch die Exposition der Arbeitnehmer gegenüber Styrol sind Depressionen des Zentralnervensystems (ZNS) und Reizungen der Augen, der Haut und der oberen Atemwege. Die Lagerung und Handhabung des Produkts erfordert besondere Vorsichtsmaßnahmen.
Harnstoff-Formaldehyd. Harnstoff-Formaldehyd (UF) -Schaumisolierung, auch als Schaumisolierung auf Formaldehydbasis bezeichnet, bezeichnet jeden Zellkunststoff, jedes Wärmedämmmaterial, das als Komponente chemischen Formaldehyd, Formaldehydpolymere, Formaldehydderivate oder jede andere Chemikalie enthält, aus der Formaldehyd freigesetzt werden kann. Ein Problem bei der Verwendung von UF als Hausisolierung besteht darin, dass bei unsachgemäßer Formulierung der Substanz eine übermäßige Menge Formaldehydgas freigesetzt werden kann. Die Exposition gegenüber kleinen Mengen dieses Gases kann zu Verbrennungen der Augen und Reizungen der oberen Atemwege führen. Es ist auch ein Verdacht auf Karzinogen. Die CPSC erklärte 1982, dass UF-Schaumisolierung ein verbotenes gefährliches Produkt gemäß den Abschnitten 8 und 9 des Consumer Product Safety Act sei. Das Verbot wurde von einem Bundesgericht außer Kraft gesetzt; jedoch, es sieht sehr begrenzte Verwendung in den Vereinigten Staaten und bleibt in Kanada verboten.
UF ist eine Isolierung, die nur in Foam-in-Place-Anwendungen verwendet wird, da sie aufgrund ihrer Zerbrechlichkeit schwer zu handhaben ist. Es ist leicht, aber seine offene Zellstruktur ermöglicht eine höhere Flüssigkeitsdurchlässigkeit als andere Kunststoffisolierungen. Daher wird es nicht in direktem Kontakt mit Flüssigkeiten oder Erde verwendet. Es gilt als verrottungssicher, ungeziefersicher und ist etwas weniger brennbar als andere Schaumkunststoffisolatoren. Seine Haftung an begrenzenden Oberflächen ist schwach.
Überlegungen zur Risikokontrolle
Eine Untersuchung der physikalischen und chemischen Eigenschaften der meisten Kunststoffe zeigt, dass sie nicht für Hochtemperaturbedingungen oder Brandeinwirkung bestimmt sind. Wie die meisten organischen Verbindungen verbrennen sie unter bestimmten Bedingungen. Die Verbrennungsgeschwindigkeit wird durch die Polymergruppierung und die Weichmacher, Schmiermittel, Flammschutzmittel und andere Additive in dem jeweiligen Kunststoff bestimmt. Geschäumte Kunststoffe verbrennen im Allgemeinen viel schneller als feste Kunststoffe. Dies ist auf die große Menge an Oberfläche zurückzuführen, die in diesen schwammartigen Materialien der Luft ausgesetzt ist. Plastifizierte Isolierungen haben zum größten Teil einen höheren Wärmegehalt pro Gewichtseinheit als die meisten Materialien, wodurch die Brandgefahr erhöht wird.
Ein wichtiges „Verlust“ -Merkmal ist das mögliche „Herausschmelzen“ oder die Zerstörung der Dimensionsstabilität von geschäumten Kunststoffkernen, was zum Austausch vieler Platten führen kann, wenn sie einem relativ kleinen Brand in einem Gebäude ausgesetzt sind. Die kritische Temperatur in einigen dieser Produkte kann bis zu 300 ° C (575 ° F) betragen, was eine Temperatur ist, die bei einem normalen Brand sehr schnell erreicht werden kann. Der Verlust kann auch dann auftreten, wenn die Isolierung durch andere Materialien abgeschirmt ist.
Ein weiteres Problem ist die Selbstentzündung von Polyurethanschaum aufgrund von Wärmestau während der Aushärtungsphase. Kunststoffe produzieren deutlich mehr Rauch als andere Dämmstoffe. Wenn Polyurethan und Polystyrol brennen, erzeugen sie ein sehr rauchiges Feuer, das schwer zu löschen ist.
Geschäumter Kunststoff, der in Wandhohlräume eingespritzt wird, kann helfen, einen Brand in der Wandhohlraum zu verbreiten. Die meisten Bauvorschriften verlangen, dass das Material eine spezifische Flammenausbreitungsbewertung aufweist, die unter Verwendung der in NFPA 255, Standardmethode zur Prüfung der Oberflächenverbrennungseigenschaften von Baustoffen, beschriebenen Methode bestimmt wird. Untersuchungen haben gezeigt, dass sich ein Feuer schneller nach oben ausbreitet, wenn sich zwischen Wand und Schaumstoff ein Luftraum befindet.
Die aufgesprühte Urethanisolierung (d. H. geschäumter Kunststoff) ist in einigen Bereichen immer noch beliebt und wird als Isoliermaterial für Metallgebäude mit Eisenmantel und in anderen Konstruktionsarten wie Holzrahmen verwendet. NFPA 5000, Building Construction and Safety Code, enthält Informationen zur Verwendung von „geschäumtem Kunststoff“ in Unterabschnitt 10.
NFPA 5000, Unterabschnitt 10.4.3 verbietet die Verwendung von „zellulären oder geschäumten Kunststoffmaterialien“ als „Innenwand- und Deckenverkleidung“, es sei denn, bestimmte Bedingungen sind erfüllt, wie in den Unterabschnitten 10.4.3.1 und 10.4.3.2 beschrieben. Diese Bedingungen umfassen:
- Nachweis durch groß angelegte Brandversuche, dass das Material die Anforderungen an die Entflammbarkeit für den vorgesehenen Verwendungszweck erfüllt.
- Wenn es als Teil des Verkleidungsmaterials verwendet wird, darf es nicht mehr als zehn Prozent der Wand- oder Deckenfläche ausmachen; und vorausgesetzt, dass es nicht weniger als 20 lb / ft3 (320 kg / m3) in der Dichte ist, auf 0,5 in (13 mm) in der Dicke und 4 in (100 mm) in der Breite begrenzt sein und den Anforderungen für die Innenwand- und Deckenverkleidung der Klassen A oder B entsprechen, wie in 10.3.2 beschrieben; Die Rauchklasse ist jedoch nicht begrenzt.
Der International Building Code (IBC), herausgegeben vom International Codes Council (ICC), stellt ähnliche Anforderungen in Kapitel 26, Unterabschnitt 2603. Eingeschlossen ist die Anforderung in Unterabschnitt 2603.4, dass der Schaum durch eine „zugelassene Wärmedämmung“ vom Inneren des Gebäudes getrennt sein muss; mit begrenzten Ausnahmen.
Verbunddämmstoffe
Verbunddämmstoffe, wie z. B. strukturelle Isolierplatten, isolierende Betonformen sowie Außendämm- und Veredelungssysteme, bestehen aus einer oder mehreren der drei Arten von Dämmstoffen, die von anderen Materialien umgeben sind, die mechanische Festigkeit verleihen oder ihr Aussehen verbessern. Viele Anwendungen für die Isolierung erfordern eine Verbundform. Verbundprodukte weisen unterschiedliche Eigenschaften auf, die von den für die drei Haupttypen der Isolierung aufgeführten Grundeigenschaften abweichen können. Komprimierte oder laminierte Isolierungen, wie die Materialien auf organischer Basis, werden normalerweise mit Additiven behandelt, um ihre Entflammbarkeit zu verringern und ihre Lebensdauer zu erhöhen. Diese Behandlung wird jedoch auch seine grundlegenden thermischen Eigenschaften ändern.
Strukturelle Isolierplatten (SIPs). Structural Insulated Panels (SIPs) wurden erstmals in der Bauindustrie in der Mitte der 1980er Jahre eingeführt. Ihr Design ist einfach: ein Kern der Hartschaumisolierung eingeklemmt durch orientiertes Strangbrett (OSB). Technisch gesehen besteht jede einteilige Bauplatte aus einem festen Kern aus expandiertem Polystyrolschaum (EPS), der zwischen „Häuten“ aus OSB, Sperrholz, Blech oder Gips eingeklemmt ist. Jedes Panel wird in einer werkseitig kontrollierten Umgebung in Größen von 4 Fuß x 8 Fuß (1,2 m x 2,4 m) bis 8 Fuß x 24 Fuß (2,4 m x 7,2 m) hergestellt.
SIPs können eine ganze strukturelle Baugruppe mit wenig, wenn überhaupt, anderer Rahmung bilden. SIPs können beim Bau von Wohnhäusern, Strip-Mall-Gebäuden oder kleinen kommerziellen Projekten verwendet werden. Die Eigenschaften von Schaumkernplatten variieren je nach Größe und Dicke sowie der Art des verwendeten Schaumkerns und der verwendeten „Häute“.
Weitere Informationen finden Sie im Baumanagementbericht CM-45-12, Structural Insulated Panels.
Isolierende Betonformen. Isolierende Betonformen (ICFs) sind hohle Schaumstoffblöcke oder -platten, die in die Form der Außenwände eines Gebäudes gestapelt werden. Die Arbeiter gießen dann Stahlbeton hinein und bilden ein Schaumbeton-Sandwich. Andere Materialien wie recyceltes Holz, Polyurethan und verschiedene Zementmischungen können ebenfalls verwendet werden. Das Ergebnis ist eine Wand, die außergewöhnlich stark, energieeffizient und langlebig ist und in jedem Stil gebaut werden kann. Die am häufigsten verwendeten Materialien für die Blöcke oder Platten sind entweder expandierter Polystyrolschaum oder extrudierter Polystyrolschaum. Die Formen passen mit ineinandergreifenden Nut- und Federverbindungen zusammen und werden entsprechend der Gebäudeplanung gestapelt. Wenn Krawatten erforderlich sind, um die Formulare zusammenzuhalten, bestehen sie normalerweise aus Metall oder Kunststoff.
Weitere Informationen finden Sie im Bautechnologiebericht CT-40-07, Isolierende Betonformen.
Wärmedämm- und Ausbausysteme für den Außenbereich (EIFS). In Bezug auf die Konstruktion werden Außendämm- und Veredelungssysteme (EIFS) als „Barrieresysteme“ bezeichnet. EIFS, auch als „synthetischer Stuck“ bezeichnet, sind mehrschichtige Außenwandsysteme, die sowohl in gewerblichen Gebäuden als auch in Privathaushalten eingesetzt werden. Während sich jedes EIF im Design unterscheidet, bestehen sie typischerweise aus einer Dämmplatte auf Polystyrolbasis, einer durch Glasfasernetz verstärkten zementären Grundschicht und einer Deckschicht auf Acrylbasis. Die Dämmplatte wird auf das darunter liegende Substrat wie Sperrholz, Blech, Ziegel oder Stein geklebt oder befestigt, und die Grund- und Deckschichten werden aufgetragen, um das System zu vervollständigen.
EIF, die eine brennbare Isolierung oder einen brennbaren Untergrund verwenden, stellen während des Baus eine inhärente Brandgefahr dar. Diese Materialien können während des Baus (manchmal für mehrere Wochen) freigelegt werden. Um die Brandgefahr zu verringern, sollte nur die Menge an brennbarer Isolierung installiert werden, die am selben Tag mit der Grundschicht bedeckt werden kann.
Weitere Informationen finden Sie im Construction Technology Report CT-30-04, Exterior Insulation and Finish Systems.
Reflektierende Folienisolierung
Reflektierende Isolierung ist Isolierung (geschlossenzelliger Schaum, Fiberglas, Wolle usw.), die von einer reflektierenden Oberfläche (Folie) bedeckt ist, die sowohl gegen Wärmeverlust isoliert als auch Strahlungswärme zurück in den Raum reflektiert. Diese Beläge finden sich häufig in unfertigen Garagen und anderen großen Räumen, in denen die Reflexion der Strahlungswärme in den Raum bei der Temperaturregelung hilft.
Reflektierende Isolierungen werden in zwei Haupttypen eingeteilt: einschichtig und mehrschichtig.
Einlagig ist eigentlich ein Laminat, das aus einem Kraftpapierkern besteht, der beidseitig mit Aluminiumfolie überzogen ist, die mit einem feuerhemmenden (FR) -behandelten Klebstoff verklebt ist. Mehrschichtige Folie besteht normalerweise aus oberen und unteren Schichten von Kraftpapier / Aluminiumfolienlaminaten, wobei die Aluminiumfolie nach außen zeigt und mehrere Zwischenschichten aluminisiert sind, d. H. (überzogenes) Kraftpapier. Jedes Blatt wird durch einen toten Luftraum von ungefähr 1in (25mm) getrennt.
Seit den frühen 1980er Jahren wurden die meisten reflektierenden Dämmstoffe mit Flammschutzmitteln behandelt. Die Reflective Insulation Manufacturers Association International (RIMA-I) stellt auf ihrer Website technische Spezifikationen für reflektierende Isolierungen bereit. Die RIMA-Spezifikationen verlangen, dass Produkte eine Flammenausbreitungsrate von nicht mehr als 25 haben, wenn sie gemäß ASTM E84 – 11a, Standardprüfmethode für die Oberflächenverbrennungseigenschaften von Baustoffen, getestet werden. Ein weiteres Problem, das theoretisiert wurde, besteht darin, dass ein fehlerhafter oder nicht isolierter Draht, der mit dem Produkt in Kontakt kommt, eine Gefahr darstellen kann, wenn die metallische Beschichtung ein Leiter ist. Eine fehlerhafte Verdrahtung stellt jedoch unabhängig vom Isolationstyp eine Gefahr dar, und die dünne Folie kann die Fähigkeit des Produkts einschränken, Strom zu führen, indem es sich auflöst.
Im Allgemeinen stellen alle Isolierungen ein gewisses Risiko dar. Eine ordnungsgemäß getestete, installierte und geschützte Isolierung bietet nur ein minimales Risiko für Eigentumsverluste. Die Empfehlungen der Hersteller für die Installation und Pflege von Dämmstoffen sollten zusätzlich zu den Anforderungen des Codes befolgt werden.
Weitere Informationen zur Schadenskontrolle und zum Management von Geschäftsrisiken finden Sie im American Family Insurance Loss Control Resource Center.
*Aufgeführt. Ausrüstung, Materialien oder Dienstleistungen, die in einer Liste enthalten sind, die von einer Organisation veröffentlicht wird, die für die zuständige Behörde akzeptabel ist und sich mit der Bewertung von Produkten oder Dienstleistungen befasst, die eine regelmäßige Inspektion der Produktion von aufgelisteten Geräten oder Materialien oder eine regelmäßige Bewertung von Dienstleistungen durchführt und deren Auflistung besagt, dass entweder die Ausrüstung, das Material oder die Dienstleistung den entsprechenden festgelegten Standards entspricht oder getestet und für einen bestimmten Zweck geeignet befunden wurde.
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