Design Failure Mode and Effect Analysis (DFMEA) ist eine systematische Gruppe von Aktivitäten zur Erkennung und Bewertung potenzieller System-, Produkt- oder Prozessfehler. DFMEA identifiziert die Auswirkungen und Ergebnisse dieser Fehler oder Aktionen. Es beseitigt oder mildert die Fehler und liefert eine schriftliche Historie der durchgeführten Arbeiten.
Bei einer so breiten Anwendung klingt es so, als könnte DFMEA für alle Menschen alles sein. Es ist jedoch nicht das beste Analysetool für jede Herausforderung. Also, ist es die beste Lösung für Sie? Lesen Sie weiter, um es herauszufinden.
Die von DFMEA bedienten Branchen
Im Wesentlichen bestimmt DFMEA, was schief gehen könnte, wie schlimm der Effekt sein kann und wie er verhindert oder gemildert werden kann.
DFMEA hilft Ingenieuren, Fehler zum frühestmöglichen Zeitpunkt zu erkennen, damit sie frühzeitig und ohne nennenswerte Kosten behoben werden können. Es ist besonders nützlich für Disziplinen, in denen Risikominderung und Fehlerprävention von entscheidender Bedeutung sind, einschließlich:
- Fertigung
- Software
- Geschäftsprozesse
- Gesundheitswesen
- Dienstleistungsbranchen
- Regulierte Branchen
Der DFMEA-Prozess
DFMEA untersucht Fehler aus verschiedenen Blickwinkeln, um festzustellen, warum die erwartete oder beabsichtigte Funktion unter den angegebenen Bedingungen nicht aufgetreten ist. Es gibt vier Analysebereiche:
- Fehlermodus: Die Art und Weise, wie ein Fehler beobachtet wird
- Fehlereffekt: die unmittelbaren Folgen eines Fehlers für den Betrieb, die Funktion oder die Funktionalität
- Fehlerursache: die zugrunde liegende Ursache des Fehlers oder Dinge, die Prozesse auslösen, die zum Ausfall führen (z. B. ein Defekt in Design, System, Prozess, Qualität oder Teilanwendung)
- Schweregrad: die Folgen eines Fehlers Modus, im schlimmsten Fall Ergebnis, Grad der Verletzung, Sachschaden oder Schaden gerahmt
Die Ergebnisse werden dann auf eine detailliertere Ebene gebracht mit der Berechnung einer Risikoprioritätszahl (RPN) basierend auf mehreren Variablen:
- Schweregrad des Fehlereffekts (SEV): ein Wert, der auf einer Skala von 1 (niedrig) bis 10 (hoch) angewendet wird
- Häufigkeit des Auftretens von Fehlern (OCCUR): ein Wert, der auf einer Skala von 1 (selten) bis 10 (häufig) angewendet wird
- Erkennbarkeit / Vermeidbarkeit (DETEC): Ein Wert, der auf einer Skala von 1 (sehr nachweisbar)
RPN wird durch Multiplikation von SEV, OCCUR und DETEC bestimmt. Daher kann der RPN einen Wert von 1 (geringes Risiko) bis 1.000 (hohes Risiko) haben. Benutzer können dann definieren, was für den zu analysierenden Fehler akzeptabel und inakzeptabel ist.
Häufige DMFEA-Fehler
Wie jeder Prozess unterliegt DFMEA einem gewissen Grad an Benutzerfehlern.
Zu den offensichtlichen Fehlern gehört, dass die DMFEA-Dokumentation niemals referenziert oder aktualisiert oder die Analyse inkonsistent angewendet wird.
Prozedural gibt es eine Reihe von Fehltritten, die ebenfalls auftreten können:
- Missverständnis des DFMEA—Umfangs und -Ziels
- Überspringen des Prozesses der Entwurfskontrolle
- Überspringen von Fehlermodus, Ursache-Wirkungs-Trennung
- Ranking-Kriterien zu eng
- Nur Probleme identifizieren – keine Lösungen
- Keinen Kontrollplan haben, wenn eine Lösung existiert
Einige dieser Fehler können darauf zurückzuführen sein, dass Benutzer versuchen, während des langen DFMEA-Prozesses Zeit zu sparen. Mit der automatisierten Designanalysesoftware ANSYS Sherlock können Benutzer die DFMEA-Testzeit einsparen, ohne die Qualität oder die Ergebnisse zu beeinträchtigen.
ANSYS Sherlock und DFMEA
Sherlock ist eine automatisierte Designanalysesoftware, die Einblicke und Vorhersagen in die Produktentwicklung viel früher als andere Methoden ermöglicht. Als Alternative zu physikalischen Tests modelliert Sherlock das Design und verwendet es, um zuverlässige Analysen bereitzustellen.
DFMEA mit Sherlock Holmes:
- Automatisieren Sie viele zeitaufwändige Prozesse
- Erfüllen Sie die Standards AIAG, SAE J1739 und ISO S26262
- Füllen Sie die Analyse-Tabelle mit Referenzbezeichnern, Komponententechnologie und Fehlermodusinformationen aus Standarddesigndateien (z. B. Stücklisten und Netzlisten) vorab aus)
Sherlock automatisiert und vereinfacht DFMEA und steigert den Wert dieses wichtigen Analyseprozesses in allen Branchen und Disziplinen, in denen er eingesetzt wird.
Um mehr zu erfahren, lesen Sie über Sherlocks Fähigkeiten. Oder schauen Sie sich das Webinar an: Einführung in die zuverlässigkeitsphysikalische Analyse.