La marca alemana de ropa deportiva Adidas ha revelado lo que describe como la zapatilla de running impresa en 3D» definitiva», la Futurecraft ‘STRUNG.’
Las zapatillas con CORDONES, con las plantillas Futurecraft más recientes producidas por el fabricante de impresoras 3D Carbon, se han creado utilizando un proceso de impresión textil «primitivo en la industria». El nuevo enfoque orientado a los datos de Adidas combina software y robótica para colocar con precisión cada hilo, lo que permite modelar el calzado según los contornos exactos del pie de un corredor individual.
«Futurecraft 3D es un prototipo y una declaración de intenciones. Hemos utilizado una combinación única de proceso y material de una manera completamente nueva», dijo Eric Liedtke, miembro del Consejo Ejecutivo de Adidas AG. «Nuestra entresuela impresa en 3D no solo nos permite hacer una excelente zapatilla para correr, sino también utilizar los datos de rendimiento para generar experiencias verdaderamente personalizadas, satisfaciendo las necesidades de cualquier atleta.»
Las aspiraciones de calzado aditivas de Adidas
Adidas lleva más de cinco años desarrollando su línea de zapatillas Futurecraft. Al principio, al trabajar con el desarrollador de software 3D Materialise, Adidas utilizó la avanzada tecnología de escaneo de pies en 3D para obtener una medición exacta del pie de un corredor. En ese momento, la compañía aclamó la «asociación de código abierto» como un proyecto emblemático entre creativos y fabricantes.
Aprovechando la experiencia adquirida al trabajar con Materialise, Adidas colaboró con el grupo medioambiental Parley para crear sus zapatos ‘Ultraboost Parley’. Las zapatillas estaban hechas con un 95 por ciento de residuos de plástico dragado, lo que las convirtió en una pieza de calzado muy ecológica, pero para entonces, Adidas ya había comenzado a centrarse en su próxima línea de productos Futurecraft.
La primera zapatilla de running Futurecraft, la 4D, fue creada por Carbon, y utilizando su tecnología de impresión 3D de Síntesis de Luz Digital (DLS), la empresa logró reducir su tiempo de producción de 90 a solo 20 minutos. Aunque la entresuela resultante demostró ser capaz de tener en cuenta las necesidades de movimiento, estabilidad y comodidad del usuario, aún no se había integrado en una pieza completa de calzado.
No fue hasta enero de 2018 que el primer par de zapatillas 4D completamente formado estuvo disponible, pero a un precio de 20.000 dólares. El vendedor de ebay en cuestión tenía competencia de otro listado en Grailed, que anunciaba un par de talla 5.5 por un precio más razonable de 3 3,000, pero los zapatos han seguido siendo un producto exclusivo y caro.
Desde entonces, Adidas ha colaborado con la marca de moda Stella McCartney para desarrollar sus zapatillas Alfaedge 4D silhouette, y el diseñador japonés Yohji Yamamoto, para producir calzado Y-3 de moda. Ahora, tras haber revelado su última innovación en Futurecraft, Adidas ha adoptado un enfoque más deportivo y ha vuelto a la idea de producir zapatillas para correr con aditivos avanzados.
El calzado con cordaje Futurecraft de Adidas
Adidas ha colaborado con Carbon y Materialise en su proyecto Futurecraft como un medio para diseñar una zapatilla de running que pueda proporcionar a cada atleta individual la mejor experiencia de carrera posible. Para lograr esto, Adidas ha desarrollado un nuevo proceso patentado de «ENCORDADO», que combina datos de atletas, impresión 3D y robótica en una combinación única que teje cada hilo para un rendimiento óptimo.
La estructura del ENCORDADO se desarrolló utilizando el software de optimización de datos Materialise 3-matic, que permitió diseñar la entresuela con flexibilidad, pero sin comprometer su rigidez o resistencia. El mapeo de datos antes de la producción también permitió a los diseñadores de Adidas probar diferentes estructuras antes de la fabricación y crear un solo compuesto con zonas de rendimiento y propiedades específicas.
La zapatilla resultante de prueba de concepto cuenta con una parte superior de celosía ligera que se ajusta con precisión para brindar soporte, flexibilidad y transpirabilidad, formando un «capullo» alrededor del pie del corredor. El uso de un enfoque basado en datos también permitió desplegar materiales para optimizar áreas específicas de la zapata. Por ejemplo, se utilizaron hilos rojos más fuertes para proporcionar agarre en el talón, mientras que sus hilos amarillos más suaves ofrecen a los usuarios una mayor flexibilidad en la parte delantera del pie.
«Nos gusta hablar de nuestros productos que «sirven silenciosamente» al atleta y, en este caso, estamos sacando más provecho de cada hilo para que puedan centrarse en nada más que en su deporte.»
Las últimas zapatillas para correr de la compañía se basan en la tecnología de bucle Futurecraft que presentó el año pasado, que utiliza materiales de poliuretano termoplástico (TPU) totalmente reutilizables y sin adhesivos para sujetar las zapatillas. En consecuencia, el calzado aditivo casi no genera residuos, lo que le otorga sólidas credenciales ecológicas y beneficios de rendimiento.
Adidas no está promocionando su última zapatilla de running impresa en 3D como una opción sostenible, de hecho, la STRUNG ha sido diseñada para satisfacer las necesidades de los corredores de carretera. El prototipo ligero pesa solo 220 g (7.7 oz), y las propias pruebas de captura de movimiento de Adidas se basaron en sprints rápidos y de corta distancia, indicando sus intenciones para su línea de zapatos encordados.
En la actualidad, el STRUNG es solo un prototipo, pero Adidas tiene como objetivo desarrollar una nueva gama de zapatillas STRUNG para diferentes deportes y perfiles de corredor en el futuro, con un posible lanzamiento programado para principios de 2022.
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La imagen destacada muestra el arte conceptual del entrenador impreso en 3D encordado de Adidas. Imagen a través de Adidas.