Mientras que los procesos de acabado de metales, como la galvanoplastia y el chapado electrolítico, proporcionan numerosos beneficios, la presencia de deslustre posterior a la placa puede disminuir el valor del proceso de chapado con el tiempo. El deslustre es esencialmente una capa delgada de corrosión que se desarrolla con frecuencia en la superficie de una pieza en forma de una película opaca negruzca o grisácea. Si bien la plata es el metal que generalmente se asocia con el deslustre, puede ocurrir en casi cualquier tipo de metal, como aluminio, cobre y latón. Solo los metales que normalmente son inmunes al deslustre posterior a la placa son metales preciosos como el oro, el paladio y el platino.
¿Qué causa que el Metal se Empañe?
El deslustre se produce cuando una superficie metálica reacciona con un compuesto no metálico que está presente en el entorno circundante. Si bien la oxidación (del oxígeno de la atmósfera) es generalmente la causa más común de deslustramiento, también puede ser el resultado de una reacción con otros materiales como el sulfuro de hidrógeno o el dióxido de azufre. La humedad y la humedad excesivas, las temperaturas extremas e incluso ciertos tipos de materiales de embalaje pueden acelerar el proceso de deslustrado.
Cómo eliminar el deslustre de superficies metálicas Industriales & Piezas
Si bien es posible eliminar el deslustre de un producto metálico, a menudo es un proceso difícil y lento.
- El lijado o pulido a mano puede eliminar pequeñas cantidades de deslustre.
- Procesos industriales de alta resistencia, como el granallado abrasivo, que implica la proyección a alta presión de agua y un medio de granallado, como perlas de vidrio, granalla de acero u óxido de aluminio, sobre la pieza. El granallado abrasivo debe realizarse con extrema precaución para evitar dañar la superficie del sustrato.
Procedimientos de deslustre posterior a la placa
Una mejor alternativa a tener que eliminar el deslustre es evitar que se produzca en primer lugar. Se pueden aplicar varias técnicas eficaces contra el deslustre al finalizar el proceso de chapado:
- Aplicación de recubrimientos: Varios recubrimientos han demostrado la capacidad de ralentizar el proceso de deslustrado después del chapado, específicamente triazoles, cromatos y lacas.
- Creación de una barrera mecánica: Es posible utilizar materiales como desecantes y envolturas protectoras para establecer una barrera que minimice la exposición al oxígeno atmosférico y la humedad.
- Embolsado de nitrógeno: Este proceso consiste en colocar la pieza dentro de una bolsa llena de nitrógeno puro, que elimina el oxígeno que conduce a la formación de óxidos metálicos que causan deslustre.
Sharretts Plating Company Toma las medidas adecuadas para Evitar el deslustre
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