Característica de tamaño (FOS)
Las superficies y los conjuntos de superficies paralelas asociadas con una dimensión de tamaño se denominan características de tamaño (FOS). Ejemplos típicos de características de tamaño incluyen:
– Diámetros de orificios (que son superficies cilíndricas)
– Espesores de placa (dos superficies paralelas opuestas)
– Diámetros de pasador y saliente (también superficies cilíndricas)
– Diámetro de rodamiento de bolas (una superficie esférica)
Condición máxima del material (MMC)
una característica de tamaño que contiene la mayor cantidad de material, pero que permanece dentro de su zona de tolerancia. Algunos ejemplos de MMC incluyen:
– Diámetro de orificio más pequeño
– Diámetro de pasador más grande
Es el diámetro de orificio más pequeño porque un orificio más grande elimina material, por lo tanto, el diámetro más pequeño proporciona la mayor cantidad de material. Del mismo modo, es el diámetro de pasador más grande porque un diámetro más pequeño eliminaría el material.
En los dibujos, MMC se escribe simplemente como una M dentro de un círculo:
MMC es una M circular circ
La condición máxima del material es uno de los límites dimensionales de una pieza. El otro lado del rango de tolerancia sería la Condición menos Material.
Los únicos símbolos GD&T donde se puede aplicar la Condición máxima del material son:
– Rectitud
– Paralelismo
– Perpendicularidad
– Angularidad
– Posición verdadera (el uso más común para MMC)
¿Por Qué Utilizar la Máxima Condición del Material?
Supongamos que desea asegurarse de que dos partes nunca interfieran, o que desea limitar la cantidad de interferencia entre las partes cuando se encuentran en sus peores tolerancias. Estos son buenos usos de la MMC.
Por ejemplo, considere un eje que debe pasar por un orificio con espacio libre entre los dos.
El MMC del eje sería el Diámetro Máximo.
El MMC del orificio sería el diámetro mínimo.
Si el MMC del eje es siempre más pequeño que el MMC del orificio, ha garantizado que siempre habrá espacio libre entre las piezas. MMC y LMC se definen como son, como maximizar o minimizar la cantidad de material, para que sea más fácil ver y comprender estas relaciones entre tolerancias.
Estado máximo del material de medición
Continuemos con nuestro ejemplo de orificio y eje. Supongamos que quiere hacer un medidor funcional para la pieza. Podríamos usar un medidor de alfileres que imite el límite inferior del agujero. En otras palabras, el medidor controla el Estado Máximo del Material de la pieza para ese orificio, ya que MMC para un orificio es el diámetro mínimo. Llamamos a este medidor el «Go Gage» porque la pieza siempre debe entrar en él.
En la práctica, necesitaríamos hacer que el pin que es nuestro go-gage sea un poco más pequeño para que se deslice hacia adentro y hacia afuera fácilmente. Al hacer que el pasador sea más pequeño, también podemos explicar los errores en la rectitud.
Tolerancia de bonificación
Si haces que el pin utilizado para medir sea incluso más pequeño que MMC, estás creando Tolerancia de bonificación. En GD&T, Tolerancia de bonificación = Diferencia entre MMC y condición real.
Condición mínima del material
Condición mínima del material (LMC) se refiere a una característica de tamaño que contiene la menor cantidad de material, pero permanece dentro de su zona de tolerancia. Algunos ejemplos de LMC incluyen:
– Diámetro de orificio más grande
– Diámetro de pasador más pequeño
Es el diámetro de orificio más grande porque un orificio más pequeño agrega material, por lo tanto, el diámetro más grande proporciona la mayor cantidad de material. Del mismo modo, es el diámetro de pasador más pequeño porque un diámetro más grande agregaría material.
En los dibujos, LMC se escribe simplemente como una L dentro de un círculo:
LMC es un condicional con un círculo L
Menos material es uno de los límites dimensionales de una pieza. El otro lado del rango de tolerancia sería la Condición Máxima del material.
¿Por qué Usar la Condición de Material Más Baja?
Supongamos que desea asegurarse de que dos partes estén siempre en contacto o tengan un ajuste a presión. Estos son buenos usos de LMC.
En GD& T se utiliza en raras ocasiones la condición de menor material. Hay solo unas pocas razones por las que se llamaría a un LMC. Tal vez la razón principal es cuando tiene agujeros u otras características internas que están cerca del borde de la pieza.
Tomemos el agujero cerca del borde de la pieza. Si es más pequeño que su LMC, puede aplicar una tolerancia adicional a la pieza porque ahora el verdadero centro del orificio puede estar más cerca del borde sin minimizar el grosor del material.
Calibrado en la Condición mínima del Material
Un calibrador destinado a controlar la Condición mínima del Material se denomina «Calibrador sin movimiento», un Calibrador sin movimiento se hace lo más cerca posible del ajuste, pero sin que sea posible un ajuste. Por ejemplo, para asegurarnos de que un pasador siempre se ajuste firmemente a un orificio, podríamos diseñar un medidor sin movimiento con un orificio cuyo diámetro fuera igual al LMC del pasador. Si el pasador no se ajusta al orificio (un No-Go), entonces sabemos que es lo suficientemente grande como para ser un ajuste apretado a presión.
El problema con LMC
LMC tiene una debilidad relativa a MMC. Con MMC, está definiendo el punto en el que el tamaño no puede pasar como el tamaño máximo del material + la llamada geométrica. Por ejemplo, podemos comprobar el diámetro del agujero y la perpendicularidad con el mismo medidor «Go». Funciona bien porque tiene dos tolerancias positivas.
Con LMC no puede crear un medidor funcional que controle ambos. Tome el ejemplo de diámetro + perpendicularidad. Debido a que los medidores LMC son medidores «inoperantes», no podemos verificar la perpendicularidad con el mismo medidor que se usa para verificar el diámetro, ese medidor no se ajusta al orificio y no puede decirnos nada sobre la perpendicularidad.
Debido a esto, LMC rara vez se usa para controlar la geometría y el tamaño. De hecho, es más común combinado con una posición verdadera en partes de paredes delgadas.
Independientemente del tamaño de la entidad
Si no hay llamada a MMC o LMC, la pieza se mide independientemente del tamaño de la entidad (RFS). De hecho, dado que RFS es el valor predeterminado, ni siquiera hay un símbolo para él, RFS es lo que obtienes en ausencia de un símbolo MMC o LMC.
Independientemente del tamaño de la característica, simplemente significa que cualquier llamada de GD& T que realice, se controla de forma independiente de la dimensión del tamaño de la pieza. RFS elimina cualquier tolerancia adicional potencial, lo que permite que las tolerancias de GD&T se controlen más estrechamente.
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