Deposición DLC de calidad
Los recubrimientos DLC se pueden depositar utilizando una variedad de métodos de deposición, como pulverización catódica, haz de iones, arco catódico, haz de electrones, láseres y PACVD. NCT deposita nuestros recubrimientos de carbono tipo diamante utilizando la tecnología patentada de nuestro socio, el Grupo HEF, que combina PVD y PACVD, que deposita algunos de los recubrimientos DLC más consistentes y de la más alta calidad disponibles en la industria hoy en día.
Esta tecnología permite que los recubrimientos DLC se depositen en máquinas de producción a gran escala sin sacrificar la calidad de la película. Con la tecnología patentada de HEF, tenemos la capacidad de depositar capas de PVD, así como capas de PACVD densas y uniformes en el mismo sistema. Nuestro proceso hará la transición de capas PVD a capas DLC produciendo películas que exhiben una excelente adhesión de capas intermedias, así como una excelente adhesión al sustrato. El proceso PACVD NCT que utiliza depositará un revestimiento DLC que no tendrá un efecto notable en el acabado de la superficie de su producto.
Proceso de revestimiento
El producto se coloca en la cámara de vacío de acero inoxidable en un carrusel de fijación y la cámara se evacua. El producto se precalienta a una temperatura de procesamiento baja que no excederá (150 c) 300 F. La fase de precalentamiento del proceso condiciona el sustrato para el recubrimiento y asegurará que toda la humedad absorbida por el material se haya eliminado antes de que comience el proceso de deposición.
Después de completar el ciclo de precalentamiento, el proceso pasa a la fase de grabado iónico, donde el producto se bombardea con iones de gas argón para fregar o escupir, limpiar la superficie y eliminar micro óxidos. Este lavado de la superficie con iones limpia la superficie y mejora la adhesión del revestimiento al sustrato.
Después de limpiar el sustrato por pulverización catódica, el proceso pasa a la fase de recubrimiento. Si se necesita una capa inicial (capa inferior) para mejorar el rendimiento del producto en el uso final, el proceso de pulverización catódica de alta energía desarrollado por el Grupo HEF se utiliza para depositar una capa inferior lisa y bien adherida densa. A medida que el revestimiento de la capa inferior alcanza el grosor adecuado, el proceso pasa al paso de revestimiento DLC, que deposita una capa de carbono amorfo hidrogenado(a-C:H) densa y lisa en la superficie del producto.
Capas inferiores
Se pueden depositar capas inferiores para mejorar el rendimiento del revestimiento en ciertas aplicaciones. 
a-C: H Capa exterior de carbono Tipo diamante PVD
Capa inferior depositada
Si no se requiere capa inferior, también se puede depositar directamente en el sustrato un revestimiento denso y uniforme de DLC.
A-C suave denso: H DLC Diamante como
Recubrimiento de carbono
Fase de recubrimiento
Durante la fase de recubrimiento DLC del proceso, se introduce un gas portador de carbono en la cámara. Este gas es la fuente del revestimiento DLC de carbono amorfo. Utilizando la tecnología CAM patentada de HEF, el gas portador de carbono introducido en la cámara es ionizado por ánodos auxiliares y sufre lo que se conoce como «agrietamiento» o separación del hidrógeno y el carbono en el gas. Los átomos de hidrógeno y carbono ionizados en el gas son atraídos a la superficie del producto con una carga eléctrica que se aplica al carrusel.
Pasos finales
El carrusel que tiene la carga eléctrica aplicada y transporta el producto a recubrir también gira en la cámara y atrae los iones de carbono/hidrógeno ionizados a la superficie del producto formando la película de carbono amorfo o diamante.
La rotación del carrusel que transporta el producto en la cámara puede ser de un eje único, doble o triple, dependiendo de la complejidad de la geometría del producto y de la uniformidad del recubrimiento requerida. Esto permite que se deposite una película uniforme en la superficie del producto, a diferencia de los procesos de chapado convencionales.
Las propiedades de la película, la estructura, la dureza y las capas inferiores se pueden ajustar para producir un recubrimiento optimizado para los requisitos de un cliente.