Si bien el uso de materiales aislantes en edificios ha resultado en la conservación de energía, este uso también ha creado riesgos de incendio y para la salud. Por ejemplo, algunos materiales aislantes pueden contribuir a la propagación de un incendio, mientras que otros producen humo y gases tóxicos. La cantidad de aislamiento en las paredes y el techo/techo de una habitación puede afectar la tasa de crecimiento de un incendio. El aislamiento reducirá la transferencia de calor a otras áreas (es decir, habitaciones), aumentando así la temperatura en la sala de chimenea. Las temperaturas más altas en la sala de chimenea acelerarán la quema de materiales en la habitación, lo que resultará en un aumento en el calor liberado en la habitación. Cuanto mayor sea la cantidad de aislamiento, mayor será la temperatura a la que se puede esperar que alcance el fuego en la habitación.
El aislamiento también puede afectar el rendimiento de los dispositivos productores de calor, como cables eléctricos, cables y accesorios eléctricos. El aislamiento instalado alrededor del dispositivo que produce calor puede causar que el dispositivo se sobrecaliente; si el dispositivo se calienta lo suficiente, puede encender materiales combustibles en contacto con él. Ahora se enumeran muchos dispositivos eléctricos* para su uso con aislamiento que los cubra o con espacios libres específicos para el accesorio indicado.
Los materiales aislantes pueden tener un efecto perjudicial para la salud cuando se manipulan o se exponen al fuego. Los incendios en materiales aislantes pueden provocar la liberación de gases tóxicos y humo, que pueden ser mortales si están presentes en cantidades suficientes. El humo puede crear problemas para los ocupantes que intentan evacuar el área del fuego. Cuando se manipulan algunos materiales, como el vidrio fibroso, los empleados y otras personas que entran en contacto con él pueden experimentar irritación de la piel. Otros materiales, como el asbesto, pueden causar numerosas enfermedades incapacitantes o mortales por exposición prolongada a fibras transportadas por el aire. Tales exposiciones quedan fuera del ámbito de aplicación del presente informe.
Hay varios tipos básicos de materiales utilizados para el aislamiento térmico. Son de base orgánica, a base de minerales y a base de plástico. Este informe proporciona una descripción general de estos materiales aislantes, los peligros de los materiales y las consideraciones de control de pérdidas para su uso.
Aislamiento de base orgánica
Los aislamientos orgánicos típicos son madera, papel, corcho y algodón. Estos materiales se denominan colectivamente «aislamiento de celulosa».»La celulosa es uno de los materiales aislantes más antiguos utilizados en la construcción y cumple tres funciones principales. En primer lugar, se utiliza como aislamiento térmico para inhibir el movimiento de calor entre el edificio y el exterior. En segundo lugar, el aislamiento de celulosa se utiliza como barrera acústica para reducir la transmisión de sonido entre habitaciones de un edificio. Y, por último, el aislamiento de celulosa por pulverización se comercializa como un material de revestimiento ignífugo, a veces denominado barrera térmica, destinado a retrasar la ignición y reducir la velocidad de combustión de la superficie de los materiales de acabado interiores combustibles.
El aislamiento de celulosa se fabrica típicamente a partir de fibra de papel recuperada (por ejemplo, revistas, periódicos, etc.).) que se trate con uno o más productos químicos ignífugos. Los materiales de fibra de celulosa son » higroscópicos;»es decir, absorberán y retendrán fácilmente la humedad en las condiciones adecuadas de temperatura y humedad, y, una vez mojados, tardarán en secarse. El desarrollo de hongos se previene principalmente mediante el control del contenido de humedad del aislamiento de celulosa a través del uso adecuado de barreras de vapor. Sin embargo, es posible eliminar el suministro de alimentos de celulosa para hongos tratándolo con ciertas sustancias que son tóxicas para los hongos. Cuando se trata con inhibidores para impermeabilizar la humedad y retardar el fuego, el valor de aislamiento disminuye ligeramente. A medida que el material se comprime para obtener rigidez y resistencia estructural, su valor de aislamiento disminuye. Los aislamientos orgánicos nunca deben usarse en contacto con el suelo o en condiciones húmedas.
El aislamiento de celulosa hecho de madera, papel, corcho y algodón mantiene la combustión cuando está seco. Incluso cuando está ligeramente húmedo, el material puede arder, creando una condición en la que el aislamiento puede estallar fácilmente en llamas. Cuando el aislamiento de celulosa se incendia, a veces es difícil extinguir completamente el fuego. Los incendios que se originan o se propagan a espacios ocultos pueden provocar grandes pérdidas, ya que no solo pueden arder durante algún tiempo sin ser detectados, sino que también los esfuerzos de extinción de incendios pueden verse gravemente obstaculizados por la limitada accesibilidad a estos espacios. A medida que el fuego consume el oxígeno en un espacio oculto, se desarrollan grandes cantidades de gases inflamables sobrecalentados. Este fuego a base de oxígeno continuará ardiendo hasta que algún evento, como abrir una puerta o una escotilla, introduzca aire fresco en el espacio. Cuando el oxígeno entra en este espacio oculto, los gases sobrecalentados se encenderán, lo que resultará en una corriente de aire hacia atrás o una explosión de humo.
Dado que todos los materiales aislantes de celulosa son intrínsecamente combustibles, uno de los pasos comunes en el proceso de fabricación es tratar las fibras de celulosa con uno o más productos químicos ignífugos. La Comisión de Seguridad de Productos del Consumidor (CPSC, por sus siglas en inglés) requiere que se agreguen productos químicos ignífugos a estos materiales para reducir el peligro de inflamabilidad. Desafortunadamente, los aditivos químicos tienden a descomponerse con el tiempo y pierden su eficacia. Uno de los productos químicos utilizados a menudo en el aislamiento de celulosa es el sulfato de amonio. Cuando el sulfato de amonio se descompone térmicamente o se moja, produce ácido sulfúrico, un corrosivo para los metales. Por esta razón, muchos instaladores solo utilizarán celulosa tratada químicamente con ácido bórico y bórax, no sulfato de amonio, para aplicaciones de pulverización húmeda. Hay evidencia anecdótica de tuberías y sujetadores metálicos que sufren los efectos de la corrosión cuando entran en contacto con celulosa húmeda que contiene sulfato de amonio. Algunos fabricantes ahora agregan inhibidores de corrosión a la mezcla química para ayudar a prevenir esta ocurrencia. Las medidas de control de riesgos requieren adherencia a la instalación y tiempos de secado recomendados para minimizar la posibilidad de pérdida.
Consideraciones de control de riesgos
La norma de seguridad 16 CFR 1209 de la CPSC, Norma de Seguridad Provisional para Aislamiento de celulosa, proporciona los requisitos de resistencia a la llama y corrosividad para el aislamiento de celulosa. Los requisitos de las normas tienen por objeto reducir o eliminar un riesgo irrazonable de lesiones para los consumidores, derivado del aislamiento de celulosa inflamable y corrosiva. La norma también proporciona requisitos mínimos de etiquetado para el aislamiento de celulosa, incluido que el material se etiquete como que cumple con la «norma enmendada de la CPSC para resistencia a la llama y corrosividad del aislamiento de celulosa».»Si bien la mayoría de los códigos de construcción requieren que el aislamiento de celulosa cumpla con las normas enmendadas, los códigos generalmente requieren que se mantengan espacios mínimos entre el aislamiento y las fuentes de calor, como las chimeneas, para evitar el calentamiento del material.
Hay casos documentados de corrosión por el uso de aislamiento de celulosa con sulfato de amonio. Otra preocupación es el impacto indeseable en la calidad del aire interior, específicamente un problema de olor a amoníaco si el aislamiento no se seca adecuadamente antes de instalar paneles de yeso. El tiempo de secado varía según las condiciones ambientales.
Las condiciones climáticas son un factor crítico para lograr el secado; los consejos de la industria sugieren que la celulosa aplicada por pulverización húmeda pueda secarse al exterior en climas septentrionales (fríos/secos). Esto implica el uso de marcos y revestimientos exteriores permeables a la humedad, como madera aserrada dimensional 1x y tableros de fibra impregnados de asfalto. Para los climas meridionales (cálidos / húmedos), ocurre lo contrario. La celulosa debe dejarse secar en el interior. Una forma de lograr esto es eliminar una barrera de vapor e instalar los paneles/acabados de placa de yeso herméticos. Muchos instaladores utilizan deshumidificadores y permiten que se produzca un secado adecuado al dejar expuesto el aislamiento de celulosa húmeda durante al menos 48 horas. También se emplea un bajo contenido de humedad (50% máximo por contenido de peso seco) para minimizar los problemas de secado. El aislamiento de celulosa fibrosa, con un aglutinante, tiene un contenido de humedad tan bajo como el 28 por ciento (peso seco) y, por lo tanto, es favorecido para aplicaciones de pulverización húmeda.
Consulte el Informe de Higiene Industrial IH-20-27, Aislamiento de celulosa, para obtener información adicional.
Aislamientos minerales
Los aislamientos minerales pueden estar compuestos total o parcialmente de vermiculita, silicato de calcio, amianto, sílice, vidrio fibroso, lana mineral u otros materiales similares. Los aislamientos de tipo mineral no absorben la humedad, pero pueden mantenerla en suspensión, liberándola fácilmente cuando se somete a calor o ventilación. El valor de aislamiento del material disminuye rápidamente cuando se comprime. El contacto con el suelo o la humedad no es aconsejable debido a su permeabilidad a la humedad. El aislamiento mineral generalmente es a prueba de pudrición, a prueba de alimañas y de baja combustibilidad. Se utiliza en calderas, hornos, recipientes a presión calentados, algunos aparatos eléctricos, así como aislamiento de edificios. El aislamiento mineral abarca desde productos que tienen poco efecto en los consumidores hasta aquellos con efectos toxicológicos potencialmente graves.
Hay dos consideraciones de salud primaria asociadas con el uso de amianto y vidrio fibroso: irritación de la piel por tocar el material e irritación de los pulmones debido a la respiración de partículas del aislamiento suspendidas en el aire. En contraste, los informes sobre pérdidas asociadas con otros aislamientos minerales, como la vermiculita, la perlita y la lana mineral, han sido limitados. Estos productos no son fibrosos o tienen fibras relativamente gruesas que no penetran fácilmente en la piel y no se inhalan fácilmente.
Amianto. El asbesto es un material aislante a base de minerales ampliamente utilizado que es resistente al calor y a los productos químicos corrosivos. Desde 1972, la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) ha regulado la exposición al asbesto en la industria en general, lo que ha resultado en una disminución significativa en el uso de materiales que contienen asbesto. En edificios construidos antes de 1980, todos los materiales aislantes rociados y aplanados deben considerarse materiales que contienen asbesto, a menos que se analicen adecuadamente y se determine que no contienen más del uno por ciento de asbesto. Dependiendo de la composición química, las fibras pueden variar en textura de gruesas a sedosas. Las fibras de asbesto ingresan al cuerpo por inhalación de partículas en el aire o por ingestión y pueden incrustarse en los tejidos de los sistemas respiratorio y digestivo.
Consulte el Informe de Higiene Industrial IH-20-23, Norma General de la Industria de Asbesto – OSHA, para obtener información adicional.
Vidrio fibroso. El vidrio fibroso, también llamado fibra de vidrio, es un material fibroso fabricado que está hecho de materias primas, como dióxido de silicio y óxidos de aluminio, calcio, sodio, magnesio y boro. Los estudios realizados por el Instituto Nacional de Seguridad Ocupacional y Salud (NIOSH) han indicado que el vidrio fibroso se ha asociado con un número considerable de casos de dermatitis e infecciones pulmonares. Aunque la inhalación de algunos tipos de materiales fibrosos (por ejemplo, asbesto) puede provocar enfermedades incapacitantes o mortales, esto no se ha indicado con el vidrio fibroso. Como tal, OSHA regula el vidrio fibroso transportado por el aire bajo el estándar de polvo molesto en «Subparte Z» de las Normas Generales de la Industria. Los trabajadores expuestos al vidrio fibroso pueden sufrir irritación de la piel. Muchas personas que manipulan fibras de vidrio por primera vez, o después de una ausencia temporal de ellas, sufren irritación de las partes expuestas de la piel. Las fibras de gran diámetro son más propensas a causar irritación por acción abrasiva, con ubicaciones comunes como los brazos, la cara y el cuello.
Para más información, véase el Informe de Higiene Industrial IH-20-21, Vidrio fibroso.
Consideraciones de control de riesgos
Mientras que los materiales aislantes a base de minerales son incombustibles o de baja combustibilidad, el papel o la lámina que rodea el material aislante puede ser inflamable. Los materiales de respaldo de aislamiento deben ser ignífugos y tener una clasificación de propagación de llama máxima de 25, cuando se prueban de acuerdo con ASTM E-84, Método de Prueba Estándar para Características de Combustión de Superficies de Materiales de Construcción, publicado por la Sociedad Americana de Materiales de Prueba (ASTM) y según lo requerido por UL 723, Estándar para Prueba de Seguridad para Características de Combustión de Superficies de Materiales de Construcción, publicado por Underwriters Laboratories Inc. (UL).
Aislamientos plastificados
Los aislamientos de espuma plástica, como poliuretano, poliestireno y formaldehído de urea, ofrecen la mejor combinación de aislamiento y estanqueidad al vapor. No están sujetos a la descomposición ni al daño de las alimañas y son adecuados para aplicaciones ajustadas, sin ventilación, condiciones de alta humedad y contacto directo con el suelo. El poliuretano pulverizado se expande hasta 30 veces su profundidad pulverizada en tres segundos, se seca en diez segundos y se adhiere a la mayoría de los materiales de construcción. Sin embargo, los aislamientos de espuma plástica pueden sostener una combustión rápida y sus gases pueden ser tóxicos.
Poliuretano. La espuma de poliuretano puede formarse en una obra de construcción o instalarse en forma de material de cartón (consulte la sección «Aislamientos compuestos, Paneles aislantes estructurales»). Cuando se forma en el sitio, existe la posibilidad de una exposición de operaciones completadas. Si la sustancia no se cura adecuadamente, se pueden formar vapores tóxicos que pueden causar irritación en los ojos y las vías respiratorias. Esta posibilidad solo existe durante la etapa inicial de la vida útil del producto. La ignición espontánea de la espuma de poliuretano es posible debido a la acumulación de calor durante la etapa de curado. Las espumas de poliuretano son combustibles y crean un fuego humeante que es difícil de extinguir.
Los tambores del material utilizado en las operaciones de espuma pueden aumentar la presión debido a la contaminación por humedad, la volatilización del agente espumante y la carga inadecuada. Se necesitan contenedores y manipulación especiales para el envío.
Poliestireno. El poliestireno, al igual que el poliuretano, se puede formar en el sitio de construcción o se puede obtener en material de cartón. El poliestireno es un plástico transparente, resistente al agua y dimensionalmente estable. Cuando se enciende, la sustancia se quema con un fuego muy ahumado que es difícil de extinguir. Las resinas de poliestireno son moderadamente tóxicas para los seres humanos y se absorben fácilmente a través de la piel, así como por los sistemas respiratorio y gastrointestinal. Los principales peligros agudos de la exposición de los trabajadores al estireno son la depresión del sistema nervioso central (SNC) y la irritación de los ojos, la piel y las vías respiratorias superiores. El almacenamiento y la manipulación del producto requieren precauciones especiales.
Formaldehído de urea. Aislamiento de espuma de urea y formaldehído (UF), también conocido como aislamiento de espuma a base de formaldehído, significa cualquier plástico celular, material de aislamiento térmico que contenga, como componente, formaldehído químico, polímeros de formaldehído, derivados de formaldehído o cualquier otro producto químico del que se pueda liberar formaldehído. Un problema con el uso de UF como aislamiento doméstico es que cuando la sustancia está formulada incorrectamente, se puede liberar una cantidad excesiva de gas formaldehído. La exposición a pequeñas cantidades de este gas puede causar ardor en los ojos e irritación de las vías respiratorias superiores. También es un presunto carcinógeno. La CPSC declaró, en 1982, que el aislamiento de espuma de UF era un producto peligroso prohibido bajo las Secciones 8 y 9 de la Ley de Seguridad de Productos para el Consumidor. La prohibición fue anulada por un tribunal federal; sin embargo, su uso es muy limitado en los Estados Unidos y sigue prohibido en Canadá.
UF es un aislamiento utilizado solo en aplicaciones de espuma en el lugar porque su fragilidad hace que sea difícil de manejar. Es liviano, pero su estructura celular abierta permite una mayor permeabilidad al líquido que otros aislamientos de plástico. Por lo tanto, no se utiliza en contacto directo con líquidos o tierra. Se considera a prueba de pudrición, a prueba de alimañas y es un poco menos combustible que otros aislantes de espuma plástica. Su adherencia a las superficies de confinamiento es débil.
Consideraciones de control de riesgos
Un examen de las propiedades físicas y químicas de la mayoría de los plásticos revela que no están destinados a condiciones de alta temperatura ni a exposición al fuego. Como la mayoría de los compuestos orgánicos, se quemarán bajo ciertas condiciones. La velocidad de combustión está determinada por la agrupación de polímeros y los plastificantes, lubricantes, retardantes de fuego y otros aditivos en el plástico en particular. Los plásticos espumados generalmente se queman mucho más rápidamente que los plásticos sólidos. Esto se debe a la gran cantidad de superficie expuesta al aire en estos materiales similares a esponjas. En su mayor parte, los aislamientos plastificados tienen un mayor contenido de calor por unidad de peso que la mayoría de los materiales, lo que intensifica su riesgo de incendio.
Una característica importante de «pérdida» es la posible «fusión» o destrucción de la estabilidad dimensional de los núcleos de plástico espumado, que puede llevar a la sustitución de muchos paneles si están expuestos a un incendio relativamente pequeño en un edificio. La temperatura crítica en algunos de estos productos puede ser tan baja como 300°C (575°F), que es una temperatura que se puede alcanzar muy rápidamente en un incendio ordinario. La pérdida puede ocurrir incluso cuando el aislamiento está protegido por otros materiales.
Otra preocupación es la ignición espontánea de espuma de poliuretano debido a la acumulación de calor durante la etapa de curado. Los plásticos producen mucho más humo que otros tipos de materiales aislantes. Cuando el poliuretano y el poliestireno se queman, crean un fuego muy ahumado que es difícil de extinguir.
El plástico espumado que se inyecta en las cavidades de la pared puede ayudar a propagar un incendio en la cavidad de la pared. La mayoría de los códigos de construcción requieren que el material tenga una clasificación específica de propagación de la llama, determinada mediante el método descrito en NFPA 255, Método Estándar de Prueba de las Características de Combustión de la Superficie de los Materiales de Construcción. Las investigaciones han demostrado que un incendio se propagará más rápidamente hacia arriba si hay un espacio de aire entre la pared y el plástico espumado.
El aislamiento de uretano rociado (es decir, plástico espumado) sigue siendo popular en algunas áreas y se utiliza como material aislante para edificios de metal blindado y en otros tipos de construcción, como el marco de madera. NFPA 5000, Código de Seguridad y Construcción de Edificios, proporciona información sobre el uso de» Plástico espumado » en la subsección 10.
NFPA 5000, Subsección 10.4.3 prohíbe el uso de «materiales plásticos celulares o espumados» como «acabado de paredes y techos interiores» a menos que se cumplan ciertas condiciones, como se describe en las Subsecciones 10.4.3.1 y 10.4.3.2. Estas afecciones incluyen:
- Demostración, mediante pruebas de fuego a gran escala, de que el material cumple los requisitos de inflamabilidad para la ocupación prevista.
- Cuando se utilice como parte de material de revestimiento, no deberá representar más del diez por ciento del área de la pared o el techo; y siempre que no sea inferior a 320 kg/m3 (20 lb/ft3) de densidad, estar limitado a 13 mm (0,5 pulgadas) de espesor y 100 mm (4 pulgadas) de ancho, y cumplir los requisitos para el acabado de la pared y el techo interiores de Clase A o Clase B, como se describe en 10.3.2; sin embargo, la clasificación de humo no está limitada.
El Código Internacional de la Construcción (IBC), publicado por el Consejo Internacional de Códigos (ICC), establece requisitos similares en el Capítulo 26, Subsección 2603. Se incluye el requisito de la Subsección 2603.4 de que la espuma esté separada del interior del edificio por una «barrera térmica aprobada», con excepciones limitadas.
Aislamientos compuestos
Los productos aislantes compuestos, como los paneles aislantes estructurales, las formas de hormigón aislante y los sistemas de aislamiento y acabado exteriores, consisten en uno o más de los tres tipos de aislamiento encerrados por otros materiales que proporcionan resistencia mecánica o mejoran su apariencia. Muchas aplicaciones de aislamiento requieren una forma compuesta. Los productos compuestos tienen características distintas que pueden diferir de las características básicas enumeradas para los tres tipos primarios de aislamiento. Los aislamientos comprimidos o laminados, como los materiales de base orgánica, generalmente se tratan con aditivos para reducir su inflamabilidad y aumentar su vida útil. Sin embargo, este tratamiento también cambiará sus características térmicas básicas.
Paneles aislantes estructurales (SIPs). Los paneles aislantes estructurales (SIPs) se introdujeron por primera vez en la industria de la construcción a mediados de la década de 1980. : un núcleo de aislamiento de espuma rígida intercalado por un tablero de filamento orientado (OSB). Técnicamente, cada panel de construcción de una sola pieza consiste en un núcleo sólido de espuma de poliestireno expandido (EPS) intercalado entre «pieles» de OSB, madera contrachapada, chapa metálica o yeso. Cada panel se produce en un entorno controlado por fábrica en tamaños que van desde 1,2 m x 2,4 m (4 pies x 8 pies) hasta 2,4 m x 7,2 m (8 pies x 24 pies).
Los sorbos pueden constituir un conjunto estructural completo con poco o ningún otro marco. Los sorbos se pueden usar en la construcción de casas residenciales, edificios de centros comerciales o pequeños proyectos comerciales. Las propiedades de los paneles de núcleo de espuma varían, dependiendo del tamaño y el grosor, así como del tipo de núcleo de espuma y «pieles» utilizadas.
Consulte el Informe de Gestión de la Construcción CM-45-12, Paneles Aislantes estructurales, para obtener información adicional.
Formas de hormigón aislantes. Las formas de hormigón aislante (ICF) son bloques o paneles huecos de espuma que se apilan en la forma de las paredes exteriores de un edificio. Luego, los trabajadores vierten hormigón armado en el interior, creando un sándwich de espuma de hormigón. También se pueden utilizar otros materiales, como madera reciclada, poliuretano y varias mezclas de cemento. El resultado es una pared excepcionalmente resistente, de bajo consumo y duradera, que se puede construir en cualquier estilo. Los materiales más utilizados para los bloques o paneles son espuma de poliestireno expandido o espuma de poliestireno extruido. Las formas encajan con juntas de ranura y lengüeta entrelazadas y se apilan de acuerdo con el diseño del edificio. Si se requieren lazos para mantener unidas las formas, generalmente están hechas de metal o plástico.
Consulte el Informe de Tecnología de Construcción CT-40-07, Formas de hormigón aislante, para obtener información adicional.
Sistemas de aislamiento y acabado exterior (EIF). En términos de construcción, los Sistemas de Aislamiento y Acabado Exterior (EIF) se conocen como «sistemas de tipo barrera». Los «EIF», también conocidos como «estuco sintético», son sistemas de paredes exteriores de múltiples capas que se utilizan tanto en edificios comerciales como en hogares. Si bien cada FEI difiere en diseño, generalmente consisten en un tablero aislante a base de poliestireno, una capa base cementosa reforzada con malla de fibra de vidrio y una capa de acabado a base de acrílico. El tablero de aislamiento se pega o se sujeta al sustrato subyacente, como madera contrachapada, chapa metálica, ladrillo o piedra, y la base y las capas de acabado se aplican para completar el sistema.
Los FEI que utilizan un aislamiento o sustrato combustible crean un riesgo de incendio inherente durante la construcción. Estos materiales pueden estar expuestos (a veces durante varias semanas) durante la construcción. Para reducir el riesgo de incendio, solo se debe instalar la cantidad de aislamiento combustible que se puede cubrir con la capa base en el mismo día.
Consulte el Informe de Tecnología de Construcción CT-30-04, Aislamiento exterior y Sistemas de acabado, para obtener información adicional.
Aislamiento de lámina reflectante
El aislamiento reflectante es aislamiento (espuma de celda cerrada, fibra de vidrio, lana, etc.) cubierto por una superficie reflectante (lámina) que está diseñada para aislar de la pérdida de calor y reflejar el calor radiante en el espacio. Estos revestimientos se encuentran a menudo en garajes sin terminar y otros espacios grandes donde la reflexión del calor radiante en el espacio ayuda al control de la temperatura.
Los aislamientos reflectantes se clasifican en dos tipos principales: de una sola capa y multicapa.
De una sola capa es en realidad un laminado que consiste en un núcleo de papel Kraft revestido en ambos lados con papel de aluminio adherido a él con un adhesivo ignífugo (FR) tratado. El papel de varias capas generalmente consiste en capas superiores e inferiores de papel Kraft/laminados de papel de aluminio con el papel de aluminio orientado hacia afuera y múltiples capas medias aluminizadas, es decir, papel Kraft (cubierto). Cada lámina está separada por un espacio de aire muerto de aproximadamente 1 pulgada (25 mm).
Desde principios de la década de 1980, la mayoría de los aislamientos reflectantes se han tratado con retardantes de fuego. La Asociación Internacional de Fabricantes de Aislamiento Reflectante (RIMA-I) proporciona especificaciones técnicas para el aislamiento reflectante en su sitio web. Las especificaciones de RIMA requieren que los productos tengan un grado de propagación de llama de no más de 25, cuando se prueban de acuerdo con ASTM E84-11a, Método de Prueba Estándar para las Características de Combustión de la Superficie de los Materiales de Construcción. Otra preocupación que se ha teorizado es que, dado que el revestimiento metálico es un conductor, un cable defectuoso o sin aislamiento en contacto con el producto puede presentar un peligro. Sin embargo, el cableado defectuoso presenta un peligro independientemente del tipo de aislamiento, y la delgadez de la lámina puede limitar la capacidad del producto para transportar cualquier corriente al desintegrarse.
En general, todo aislamiento presenta algún grado de riesgo. El aislamiento probado, instalado y protegido adecuadamente solo proporciona un riesgo mínimo de pérdida de propiedad. Deben seguirse las recomendaciones de los fabricantes para la instalación y el cuidado de los materiales aislantes, además de los requisitos del código.
Para obtener más información sobre el control de pérdidas y la gestión de riesgos comerciales, consulte el Centro de Recursos de Control de pérdidas de American Family Insurance.
*En la lista. Equipos, materiales o servicios incluidos en una lista publicada por una organización que sea aceptable para la autoridad que tenga jurisdicción y se ocupe de la evaluación de productos o servicios, que mantenga inspecciones periódicas de la producción de equipos o materiales incluidos en la lista o evaluaciones periódicas de servicios, y cuya lista indique que el equipo, material o servicio cumple con las normas designadas apropiadas o ha sido probado y encontrado adecuado para un propósito específico.
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