Étirage des métaux

Étirage des métaux

L’étirage des métaux est un processus de travail des métaux par lequel le métal est étiré et formé en utilisant une force de traction. Le processus est généralement effectué à froid, ce qui garantit des tolérances précises, une meilleure structure du grain et une meilleure finition de surface, ainsi que des propriétés du matériau améliorées. Il existe deux principaux types de tréfilage: la tôle (également appelée emboutissage profond) et le tréfilage par fil, barre et tube.

Le dessin de tôle implique généralement la manipulation ou la déformation du plastique sur un axe incurvé. L’étirage du fil, de la barre et du tube implique que le stock de départ est étiré à travers une matrice, ce qui réduit son diamètre, tout en augmentant la longueur. Le dessin plastique (ou à froid) utilise le même processus, mais est plutôt appliqué aux plastiques. Le procédé est considéré comme un étirage « profond » lorsque la pièce qui est étirée a une profondeur supérieure au diamètre.

Équipement de dessin

Il existe différents types de processus de dessin qui sont effectués dans la fabrication. Les deux principaux types sont la tôle et la barre, le tube et le tréfilage. La plupart des processus de dessin sont effectués à température ambiante, mais certains peuvent être effectués à des températures plus élevées, en fonction des besoins spécifiques du projet. Voici quelques équipements généralement utilisés dans le dessin des métaux.

Outils courants

Les établis et les machines à dessiner sont les plus couramment utilisés dans le processus d’étirage pour réduire la taille de la tôle, des barres, du fil et des tubes en étirant à travers des plaques d’étirage ou des matrices. Cet équipement peut être utilisé pour former des matériaux ductiles ou malléables, tels que l’acier, l’acier inoxydable, le cuivre et le nickel.

Types

Il existe différents types de bancs de traction et de machines de tirage pour répondre à un large éventail d’applications, bien que les types courants incluent la chaîne hydraulique ou double. L’équipement hydraulique peut être utilisé pour de nombreux matériaux et fonctionne en utilisant une puissance fluide pour tirer le matériau vers la matrice à façonner. L’équipement à double chaîne est largement utilisé pour les barres, les fils et les tubes et est couramment utilisé pour améliorer la finition et la résistance du matériau à l’aide de matrices internes.

Tréfilage de tôle

Le tréfilage de tôle implique une déformation plastique sur un axe incurvé et la tôle est coulée et étirée à l’aide d’établis de traction ou de machines à tréfiler. Le matériau se déplace dans la forme de la matrice lorsque la matrice forme des formes à partir de tôle plate. Les établis de barre, de fil et de tube et les machines d’étirage impliquent le processus d’étirage des stocks à travers des matrices montées sur l’équipement afin de réduire le diamètre du matériau tout en augmentant la longueur.

Emboutissage profond

L’emboutissage est un terme général utilisé pour décrire une gamme de processus d’altération et de formage dans la fabrication des métaux. Ces modifications sont généralement effectuées par des presses lourdes pendant la phase de dessin pour créer des caractéristiques ou des modifications supplémentaires sur le produit fini. Le processus combine les avantages de l’estampage et du filage des métaux pour créer des pièces sans soudure.

Les pièces embouties sont généralement les plus rentables pour les commandes en grande quantité. Bien que l’emboutissage soit similaire à l’emboutissage des métaux, ce sont des processus distincts. L’emboutissage profond est utilisé pour fabriquer des produits et des pièces plus profonds que ce dont l’emboutissage est capable. Le processus d’emboutissage profond est l’un des plus utilisés dans le formage de feuilles. Il est appliqué à un certain nombre d’industries et à peu près n’importe quelle industrie peut bénéficier du processus, bien qu’il soit largement utilisé dans l’appareil ménager, ainsi que dans l’industrie de la fabrication de pièces automobiles.

Processus d’emboutissage profond

En utilisant le processus d’emboutissage profond, la tôle est progressivement façonnée en une forme après avoir terminé différentes étapes. Généralement, le métal est formé en une forme tridimensionnelle par le processus de formage du métal autour d’un poinçon. L’emboutissage profond est destiné à produire des pièces symétriques et asymétriques, en fonction du projet, avec des caractéristiques précises et complexes.

L’étape d’emboutissage profond est toujours complétée par une autre technique de formage au sein de la presse. Les techniques de formage possibles comprennent:

• Formage des nervures
• Perçage latéral
• Estampage
• Filetage
• Rognage

L’emboutissage profond est un processus industriel de longue date et fiable, permettant de créer des produits dans de nombreuses industries différentes comme l’aérospatiale, automobile, biens de consommation emballés, fabrication, petits moteurs, équipements électriques, machines industrielles, etc. Charles Richter produit des composants métalliques de haute qualité depuis 1911. Nous nous engageons à fournir des solutions uniques à nos clients, quelles que soient leurs exigences.

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