La marque de sportswear allemande Adidas a dévoilé ce qu’elle décrit comme la chaussure de course « ultime » imprimée en 3D, la Futurecraft’ STRUNG.’
Les baskets ENFILÉES, dotées des dernières semelles Futurecraft produites par le fabricant d’imprimantes 3D Carbon, ont été créées à l’aide d’un procédé d’impression textile « premier de l’industrie ». La nouvelle approche orientée données d’Adidas combine logiciel et robotique pour placer précisément chaque fil, ce qui permet de modéliser les chaussures selon les contours exacts du pied d’un coureur.
» Futurecraft 3D est un prototype et une déclaration d’intention. Nous avons utilisé une combinaison unique de processus et de matériaux d’une manière entièrement nouvelle « , a déclaré Eric Liedtke, membre du Directoire d’Adidas AG. » Notre semelle intercalaire imprimée en 3D nous permet non seulement de fabriquer une excellente chaussure de course, mais également d’utiliser les données de performance pour créer des expériences vraiment sur mesure, répondant aux besoins de tout athlète. »
Les aspirations additives d’Adidas
Adidas développe sa ligne de baskets Futurecraft depuis plus de cinq ans. Initialement en collaboration avec le développeur de logiciels 3D Materialise, Adidas a utilisé une technologie avancée de scan du pied 3D pour obtenir une mesure exacte du pied d’un coureur. À l’époque, la société avait salué le « partenariat open source » comme un projet phare entre créatifs et fabricants.
Tirant parti de l’expérience acquise en travaillant avec Materialise, Adidas a collaboré avec le groupe environnemental Parley pour créer ses chaussures » Ultraboost Parley « . Les baskets étaient fabriquées à partir de déchets plastiques dragués à 95%, ce qui en faisait une chaussure très écologique, mais à ce moment-là, Adidas avait déjà commencé à se concentrer sur sa prochaine ligne de produits Futurecraft.
La première chaussure de running Futurecraft, la 4D, a été créée par Carbon, et en utilisant sa technologie d’impression 3D à synthèse de lumière numérique (DLS), la firme a réussi à réduire son temps de production de 90 à seulement 20 minutes. Bien que la semelle intermédiaire résultante se soit avérée capable de prendre en compte les besoins de mouvement, de stabilité et de confort du porteur, elle n’avait pas encore été intégrée dans une chaussure complète.
Ce n’est qu’en janvier 2018 que la première paire de baskets 4D entièrement formée est devenue disponible, mais à un prix alléchant de 20 000 $. Le vendeur ebay en question avait la concurrence d’une autre annonce sur Grailed, qui annonçait une paire de taille 5,5 pour un montant plus raisonnable de 3 000 $, mais les chaussures sont restées un produit exclusif et coûteux.
Depuis, Adidas a collaboré avec la marque de mode Stella McCartney pour développer ses baskets silhouette AlphaEdge 4D et le designer japonais Yohji Yamamoto pour produire des chaussures à la mode Y-3. Maintenant, après avoir révélé sa dernière innovation Futurecraft, Adidas a adopté une approche plus sportive et est revenu à l’idée de produire des chaussures de course additives avancées.
Les chaussures Futurecraft ENFILÉES d’Adidas
Adidas a collaboré avec Carbon et Materialise dans son projet Futurecraft afin de concevoir une chaussure de course qui puisse offrir à chaque athlète la meilleure expérience de course possible. Pour y parvenir, Adidas a développé un nouveau processus exclusif « STRUNG », qui combine les données des athlètes, l’impression 3D et la robotique dans une combinaison unique qui tisse chaque fil pour des performances optimales.
La structure du CORDAGE a été développée à l’aide du logiciel d’optimisation des données Materialise 3-matic, qui a permis de concevoir la semelle intercalaire avec souplesse, mais sans compromettre sa rigidité ni sa résistance. La cartographie des données avant la production a également permis aux concepteurs d’Adidas de tester différentes structures avant la fabrication et de créer un composite unique avec des zones et des propriétés de performance spécifiques.
La chaussure preuve de concept qui en résulte est dotée d’une tige en treillis légère ajustée avec précision pour le soutien, la souplesse et la respirabilité, formant un « cocon » autour du pied du coureur. L’utilisation d’une approche basée sur les données a également permis de déployer des matériaux pour optimiser des zones spécifiques de la chaussure. Par exemple, des fils rouges plus forts ont été utilisés pour assurer l’adhérence au talon, tandis que ses fils jaunes plus doux offrent aux utilisateurs une plus grande flexibilité à l’avant-pied.
» Nous aimons parler de nos produits « au service silencieux » de l’athlète et, dans ce cas, nous en tirons davantage de chaque fil afin qu’ils puissent se concentrer sur rien d’autre que leur sport. »
Les dernières chaussures de course de la société sont basées sur la technologie Futurecraft Loop qu’elle a dévoilée l’année dernière, qui utilise des matériaux en polyuréthane thermoplastique (TPU) entièrement réutilisables et aucun adhésif pour maintenir les baskets ensemble. Par conséquent, la chaussure additive crée presque sans gaspillage, ce qui lui confère de solides références écologiques ainsi que des avantages en matière de performances.
Adidas ne commercialise pas sa dernière chaussure de course imprimée en 3D comme une option durable, mais en fait, la CORDÉE a été conçue pour répondre aux besoins des coureurs sur route. Le prototype léger ne pèse que 220g (7.7 oz), et les propres tests de capture de mouvement d’Adidas étaient basés sur des sprints rapides et de courte distance, indiquant ses intentions pour sa ligne de chaussures ENFILÉES.
À l’heure actuelle, le STRUNG n’est qu’un prototype, mais Adidas vise à développer à l’avenir une nouvelle gamme de baskets STRUNG pour différents sports et profils de coureurs, avec un lancement potentiel prévu pour début 2022.
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L’image présentée montre l’art conceptuel de l’entraîneur imprimé en 3D ENFILÉ par Adidas. Image via Adidas.