Bien que les processus de finition des métaux tels que la galvanoplastie et le placage sans électrolyse offrent de nombreux avantages, la présence de ternissement post-plaque peut diminuer la valeur du processus de placage au fil du temps. Le ternissement est essentiellement une fine couche de corrosion qui se développe fréquemment à la surface d’une pièce sous la forme d’un film noirâtre ou grisâtre terne. Alors que l’argent est le métal généralement associé au ternissement, il peut se produire sur à peu près n’importe quel type de métal tel que l’aluminium, le cuivre et le laiton. Seuls les métaux qui sont normalement à l’abri du ternissement post-plaque sont des métaux précieux comme l’or, le palladium et le platine.
Qu’est-ce qui cause le ternissement du métal?
Le ternissement se produit lorsqu’une surface métallique réagit avec un composé non métallique présent dans l’environnement environnant. Alors que l’oxydation (à partir de l’oxygène dans l’atmosphère) est généralement la cause la plus fréquente de ternissement, elle peut également résulter d’une réaction avec d’autres matériaux tels que le sulfure d’hydrogène ou le dioxyde de soufre. Une humidité et une humidité excessives, des températures extrêmes et même certains types de matériaux d’emballage peuvent accélérer le processus de ternissement.
Comment enlever le ternissement des surfaces métalliques industrielles & Pièces
Bien qu’il soit possible d’enlever le ternissement d’un produit métallique, le processus est souvent difficile et prend beaucoup de temps.
- Le ponçage ou le polissage à la main peuvent éliminer de petites quantités de ternissement.
- Procédés industriels lourds tels que le sablage abrasif, qui implique la projection à haute pression d’eau et d’un support de sablage tel que des billes de verre, de la grenaille d’acier ou de l’oxyde d’aluminium sur la pièce. Le sablage doit être effectué avec une extrême prudence pour éviter d’endommager la surface du substrat.
Procédures de ternissement après plaque
Une meilleure alternative à l’élimination de la ternissure est d’éviter qu’elle ne se produise en premier lieu. Plusieurs techniques anti-ternissement efficaces peuvent être appliquées à la fin du processus de placage:
- Application de revêtements: Divers revêtements ont démontré leur capacité à ralentir le processus de ternissement après placage, en particulier les triazoles, les chromates et les laques.
- Création d’une barrière mécanique: Il est possible d’utiliser des matériaux tels que des déshydratants et des enveloppes protectrices pour établir une barrière qui minimise l’exposition à l’oxygène atmosphérique et à l’humidité.
- Ensachage d’azote: Ce procédé consiste à placer la pièce à l’intérieur d’un sac rempli d’azote pur, ce qui élimine l’oxygène qui conduit à la formation d’oxydes métalliques ternissants.
Sharretts Plating Company Prend les mesures appropriées pour prévenir le ternissement
Le choix d’une entreprise de finition des métaux expérimentée est une étape critique pour s’assurer que vos pièces plaquées sont moins vulnérables aux effets néfastes du ternissement. En tant qu’innovateur leader de l’industrie de la finition des métaux depuis plus de 90 ans, vous pouvez faire confiance aux experts de SPC pour mettre en œuvre les techniques de post-placage anti-ternissement les plus efficaces pour votre projet. Contactez-nous pour plus d’informations et un devis de projet sans engagement dès aujourd’hui. Ou Contactez-nous pour des services de conseil Dès aujourd’hui!