L’analyse des modes de défaillance et des effets de conception (DFMEA) est un groupe systématique d’activités utilisées pour reconnaître et évaluer les défaillances potentielles de systèmes, de produits ou de processus. DFMEA identifie les effets et les résultats de ces échecs ou actions. Il élimine ou atténue les défaillances et fournit un historique écrit du travail effectué.
Avec une application aussi large, on dirait que DFMEA pourrait être tout pour tout le monde. Cependant, ce n’est pas le meilleur outil d’analyse pour chaque défi. Alors, est-ce la meilleure solution pour vous? Lisez la suite pour le savoir.
Les industries desservies par DFMEA
En substance, DFMEA détermine ce qui pourrait mal tourner, à quel point l’effet peut être grave et comment le prévenir ou l’atténuer.
DFMEA aide les ingénieurs à détecter les pannes le plus tôt possible afin qu’elles puissent être corrigées rapidement, sans coût important. Il est particulièrement utile pour les disciplines dans lesquelles la réduction des risques et la prévention des défaillances sont cruciales, notamment:
- Fabrication
- Logiciels
- Processus d’affaires
- Santé
- Industries de services
- Industries réglementées
Le processus DFMEA
DFMEA analyse l’échec sous plusieurs angles pour déterminer pourquoi la fonction attendue ou prévue ne s’est pas produite dans les conditions indiquées. Il y a quatre domaines d’analyse:
- Mode de défaillance : la façon dont une défaillance est observée
- Effet de défaillance: les conséquences immédiates d’une défaillance sur le fonctionnement, la fonction ou la fonctionnalité
- Cause de la défaillance : la cause sous-jacente de la défaillance, ou les éléments qui déclenchent des processus conduisant à la défaillance (tels qu’un défaut de conception, de système, de processus, de qualité ou d’application d’une pièce)
- Gravité: les conséquences d’un mode de défaillance, encadrées dans le pire des cas, le degré de blessure, les dommages matériels ou les dommages
Les résultats sont ensuite pris à un niveau plus granulaire avec le calcul d’un numéro de priorité de risque (RPN) basé sur plusieurs variables:
- Sévérité de l’effet de défaillance (SEV) : une valeur appliquée sur une échelle de 1 (faible) à 10 (élevée)
- Fréquence d’occurrence de défaillance (SE PRODUIRE) : une valeur appliquée sur une échelle de 1 (peu fréquent) à 10 (fréquent)
- Détectabilité/évitabilité (DETEC) : une valeur attribuée sur une échelle de 1 (très détectable) à 10 (non détectable détectable)
RPN est déterminé en multipliant SEV, SE PRODUIRE et DETEC. Par conséquent, le RPN peut avoir une valeur allant de 1 (risque faible) à 1 000 (risque élevé). Les utilisateurs sont alors en mesure de définir ce qui est acceptable et inacceptable pour l’échec analysé.
Erreurs DMFEA courantes
Comme tout processus, DFMEA est sujet à un certain degré d’erreur de l’utilisateur.
Certaines lacunes évidentes comprennent le fait de ne jamais référencer ou mettre à jour la documentation du DMFEA ou d’appliquer l’analyse de manière incohérente.
Procéduralement, un certain nombre de faux pas peuvent également se produire:
- Incompréhension de la portée et de l’objectif du DFMEA
- Ignorer le processus de contrôle de la conception
- Ignorer le mode de défaillance, la séparation de cause à effet
- Critères de classement trop proches
- Identifier uniquement les problèmes — pas les solutions
- N’avoir aucun plan de contrôle en place lorsqu’une solution existe
Certaines de ces erreurs peuvent être le résultat d’utilisateurs essayant de gagner du temps pendant le long processus DFMEA. Avec le logiciel d’analyse de conception automatisée ANSYS Sherlock, les utilisateurs peuvent économiser du temps de test DFMEA sans compromettre la qualité ou les résultats.
ANSYS Sherlock et DFMEA
Sherlock est un logiciel d’analyse de conception automatisé qui introduit des informations et des prévisions dans le développement de produits à un stade beaucoup plus précoce que les autres méthodologies. Comme alternative aux tests physiques, Sherlock modélise la conception et l’utilise pour fournir une analyse fiable.
Aide DFMEA avec Sherlock:
- Automatiser de nombreux processus fastidieux
- Se conformer aux normes AIAG, SAE J1739 et ISO S26262
- Pré-Remplir la feuille de calcul d’analyse à l’aide de désignateurs de référence, de la technologie des composants et des informations sur le mode de défaillance provenant de fichiers de conception standard (par exemple, nomenclatures et listes de réseaux)
Sherlock automatise et simplifie DFMEA, augmentant la valeur de cet important processus d’analyse dans toutes les industries et disciplines dans lesquelles il est utilisé.
Pour en savoir plus, découvrez les capacités de Sherlock. Ou regardez le webinaire: Introduction à l’Analyse Physique de la Fiabilité.