Feature-Of-Size (FOS)
Le superfici e gli insiemi di superfici parallele associati a una dimensione dimensionale sono chiamati features-of-size (FOS). Esempi tipici di caratteristiche di dimensioni includono:
– diametro Foro (che sono le superfici cilindriche)
– gli spessori della Piastra (due opposti paralleli superfici)
– Pin e Boss diametri (anche superfici cilindriche)
Cuscinetti a Sfera di diametro (una superficie sferica)
Condizione di Massimo Materiale (MMC)
Condizione di Massimo Materiale (MMC) si riferisce a una funzione di dimensioni, che contiene la più grande quantità di materiale, ma rimane all’interno della sua zona di tolleranza. Alcuni esempi di MMC includono:
– Diametro del foro più piccolo
– Diametro del perno più grande
È il diametro del foro più piccolo perché un foro più grande rimuove il materiale, quindi il diametro più piccolo fornisce la maggior quantità di materiale. Allo stesso modo, è il diametro del perno più grande perché un diametro più piccolo rimuoverebbe il materiale.
Nei disegni, MMC è scritto semplicemente come una M all’interno di un cerchio:
MMC è una M cerchiata…
La condizione massima del materiale è uno dei limiti dimensionali di un pezzo. L’altro lato dell’intervallo di tolleranza sarebbe la condizione minima del materiale.
Gli unici simboli GD&T in cui è possibile applicare la massima Condizione Materiale sono:
– Rettilineità
– Parallelismo
– Perpendicolarità
– Angolarità
– Posizione vera (l’uso più comune per MMC)
Perché utilizzare la massima condizione materiale?
Diciamo che vuoi assicurarti che due parti non interferiscano mai, o vuoi limitare la quantità di interferenze tra le parti quando sono alle loro peggiori tolleranze. Questi sono buoni usi di MMC.
Ad esempio, si consideri un albero che deve passare attraverso un foro con spazio tra i due.
La MMC dell’albero sarebbe il diametro massimo.
Il MMC del foro sarebbe il diametro minimo.
Se il MMC dell’albero è sempre più piccolo del MMC del foro, hai garantito che ci sarà sempre spazio tra le parti. MMC e LMC sono definiti nel modo in cui sono–come massimizzare o minimizzare la quantità di materiale-per rendere più facile vedere e capire queste relazioni tra tolleranze.
Gaging Massima condizione materiale
Continuiamo con il nostro esempio di foro e albero. Supponiamo di voler creare un calibro funzionale per la parte. Potremmo usare un calibro pin che imita il limite inferiore del foro. In altre parole, il calibro controlla la condizione massima del materiale della parte per quel foro poiché MMC per un foro è il diametro minimo. Chiamiamo tale calibro il “Go Gage” perché la parte deve sempre andare in esso.
In pratica, avremmo bisogno di rendere il pin che è il nostro go-gage solo un po ‘ più piccolo in modo che scivoli dentro e fuori facilmente. Rendendo il perno più piccolo, possiamo anche tenere conto degli errori nella rettilineità.
Tolleranza bonus
Se il pin utilizzato per il gaging è ancora più piccolo di MMC, si crea Tolleranza bonus. In GD & T, Tolleranza bonus = Differenza tra MMC e condizione effettiva.
Condizione minima del materiale
Condizione minima del materiale (LMC) si riferisce a una caratteristica di dimensione che contiene la quantità minima di materiale, ma rimane all’interno della sua zona di tolleranza. Alcuni esempi di LMC includono:
– Diametro del foro più grande
– Diametro del perno più piccolo
È il diametro del foro più grande perché un foro più piccolo aggiunge materiale, quindi il diametro più grande fornisce la maggior quantità di materiale. Allo stesso modo, è il diametro del perno più piccolo perché un diametro maggiore aggiungerebbe materiale.
Nei disegni, LMC è scritto semplicemente come una L all’interno di un cerchio:
LMC è un L cerchiato
Il condizionale minimo materiale è uno dei limiti dimensionali di una parte. L’altro lato dell’intervallo di tolleranza sarebbe la condizione massima del materiale.
Perché usare meno condizioni materiali?
Diciamo che vuoi assicurarti che due parti siano sempre in contatto o che abbiano una pressione. Questi sono buoni usi di LMC.
La condizione minima del materiale è usata abbastanza raramente in GD& T. Ci sono solo alcuni motivi per cui un LMC verrebbe chiamato. Forse la ragione principale è quando si hanno fori o altre caratteristiche interne che si trovano vicino al bordo della parte.
Prendiamo il foro vicino al bordo della parte. Se è più piccolo di LMC, è possibile applicare una tolleranza bonus alla parte perché ora il vero centro del foro può essere più vicino al bordo senza ridurre al minimo lo spessore del materiale.
Gaging Least Material Condition
Un gage destinato a controllare la condizione di minimo Materiale è chiamato “No-Go Gage”, un Gage No-Go è fatto il più vicino possibile al montaggio, ma senza che sia possibile un adattamento. Ad esempio, per assicurarsi che un perno si inserisca sempre saldamente in un foro, potremmo progettare un calibro No-Go con un foro il cui diametro era uguale al LMC del perno. Se il perno non si adatta al foro (un No-Go), allora sappiamo che è abbastanza grande da essere una perfetta aderenza.
Il problema con LMC
LMC ha una debolezza rispetto a MMC. Con MMC stai definendo il punto in cui la dimensione non può superare la dimensione massima del materiale + il callout geometrico. Ad esempio, possiamo controllare il diametro del foro e la perpendicolarità con lo stesso calibro “Go”. Funziona bene perché hai due tolleranze positive.
Con LMC non è possibile creare un calibro funzionale che controlli entrambi. Prendi l’esempio diametro + perpendicolarità. Poiché i misuratori LMC sono misuratori “No-Go”, non possiamo controllare la perpendicolarità con lo stesso calibro usato per controllare il diametro–che il calibro non si adatta al foro e non può dirci nulla sulla perpendicolarità.
Per questo motivo, LMC viene raramente utilizzato per controllare la geometria e le dimensioni. In realtà, è più comune combinato con la vera posizione su parti a parete sottile.
Indipendentemente dalla dimensione della funzione
Se non vi è alcuna chiamata a MMC o LMC, la parte viene misurata indipendentemente dalla dimensione della funzione (RFS). Infatti, poiché RFS è l’impostazione predefinita, non c’è nemmeno un simbolo per esso–RFS è ciò che si ottiene in assenza di un simbolo MMC o LMC.
Indipendentemente dalla dimensione della caratteristica significa semplicemente che qualunque GD&T callout si fanno, è controllato idependently della dimensione dimensione della parte. RFS elimina qualsiasi potenziale tolleranza bonus, consentendo di controllare più strettamente le tolleranze GD&T.
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