Mentre l’uso di materiali isolanti negli edifici ha portato al risparmio energetico, questo uso ha anche creato rischi di incendio e per la salute. Ad esempio, alcuni materiali isolanti possono contribuire alla diffusione di un incendio, mentre altri producono fumo e gas tossici. La quantità di isolamento nelle pareti e nel soffitto/tetto di una stanza può influenzare il tasso di crescita di un incendio. L’isolamento ridurrà il trasferimento di calore ad altre aree (cioè stanze), aumentando così la temperatura nella stanza del fuoco. Temperature più elevate nella stanza del fuoco accelereranno la combustione dei materiali nella stanza, con conseguente aumento del calore rilasciato nella stanza. Maggiore è la quantità di isolamento, maggiore è la temperatura che il fuoco nella stanza può raggiungere.
L’isolamento può anche influire sulle prestazioni dei dispositivi che producono calore, come cavi elettrici, cavi e apparecchi elettrici. L’isolamento installato attorno al dispositivo di produzione di calore può causare il surriscaldamento del dispositivo-se il dispositivo diventa abbastanza caldo, può accendere materiali combustibili a contatto con esso. Molti dispositivi elettrici sono ora elencati* per l’uso con isolamento che li copre o con spazi specifici per il dispositivo indicato.
I materiali isolanti possono avere un effetto negativo sulla salute quando vengono manipolati o esposti al fuoco. Gli incendi nei materiali isolanti possono provocare il rilascio di gas tossici e fumo, che possono essere fatali se presenti in quantità sufficienti. Il fumo può creare problemi per gli occupanti che cercano di evacuare l’area del fuoco. Quando alcuni materiali, come il vetro fibroso, vengono maneggiati, i dipendenti e gli altri che lo contattano possono provare irritazione cutanea. Altri materiali, come l’amianto, possono causare numerose malattie invalidanti o fatali dall’esposizione a lungo termine alle fibre trasportate dall’aria. Tali esposizioni esulano dall’ambito di applicazione della presente relazione.
Esistono diversi tipi di materiali di base utilizzati per l’isolamento termico. Sono a base organica, a base minerale e a base di plastica. Questo rapporto fornisce una panoramica di questi materiali isolanti, i pericoli dei materiali e le considerazioni di controllo delle perdite per il loro uso.
Isolamento a base organica
Gli isolamenti organici tipici sono legno, carta, sughero e cotone. Questi materiali collettivamente sono indicati come ” isolamento di cellulosa.”La cellulosa è uno dei più antichi materiali isolanti utilizzati nella costruzione e svolge tre funzioni primarie. Innanzitutto, viene utilizzato come isolamento termico per inibire il movimento del calore tra l’edificio e l’esterno. In secondo luogo, l’isolamento in cellulosa viene utilizzato come barriera acustica per ridurre la trasmissione del suono tra le stanze di un edificio. Infine, l’isolamento in cellulosa spray-on è commercializzato come materiale di rivestimento ignifugo, a volte indicato come barriera termica, destinato a ritardare l’accensione e rallentare la velocità di combustione superficiale dei materiali di finitura interni combustibili.
L’isolamento in cellulosa è tipicamente prodotto con fibra di carta recuperata (ad esempio, riviste, giornali, ecc.) che viene trattato con uno o più prodotti chimici ignifughi. I materiali in fibra di cellulosa sono ” igroscopici;”cioè, essi saranno prontamente prendere e trattenere l’umidità nelle giuste condizioni di temperatura e umidità, e, una volta bagnato, sono lenti ad asciugarsi. Lo sviluppo dei funghi è principalmente impedito controllando il contenuto di umidità dell’isolamento della cellulosa attraverso l’uso corretto delle barriere al vapore. Tuttavia, è possibile eliminare l’approvvigionamento alimentare di cellulosa per i funghi trattandolo con alcune sostanze tossiche per i funghi. Quando viene trattato con inibitori per la resistenza all’umidità e al fuoco, il valore di isolamento diminuisce leggermente. Poiché il materiale viene compresso per rigidità e resistenza strutturale, il suo valore di isolamento diminuisce. Gli isolamenti organici non devono mai essere utilizzati a contatto con il suolo o in condizioni umide.
L’isolamento in cellulosa in legno, carta, sughero e cotone sostiene la combustione quando è asciutto. Anche se leggermente umido, il materiale può bruciare, creando una condizione in cui l’isolamento può facilmente scoppiare in fiamme. Quando l’isolamento in cellulosa prende fuoco, a volte è difficile estinguere completamente il fuoco. Gli incendi che si originano o si diffondono in spazi nascosti possono portare a grandi perdite perché non solo il fuoco può bruciare per qualche tempo inosservato, ma anche gli sforzi antincendio possono essere gravemente ostacolati dalla limitata accessibilità a questi spazi. Mentre il fuoco consuma l’ossigeno in uno spazio nascosto, si sviluppano grandi quantità di gas infiammabili surriscaldati. Questo fuoco a base di ossigeno continuerà a bruciare fino a quando qualche evento, come l’apertura di una porta o portello, introduce aria fresca nello spazio. Quando l’ossigeno entra in questo spazio nascosto, i gas super-riscaldati si accendono, causando un tiraggio posteriore o un’esplosione di fumo.
Poiché tutti i materiali isolanti in cellulosa sono intrinsecamente combustibili, uno dei passaggi comuni nel processo di produzione è quello di trattare le fibre di cellulosa con uno o più prodotti chimici ignifughi. I prodotti chimici ignifughi sono richiesti dalla Consumer Product Safety Commission (CPSC) per essere aggiunti a questi materiali per ridurre il rischio di infiammabilità. Sfortunatamente, gli additivi chimici tendono ad abbattere con il tempo e perdono la loro efficacia. Una delle sostanze chimiche spesso utilizzate nell’isolamento della cellulosa è il solfato di ammonio. Quando il solfato di ammonio si decompone termicamente o si bagna, produce acido solforico, un corrosivo per i metalli. Per questo motivo, molti installatori utilizzeranno solo cellulosa chimicamente trattata con acido borico e borace, non solfato di ammonio, per applicazioni a spruzzo umido. Ci sono prove aneddotiche di tubi e elementi di fissaggio metallici che soffrono gli effetti della corrosione a contatto con cellulosa umida contenente solfato di ammonio. Alcuni produttori ora aggiungono inibitori di corrosione alla miscela chimica per aiutare a prevenire questo evento. Le misure di controllo del rischio richiedono l’aderenza all’installazione e tempi di asciugatura raccomandati per ridurre al minimo le possibilità di perdita.
Considerazioni sul controllo del rischio
Lo standard di sicurezza CPSC 16 CFR 1209, standard di sicurezza provvisorio per l’isolamento in cellulosa, fornisce i requisiti di resistenza alla fiamma e corrosività per l’isolamento in cellulosa. I requisiti degli standard ” hanno lo scopo di ridurre o eliminare un rischio irragionevole di lesioni per i consumatori, dall’isolamento in cellulosa infiammabile e corrosivo. Lo standard fornisce anche requisiti minimi di etichettatura per l’isolamento in cellulosa, compreso che il materiale sia etichettato come conforme allo ” standard CPSC modificato per la resistenza alla fiamma e la corrosività dell’isolamento in cellulosa.”Mentre la maggior parte dei codici di costruzione richiede l’isolamento in cellulosa per soddisfare gli standard modificati, i codici in genere richiedono che vengano mantenuti spazi minimi tra l’isolamento e le fonti di calore, come i tubi da stufa, per evitare il riscaldamento del materiale.
Ci sono casi documentati di corrosione dall’uso dell’isolamento di cellulosa al solfato di ammonio. Un’altra preoccupazione è l’impatto indesiderato sulla qualità dell’aria interna, in particolare un problema di odore di ammoniaca se l’isolamento non è adeguatamente asciugato prima dell’installazione del muro a secco. Il tempo di asciugatura varia con le condizioni ambientali.
Le condizioni climatiche sono un fattore critico per il raggiungimento del dry-out; i consigli dell’industria suggeriscono che la cellulosa applicata a spruzzo umido sia in grado di asciugarsi all’esterno nei climi settentrionali (freddi/secchi). Ciò comporta l’uso di inquadratura esterna permeabile all’umidità e guaina, come legname dimensionale 1x e fibra impregnata di asfalto. Per i climi meridionali (caldi/umidi), è vero il contrario. La cellulosa deve essere lasciata asciugare all’interno. Un modo per raggiungere questo obiettivo è quello di eliminare una barriera al vapore e installare i pannelli di cartongesso/finiture ermetico. Molti installatori utilizzano deumidificatori e consentono una corretta asciugatura lasciando l’isolamento in cellulosa bagnata esposto per almeno 48 ore. Anche il basso contenuto di umidità (massimo del 50% per contenuto di peso secco) viene impiegato per ridurre al minimo i problemi di asciugatura. L’isolamento in cellulosa fibrata, con un legante, ha un contenuto di umidità fino al 28% (peso a secco) ed è quindi favorito per applicazioni a spruzzo umido.
Per ulteriori informazioni, consultare il Rapporto sull’igiene industriale IH-20-27, Isolamento in cellulosa.
Isolamenti minerali
Gli isolamenti a base minerale possono essere costituiti in tutto o in parte da vermiculite, silicato di calcio, amianto, silice, vetro fibroso, lana minerale o altri materiali simili. Gli isolamenti di tipo minerale non assorbono l’umidità, ma possono tenerla in sospensione, rilasciandola facilmente quando sottoposta a calore o ventilazione. Il valore di isolamento del materiale diminuisce rapidamente quando viene compresso. Il contatto con il terreno o l’umidità non è consigliabile a causa della sua permeabilità all’umidità. L’isolamento minerale è generalmente a prova di muffa, a prova di parassiti e a bassa combustibilità. Viene utilizzato in caldaie, forni, recipienti a pressione riscaldati, alcuni apparecchi elettrici e isolamento degli edifici. L’isolamento minerale va dai prodotti che hanno scarso effetto sui consumatori a quelli con effetti tossicologici potenzialmente gravi.
Ci sono due considerazioni di salute primaria associate all’uso di amianto e vetro fibroso: irritazione della pelle dal contatto con il materiale e irritazione dei polmoni a causa di particelle respiranti dell’isolamento sospeso nell’aria. Al contrario, i rapporti sulle perdite associate agli altri isolamenti minerali, come vermiculite, perlite e lana minerale, sono stati limitati. Questi prodotti sono non fibrosi o hanno fibre relativamente spesse che non penetrano facilmente nella pelle e non sono facilmente inalate.
Amianto. L’amianto è un materiale isolante ampiamente utilizzato a base minerale resistente al calore e alle sostanze chimiche corrosive. Dal 1972, l’amministrazione per la sicurezza e la salute sul lavoro (OSHA) ha regolamentato l’esposizione all’amianto nell’industria in generale, il che ha comportato un calo significativo dell’uso di materiali contenenti amianto. Negli edifici costruiti prima del 1980, tutti i materiali isolanti spruzzati e spatolati dovrebbero essere considerati materiali contenenti amianto, a meno che non siano adeguatamente analizzati e non contengano più dell’uno per cento di amianto. A seconda della composizione chimica, le fibre possono variare in consistenza da grossolana a setosa. Le fibre di amianto entrano nel corpo per inalazione di particelle trasportate dall’aria o per ingestione e possono essere inserite nei tessuti dell’apparato respiratorio e digestivo.
Per ulteriori informazioni, consultare il rapporto sull’igiene industriale IH-20-23, Asbestos – OSHA General Industry Standard.
Vetro fibroso. Il vetro fibroso, chiamato anche fibra di vetro, è un materiale fibroso fabbricato costituito da materie prime, come biossido di silicio e ossidi di alluminio, calcio, sodio, magnesio e boro. Studi condotti dall’Istituto nazionale per la sicurezza e la salute sul lavoro (NIOSH) hanno indicato che il vetro fibroso è stato associato a un numero sostanziale di casi di dermatiti e infezioni polmonari. Sebbene l’inalazione di alcuni tipi di materiali fibrosi (cioè l’amianto) possa portare a malattie invalidanti o fatali, questo non è stato indicato con il vetro fibroso. Come tale, l’OSHA regola il vetro fibroso disperso nell’aria nell’ambito della norma della polvere di fastidio “nel capitolo Z” degli standard industriali generali. L’irritazione cutanea può verificarsi ai lavoratori esposti al vetro fibroso. Molte persone che maneggiano le fibre di vetro per la prima volta, o dopo una temporanea assenza da esse, soffrono di irritazione delle parti esposte della pelle. Le fibre di grande diametro hanno maggiori probabilità di causare irritazione per azione abrasiva, con posizioni comuni che sono le braccia, il viso e il collo.
Per ulteriori informazioni, consultare la Relazione sull’igiene industriale IH-20-21, Vetro fibroso.
Considerazioni sul controllo del rischio
Mentre i materiali isolanti a base minerale sono non combustibili o a bassa combustibilità, la carta o la pellicola che circonda il materiale isolante possono essere infiammabili. Isolante materiali di supporto deve essere ignifugo ed un massimo di fiamma-spread pari a 25, testato secondo la norma ASTM E-84, Metodo di Prova Standard per la Superficie Caratteristiche di Combustione di Materiali da Costruzione, pubblicate dalla American Society for Testing Materials (ASTM) e come richiesto da UL 723, Standard per i Test di Sicurezza per Superficie Caratteristiche di Combustione di Materiali da Costruzione, pubblicati da Underwriters Laboratories Inc. (UL).
Isolamenti plastificati
Gli isolamenti in schiuma di plastica, come poliuretano, polistirolo e formaldeide urea, offrono la migliore combinazione di isolamento e tenuta al vapore. Non sono soggetti a decadimento o danni da parassiti e sono adatti per applicazioni aderenti, non ventilate, condizioni di elevata umidità e contatto diretto con il suolo. Il poliuretano spruzzato si espande a 30 volte la sua profondità spruzzata entro tre secondi, si asciuga entro dieci secondi e aderisce alla maggior parte dei materiali da costruzione. Tuttavia, gli isolamenti in schiuma di plastica possono sostenere una rapida combustione e i loro gas possono essere tossici.
Poliuretano. La schiuma di poliuretano può essere formata in un cantiere o installata sotto forma di cartone (vedere la sezione “Isolamenti compositi, pannelli coibentati strutturali”). Quando si forma nel sito, esiste il potenziale per un’esposizione alle operazioni completate. Se la sostanza non viene curata correttamente, si possono formare vapori tossici che possono causare irritazione agli occhi e alle vie respiratorie. Questa possibilità esiste solo durante la fase iniziale della vita del prodotto. L’accensione spontanea della schiuma poliuretanica è possibile a causa dell’accumulo di calore durante la fase di polimerizzazione. Le schiume poliuretaniche sono combustibili e creano un fuoco fumoso difficile da estinguere.
I fusti del materiale utilizzato nelle operazioni di schiumatura possono aumentare la pressione a causa della contaminazione da umidità, della volatilizzazione dell’agente espandente e del carico improprio. Per la spedizione sono necessari contenitori e movimentazione speciali.
Polistirolo. Il polistirene, come il poliuretano, può essere formato in cantiere o può essere ottenuto in cartone. Il polistirene è una plastica trasparente, resistente all’acqua e dimensionalmente stabile. Quando acceso, la sostanza brucia con un fuoco molto fumoso che è difficile da estinguere. Le resine di polistirene sono moderatamente tossiche per l’uomo e sono facilmente assorbite attraverso la pelle, così come dai sistemi respiratori e gastrointestinali. I principali pericoli acuti derivanti dall’esposizione del lavoratore allo stirene sono la depressione del sistema nervoso centrale (SNC) e l’irritazione degli occhi, della pelle e del tratto respiratorio superiore. Lo stoccaggio e la manipolazione del prodotto richiedono precauzioni speciali.
Urea formaldeide. Isolamento in schiuma di urea-formaldeide (UF), noto anche come isolamento in schiuma a base di formaldeide, indica qualsiasi materiale plastico cellulare, isolante termico che contiene, come componente, formaldeide chimica, polimeri di formaldeide, derivati della formaldeide o qualsiasi altra sostanza chimica da cui la formaldeide può essere rilasciata. Un problema con l’uso di UF come isolamento domestico è che quando la sostanza è formulata in modo improprio, può essere rilasciata una quantità eccessiva di gas formaldeide. L’esposizione a piccole quantità di questo gas può causare bruciore agli occhi e irritazione delle vie respiratorie superiori. È anche un sospetto cancerogeno. Il CPSC ha dichiarato, nel 1982, che l’isolamento in schiuma UF era un prodotto pericoloso vietato ai sensi delle sezioni 8 e 9 del Consumer Product Safety Act. Il divieto è stato annullato da un tribunale federale; tuttavia, vede un uso molto limitato negli Stati Uniti e rimane vietato in Canada.
UF è un isolante utilizzato solo in applicazioni di schiuma sul posto perché la sua fragilità lo rende difficile da gestire. È leggero, ma la sua struttura cellulare aperta consente una maggiore permeabilità al liquido rispetto ad altri isolamenti in plastica. Pertanto, non viene utilizzato a contatto diretto con liquidi o terreno. È considerato a prova di putrefazione, a prova di parassiti ed è un po ‘ meno combustibile rispetto ad altri isolanti in plastica espansa. La sua aderenza alle superfici confinanti è debole.
Considerazioni sul controllo dei rischi
Un esame delle proprietà fisiche e chimiche della maggior parte delle materie plastiche rivela che non sono destinate ad alte temperature o all’esposizione al fuoco. Come la maggior parte dei composti organici, bruceranno in determinate condizioni. La velocità di combustione è determinata dal raggruppamento del polimero e dai plastificanti, lubrificanti, ritardanti di fiamma e altri additivi nella particolare plastica. Le plastiche schiumate generalmente bruciano molto più rapidamente delle plastiche solide. Ciò è dovuto alla grande quantità di superficie esposta all’aria in questi materiali spugnosi. Per la maggior parte, gli isolamenti plastificati hanno un contenuto di calore più elevato per unità di peso rispetto alla maggior parte dei materiali, intensificando così il rischio di incendio.
Un’importante caratteristica di “perdita” è la potenziale “fusione” o distruzione della stabilità dimensionale dei nuclei di plastica espansa, che può portare alla sostituzione di molti pannelli se esposti a un incendio relativamente piccolo in un edificio. La temperatura critica in alcuni di questi prodotti può essere fino a 300 ° C( 575 ° F), che è una temperatura che può essere raggiunta molto rapidamente in un normale incendio. La perdita può verificarsi anche quando l’isolamento è schermato da altri materiali.
Un’altra preoccupazione è l’accensione spontanea della schiuma di poliuretano dovuta all’accumulo di calore durante la fase di polimerizzazione. La plastica produce molto più fumo rispetto ad altri tipi di materiali isolanti. Quando il poliuretano e il polistirolo bruciano, creano un fuoco molto fumoso che è difficile da estinguere.
La plastica schiumata che viene iniettata nelle cavità della parete può aiutare a propagare un incendio nella cavità della parete. La maggior parte dei codici di costruzione richiede che il materiale abbia una specifica valutazione di propagazione della fiamma determinata utilizzando il metodo descritto in NFPA 255, Metodo standard di prova delle caratteristiche di combustione superficiale dei materiali da costruzione. La ricerca ha dimostrato che un incendio si diffonderà più rapidamente verso l’alto se c’è uno spazio d’aria tra il muro e la plastica schiumata.
L’isolamento in uretano spruzzato (cioè la plastica espansa) è ancora popolare in alcune aree e viene utilizzato come materiale isolante per edifici metallici ferrosi e in altri tipi di costruzione, come il telaio in legno. NFPA 5000, Building Construction and Safety Code, fornisce informazioni sull’uso della “Plastica espansa” nella sottosezione 10.
NFPA 5000, sottosezione 10.4.3 vieta l’uso di “materiali plastici cellulari o schiumati” come “rivestimenti interni di pareti e soffitti” a meno che non siano soddisfatte determinate condizioni, come indicato nei sottosezioni 10.4.3.1 e 10.4.3.2. Queste condizioni includono:
- Dimostrazione, mediante prove antincendio su larga scala, che il materiale soddisfa i requisiti di infiammabilità per l’occupazione prevista.
- Quando viene utilizzato come parte di tagliare il materiale, non deve un totale di oltre il dieci per cento della parete o del soffitto; e a condizione che non sia a meno di 20 lb/ft3 (320 kg/m3) densità, essere limitata a 0,5 a (13 mm) di spessore e 4 in (100 mm) di larghezza, e sono conformi ai requisiti per la Classe A o di Classe B interni a parete e a soffitto finitura, come descritto in 10.3.2; tuttavia, il fumo di valutazione non è limitato.
L’International Building Code (IBC), pubblicato dall’International Codes Council (IC), fornisce requisiti simili nel Capitolo 26, Sottosezione 2603. È incluso il requisito nella sottosezione 2603.4 per la schiuma da separare dall’interno dell’edificio da una “barriera termica approvata;” con limitate eccezioni.
Isolamenti compositi
I prodotti isolanti compositi, come i pannelli coibentati strutturali, le forme isolanti in calcestruzzo e i sistemi di isolamento e finitura esterni, sono costituiti da uno o più dei tre tipi di isolamento racchiusi da altri materiali che forniscono resistenza meccanica o ne migliorano l’aspetto. Molte applicazioni per l’isolamento richiedono una forma composita. I prodotti compositi hanno caratteristiche distinte che possono differire dalle caratteristiche di base elencate per i tre tipi primari di isolamento. Gli isolamenti compressi o laminati, come i materiali a base organica, di solito sono trattati con additivi per ridurre la loro infiammabilità e aumentare la loro vita utile. Tuttavia, questo trattamento cambierà anche le sue caratteristiche termiche di base.
Pannelli coibentati strutturali (SIPs). Strutturali pannelli coibentati (SIPs) sono stati introdotti nel settore delle costruzioni a metà degli anni 1980. Il loro design è semplice: un nucleo di isolamento in schiuma rigida inserita da oriented strand board (OSB). Tecnicamente, ogni pannello di costruzione di un pezzo è costituito da un nucleo solido di schiuma di polistirene espanso (EPS) inserita tra “pelli” di OSB, compensato, lamiera o gesso. Ogni pannello è prodotto in una regolazione fabbrica-controllata nelle dimensioni che variano da 4ft x 8ft (1.2 m x 2.4 m) a 8ft x 24ft (2.4 m x 7.2 m).
I SIP possono costituire un intero insieme strutturale con poca o nessuna cornice. SIPs può essere utilizzato nella costruzione di case residenziali, edifici strip-mall, o piccoli progetti commerciali. Le proprietà dei pannelli in schiuma variano a seconda delle dimensioni e dello spessore, nonché del tipo di anima in schiuma e delle “pelli” utilizzate.
Per ulteriori informazioni, consultare il Construction Management Report CM-45-12, Structural Coibent Panels.
Forme isolanti in calcestruzzo. Le forme in calcestruzzo isolante (ICFS) sono blocchi o pannelli di schiuma cavi impilati nella forma delle pareti esterne di un edificio. I lavoratori quindi versano il cemento armato all’interno, creando un sandwich di cemento espanso. Altri materiali, come legno riciclato, poliuretano e varie miscele cementizie, possono essere utilizzati anche. Il risultato è un muro che è eccezionalmente forte, efficiente dal punto di vista energetico e durevole e può essere costruito in qualsiasi stile. I materiali più comunemente utilizzati per i blocchi o pannelli sono polistirene espanso espanso o polistirene espanso estruso. Le forme si incastrano con incastro maschio e femmina giunti e sono impilati secondo il disegno dell’edificio. Se sono necessari legami per tenere insieme le forme, di solito sono fatti di metallo o plastica.
Per ulteriori informazioni, consultare il rapporto sulla tecnologia delle costruzioni CT-40-07, Forme isolanti in calcestruzzo.
Sistemi di isolamento e finitura esterni (EIFS). In termini di costruzione, i sistemi di isolamento e finitura esterni (EIFS) sono noti come “sistemi di tipo barriera.”EIFS, noto anche come” stucco sintetico”, sono sistemi di pareti esterne multistrato che vengono utilizzati su edifici commerciali e case. Mentre ogni EIFS differisce nel design, in genere sono costituiti da un pannello isolante a base di polistirene, uno strato di base cementizio rinforzato da rete in fibra di vetro e uno strato di finitura a base acrilica. Il pannello isolante è incollato o fissato al substrato sottostante, come compensato, lamiera, mattoni o pietra, e le mani di base e finitura applicate per completare il sistema.
I FEI che utilizzano un isolamento combustibile o un substrato creano un rischio di incendio intrinseco durante la costruzione. Questi materiali possono essere esposti (a volte per diverse settimane) durante la costruzione. Per ridurre il rischio di incendio, è necessario installare solo la quantità di isolamento combustibile che può essere coperto con la mano di fondo nello stesso giorno.
Per ulteriori informazioni, consultare il rapporto sulla tecnologia di costruzione CT-30-04, Sistemi di isolamento esterno e finitura.
Isolamento riflettente
L’isolamento riflettente è l’isolamento (schiuma a cellule chiuse, fibra di vetro, lana, ecc.) coperto da una superficie riflettente (lamina) che è progettato sia per isolare dalla perdita di calore e riflettere il calore radiante nello spazio. Questi rivestimenti si trovano spesso in garage incompiuti e altri grandi spazi dove la riflessione del calore radiante nello spazio aiuta nel controllo della temperatura.
Gli isolamenti riflettenti sono classificati in due tipi primari: monostrato e multistrato.
Il singolo strato è in realtà un laminato costituito da un nucleo di carta Kraft rivestito su entrambi i lati con un foglio di alluminio aderito ad esso con un adesivo ignifugo (FR) trattato. La lamina multistrato di solito consiste in strati superiori e inferiori di carta Kraft/fogli di alluminio laminati con il foglio di alluminio rivolto verso l’esterno e più strati intermedi alluminati, cioè carta Kraft (coperta). Ogni foglio è separato da uno spazio aereo morto di circa 1in (25mm).
Dai primi anni 1980, la maggior parte dell’isolamento riflettente è stata trattata con ritardanti di fiamma. Reflective Insulation Manufacturers Association International (RIMA-I) fornisce le specifiche tecniche per l’isolamento riflettente sul loro sito web. Le specifiche di RIMA richiedono che i prodotti abbiano una valutazione di fiamma-diffusione di non più di 25, una volta provato conformemente a ASTM E84 – 11a, metodo di prova standard per le caratteristiche brucianti di superficie dei materiali da costruzione. Un’altra preoccupazione che è stata teorizzata è che con il rivestimento metallico essendo un conduttore, un filo difettoso o non isolato a contatto con il prodotto può presentare un pericolo. Tuttavia, il cablaggio difettoso presenta un pericolo indipendentemente dal tipo di isolamento e la magrezza della pellicola può limitare la capacità del prodotto di trasportare qualsiasi corrente disintegrandosi.
In generale, tutto l’isolamento presenta un certo grado di rischio. Correttamente testato, installato e protetto isolamento fornisce solo il minimo rischio di perdita di proprietà. Le raccomandazioni dei produttori per l’installazione e la cura dei materiali isolanti, oltre ai requisiti del codice, dovrebbero essere seguite.
Per ulteriori informazioni sul controllo delle perdite e sulla gestione dei rischi aziendali, consulta il centro risorse American Family Insurance Loss Control.
*Elencato. Attrezzature, materiali o servizi inclusi in un elenco pubblicato da un’organizzazione accettabile per l’autorità competente e interessata alla valutazione di prodotti o servizi, che mantiene un’ispezione periodica della produzione di attrezzature o materiali elencati o una valutazione periodica di servizi e il cui elenco afferma che l’attrezzatura, il materiale o il servizio soddisfano gli standard designati appropriati o sono stati testati e ritenuti idonei per uno scopo specificato.
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