Metallritning
Metallritning är en metallbearbetningsprocess genom vilken metall sträcks och formas med dragkraft. Processen utförs vanligtvis kallt, vilket görs för att säkerställa exakta toleranser, bättre kornstruktur och ytfinish samt förbättrade materialegenskaper. Det finns två huvudtyper av ritning: plåt (även känd som djupdragning) och tråd, bar och rörritning.
Plåtritning innebär i allmänhet manipulation eller deformation av plast över en krökt axel. Tråd -, bar-och rörritning innebär att startlagret dras genom en form, vilket minskar dess diameter, samtidigt som längden ökar. Plast (eller kall) ritning använder samma process, men istället appliceras på plast. Processen betraktas som ”djup” ritning när den del som ritas har ett större djup än diametern.
Ritningsutrustning
det finns olika typer av ritningsprocesser som utförs vid tillverkning. De två huvudtyperna är plåt och bar, rör och tråddragning. De flesta ritningsprocesser görs vid rumstemperatur, men vissa kan utföras vid högre temperaturer, beroende på projektets specifika behov. Här är en del utrustning som vanligtvis används i metallritning.
vanliga verktyg
Dragbänkar och ritmaskiner används oftast i ritningsprocessen för att minska storleken på plåt, stänger, tråd och rör genom att dra genom dragplattor eller formar. Denna utrustning kan användas för att bilda duktila eller formbara material, såsom stål, rostfritt stål, koppar och nickel.
typer
det finns olika typer av dragbänkar och dragmaskiner för att möta ett brett användningsområde, även om vanliga typer inkluderar hydraulisk eller dubbel kedja. Hydraulisk utrustning kan användas för många material och arbete genom att använda flytande kraft för att dra materialet till munstycket som ska formas. Dubbelkedjeutrustning används till stor del för stång, tråd och slang och används ofta för att förbättra materialets finish och styrka med hjälp av inre dörrar.
Plåtritning
Plåtritning innebär plastisk deformation över en krökt axel och plåten flödas och sträcks med dragbänkar eller dragmaskiner. Materialet rör sig i form av munstycket när formen bildar former från platt plåt. Bar, tråd och rör dragbänkar och ritningsmaskiner involverar processen att dra lager genom formar monterade på utrustningen för att minska materialets diameter samtidigt som längden ökar.
djupdragen stämpling
stämpling är en allmän term som används för att beskriva en rad förändrings-och formningsprocesser inom metalltillverkning. Dessa förändringar görs vanligtvis av tunga pressar under ritningsfasen för att skapa ytterligare funktioner eller modifieringar på den färdiga produkten. Processen kombinerar fördelarna med både metallstämpling och spinning för att skapa sömlösa delar.
Djupdragna delar är vanligtvis de mest kostnadseffektiva för stora kvantitetsbeställningar. Även djupdragning liknar metall stämpling, de är distinkta processer. Djupdragning används för att tillverka produkter och delar djupare än vad metallstämpling kan. Djupdragningsprocessen är bland de mest använda i arkformning. Den tillämpas på ett antal branscher och nästan alla branscher kan dra nytta av processen, även om den till stor del används i hushållsapparaten, såväl som tillverkningsindustrin för fordonsdelar.
Djupdragningsprocess
med hjälp av djupdragningsprocessen formas plåt gradvis till en form efter att ha slutfört olika steg. I allmänhet formas metallen till en tredimensionell form genom processen att forma metallen runt en stans. Djupdragning är tänkt att producera både symmetriska och asymmetriska delar, beroende på projektet, med exakta och invecklade funktioner.
djupdragningssteget kompletteras alltid med en annan formningsteknik inom pressen. De möjliga formningsteknikerna innefattar:
- profilering
- botten piercing
- utbuktning
- mynning
- Curling
- extrudering
- Strykning / väggförtunning
- märkning
- halsning
- stansning
- Ribbformning
- Sidopiercing
- stämpling
- gängning
- trimning
djupdragen stämpling är en långvarig och pålitlig industriprocess som gör det möjligt att skapa produkter i många olika branscher som flygindustrin, automotive, konsumentförpackade varor, tillverkning, liten motor, kraftutrustning, industrimaskiner och mer. Charles Richter har producerat högkvalitativa metallkomponenter sedan 1911. Vi strävar efter att erbjuda unika lösningar för våra kunder, oavsett deras krav.
kontakta oss för att lära dig mer om vår Djupdragningsprocess!