Feature-of-Size (FOS)
ytor och uppsättningar av parallella ytor associerade med en storlek dimension kallas Funktioner-of-size (FOS). Typiska exempel på funktioner i storlek inkluderar:
– håldiametrar (som är cylindriska ytor)
– plåttjocklekar (två motsatta parallella ytor)
– Pin– och Boss-diametrar (även cylindriska ytor)
-Kullagerdiameter (en sfärisk yta)
maximalt Materialförhållande (MMC)
maximalt Materialförhållande (MMC) avser en funktion av storlek som innehåller den största mängden material, men förblir inom sin toleranszon. Några exempel på MMC inkluderar:
– största stiftdiameter
det är den minsta håldiametern eftersom ett större hål tar bort material, varför den minsta diametern ger den största mängden material. På samma sätt är det den största stiftdiametern eftersom en mindre diameter skulle ta bort material.
på ritningar skrivs MMC helt enkelt som en M inuti en cirkel:
MMC är en inringad M…
maximalt Material villkorat är en av dimensionsgränserna på en del. Den andra sidan av toleransområdet skulle vara det minsta materiella tillståndet.
de enda GD&t– symbolerna där du kan tillämpa maximalt Materialförhållande är:
– rakhet
– parallellitet
– Vinkelrätthet
– Vinkelrätthet
– sann Position (den vanligaste användningen för MMC)
varför använda maximal material skick?
låt oss säga att du vill se till att två delar aldrig stör, eller att du vill begränsa mängden störningar mellan delar när de är i värsta toleranser. Dessa är bra användningar av MMC.
tänk till exempel på en axel som måste gå igenom ett hål med spelrum mellan de två.
axelns MMC skulle vara den maximala diametern.
hålets MMC skulle vara minsta Diameter.
om axelns MMC alltid är mindre än hålets MMC har du garanterat att det alltid kommer att finnas spelrum mellan delarna. MMC och LMC definieras som de är-som att maximera eller minimera mängden material-för att göra det lättare att se och förstå dessa förhållanden mellan toleranser.
Gaging maximalt Materialförhållande
Låt oss fortsätta med vårt hål-och axelexempel. Antag att du ville göra en funktionell gage för delen. Vi kan använda en stiftgage som efterliknar hålets nedre gräns. Med andra ord styr gage det maximala Materialförhållandet för delen för det hålet eftersom MMC för ett hål är minsta diameter. Vi kallar en sådan gage ”Go Gage” eftersom delen alltid måste gå in i den.
i praktiken skulle vi behöva göra stiftet som är vår go-gage bara en liten bit mindre så att den glider in och Ut lätt. Genom att göra stiftet mindre kan vi också redogöra för fel i rakhet.
Bonustolerans
om du gör stiftet som används för gaging ännu mindre än MMC skapar du Bonustolerans. I GD&T, Bonustolerans = skillnad mellan MMC och faktiskt tillstånd.
minst Materialförhållande
minst Materialförhållande (LMC) avser en funktion av storlek som innehåller minst mängd material, men förblir inom sin toleranszon. Några exempel på LMC inkluderar:
det är den största håldiametern eftersom ett mindre hål lägger till material, varför den största diametern ger den största mängden material. På samma sätt är det den minsta stiftdiametern eftersom en större diameter skulle lägga till material.
på ritningar skrivs LMC helt enkelt som en L inuti en cirkel:
LMC är en inringad L …
minst Material villkorad är en av dimensionsgränserna på en del. Den andra sidan av toleransområdet skulle vara det maximala Materialförhållandet.
Varför Använda Minst Materiella Villkor?
låt oss säga att du vill se till att två delar alltid är i kontakt eller har en presspassning. Dessa är bra användningar av LMC.
minst materiella villkor används ganska sällan i GD& T. Det finns bara några skäl till varför en LMC skulle kallas. Kanske är det mest skälet när du har hål eller andra interna funktioner som ligger nära kanten på delen.
låt oss ta hålet nära kanten av delen. Om det är mindre än det är LMC kan du tillämpa en bonustolerans mot delen, för nu kan hålets verkliga centrum vara närmare kanten utan att minimera materialets tjocklek.
Gaging minst materiellt tillstånd
en gage avsedd att kontrollera det minsta materiella tillståndet kallas en ”No-Go Gage”, en No-Go Gage görs så nära montering som möjligt men utan att en passform är möjlig. Till exempel, för att se till att en stift alltid passar tätt i ett hål, vi kunde utforma en No-Go gage med ett hål vars diameter var lika med LMC av stiftet. Om stiftet inte passar hålet (en No-Go), vet vi att den är tillräckligt stor för att vara en tät presspassning.
problemet med LMC
LMC har en svaghet i förhållande till MMC. Med MMC definierar du den punkt som storleken inte kan gå förbi som max materialstorlek + den geometriska bildtexten. Till exempel kan vi kontrollera håldiameter och vinkelrätt med samma ”Go” gage. Det fungerar bra eftersom du har två positiva toleranser.
med LMC kan du inte skapa en funktionell gage som styr båda. Ta exemplet diameter + vinkelräthet. Eftersom LMC gages är” No-Go ” gages, kan vi inte kontrollera vinkelrätheten med samma gage som används för att kontrollera diametern–den gage passar inte hålet och kan inte berätta någonting om vinkelräthet.
på grund av detta används LMC sällan för att styra för geometri och storlek. I själva verket är det vanligast kombinerat med sann position på tunnväggiga delar.
oavsett Funktionsstorlek
om det inte finns något samtal till MMC eller LMC mäts delen oavsett funktionsstorlek (RFS). Faktiskt, eftersom RFS är standard, Det finns inte ens en symbol för det–RFS är vad du får i avsaknad av en MMC eller LMC symbol.
oavsett Funktionsstorlek betyder helt enkelt att oavsett GD&t-bildtext du gör, styrs den oberoende av delens storlek. RFS eliminerar eventuell Bonustolerans, vilket gör att GD & t-toleranser kan kontrolleras mer tätt.
nästa artikel: gå till GD &t-symboler och kolla in artikeln för varje Symbol
GD&t Innehållsförteckning GD&t-symboler