kvalitet DLC-deponering
DLC-beläggningar kan deponeras med hjälp av olika deponeringsmetoder som sputtering, jonstråle, katodisk båge, elektronstråle, Lasrar och PACVD. NCT deponerar våra diamantliknande kolbeläggningar med vår partner HEF-gruppens patenterade teknik som kombinerar PVD och PACVD som deponerar några av de högsta kvalitet, mest konsekventa DLC-beläggningarna som finns tillgängliga för industrin idag.
denna teknik gör att DLC-beläggningarna kan deponeras i storskaliga produktionsmaskiner utan att offra filmkvaliteten. Med HEFS patenterade teknik har vi förmågan att deponera PVD-lager såväl som täta, enhetliga PACVD-lager i samma system. Vår process kommer att övergå från PVD-lager till DLC-lager som sömlöst producerar filmer som uppvisar utmärkt vidhäftning mellan lager samt utmärkt vidhäftning till substratet. PACVD-processen NCT använder kommer att sätta in en DLC-beläggning som inte har någon märkbar effekt på produktens ytfinish.
beläggningsprocess
produkten placeras i vakuumkammaren i rostfritt stål på en fixtureringskarusell och kammaren evakueras. Produkten förvärms till en låg bearbetningstemperatur som inte överstiger (150 c) 300 F. processens förvärmningsfas betingar substratet för beläggningen och säkerställer att all fukt som absorberas av materialet har avgasats innan deponeringsprocessen börjar.
när förvärmningscykeln är klar övergår processen till jonetsningsfasen där produkten bombarderas med joner från argongas för att skrubba eller sputtera ren ytan och avlägsna mikrooxider. Denna skrubbning av ytan med joner rensar ytan och förbättrar vidhäftningen av beläggningen till substratet.
efter att substratet har rengjorts, övergår processen till beläggningsfasen. Om ett initialt lager (underlag) behövs för att förbättra produktens prestanda vid slutanvändningen, används den höga energiförstoftningsprocessen som utvecklats av HEF-gruppen för att deponera ett tätt väl vidhäftat jämnt underlag. När underlagerbeläggningen når rätt tjocklek övergår processen till DLC-beläggningssteget som avsätter ett tätt, slätt amorft kolhydrogenerat(a-C:H) lager på produktens yta.
underlag
underlag kan deponeras för att förbättra beläggningens prestanda i vissa applikationer. 
a-C:H DLC diamantliknande kol yttre skikt PVD
deponerad underlagbeläggning
om inget underlag krävs kan en tät enhetlig beläggning av DLC också deponeras direkt på substratet.
tät slät a-C:H DLC-diamant som
kolbeläggning
Beläggningsfas
under processens DLC-beläggningsfas införs en kolbärande gas i kammaren. Denna gas är källan för amorf kol DLC-beläggning. Med hjälp av HEF: s patenterade CAM-teknik joniseras den kolbärande gasen som införs i kammaren av hjälpanoder och genomgår vad som kallas ”sprickbildning” eller separering av väte och kol i gasen. De joniserade väte-och kolatomerna i gasen dras till produktens yta med en elektrisk laddning som appliceras på karusellen.
sista steg
karusellen som har den elektriska laddningen applicerad och bär produkten som ska beläggas roterar också i kammaren och drar joniserat kol/vätejoner till ytan av produkten som bildar det amorfa kolet eller diamantliknande kolfilmen.
rotationen av karusellen som bär produkten i kammaren kan vara en enkel -, dubbel-eller trippelaxelrotation beroende på komplexiteten hos produktgeometrin och den beläggningsuniformitet som krävs. Detta gör det möjligt att avsätta en enhetlig film på ytan av produkten till skillnad från konventionella pläteringsprocesser.
filmegenskaper, struktur, hårdhet och underlag kan alla ställas in för att producera en beläggning optimerad för kundens krav.