황 백분율 및 가황 도중 적용되는 온도 및 내구는 경질 고무 폴리설파이드 탄성 중합체의 기술적인 재산을 결정하는 주요 가변입니다. 발생하는 반응은 기본적으로 분자 내 고리 구조를 형성하는 이중 결합에서 황을 첨가하므로 황의 상당 부분이 분자 내 첨가 형태로 가교 결합된다. 최대 황 함량이 최대 40%인 결과로 팽창에 저항하고 유전 손실을 최소화하는 데 사용할 수 있습니다. 가장 강한 기계적 성질 및 가장 중대한 열저항은 30%의 더 낮은 황 내용으로 가장 높은 충격 강도가 얻어지는 수 있는 동안 35%의 주위에 황 내용으로 얻어집니다. 실온에서 경질 고무의 강성은 분자 내 황 원자 사이의 반 데르 발스 힘에 기인한다. 온도를 상승하는 것은 점차적으로 탄성 만드는 반 데르 발스 힘을 극복 분자 진동을 증가시킨다. 경질 고무는 약 1.1~1.2 의 함량 혼합물 의존 밀도를 갖는다. 재가열 된 경질 고무는 형상 기억 효과를 나타내며 특정 한계 내에서 상당히 쉽게 재구성 될 수 있습니다. 에 따라 황 비율 경질고무는 열가소성 수지 전환 또는 연화 온도 70~80°C(158 176°F).
이 물질은 부서지기 쉽기 때문에 예를 들어 배터리 케이스에서의 사용에 문제가 있으며,여기서 케이스의 무결성은 황산의 누출을 방지하는 데 중요합니다. 그것은 지금 탄소 검정 채워진 폴리프로필렌에 의해 일반적으로 대체되었습니다.
일광에서 자외선 부분의 영향 하에서 경질 고무는 산화하고 습기에 노출은 아주 검습기 인 표면에 황산염 그리고 황산을 창조하는 표면에 자유로운 황을 가진 물 접착시킵니다. 황산염은 표면에 호의를 베푸는 습윤성 특성을 가진 친수성 영화를 형성하는 공기에서 물 집광합니다. 이 노후화 과정은 점차적으로 갈색에 지상 회색 녹색을 변색하고 전기 지상 저항의 급속한 나쁘게 함을 일으키는 원인이 될 것입니다.